一種預埋在框架結構與填充墻之間的新型連體焊件的制作方法

本發明涉及一種設備基礎埋件，具體說是一種預埋在框架結構與填充墻之間的新型連體焊件。

背景技術：

近些年，變電站結構設計類型普遍為框架、剪力墻結構，填充墻砌筑分項工程在每個單位工程施工中占據很大體量，也是工程主體結構施工的重要分項之一；在以往的設計中，填充墻與框架結構之間的連接，采用預留單塊預埋件或預留插筋的做法，這兩種做法在安裝墻、柱模板和澆筑混凝土過程中，容易對預留鐵件或預留插筋造成脫落、位移、漏放等現象，導致焊接拉結筋時，出現拉結筋標高、間距、位置不正確，影響砌體質量，而為了安裝需要進行現場改造，鑿孔安裝連接件，從而會造成充填墻體的局部損壞，費時費力，降低了墻體的使用壽命，影響填充墻體的抗震性能。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種可靈活移動的預埋在框架結構與充填墻體之間的新型連體焊件。

本發明為實現上述目的采用的技術方案是：本發明涉及一種預埋在框架結構與充填墻體之間的新型連體焊件，包括預埋凹槽和設置在預埋凹槽中的連體焊件，其中連接焊體可在預埋凹槽中自由移動，預埋凹槽為開口向上的槽鋼，槽鋼的開口面設置有向內彎折的折邊，折邊向各自槽鋼的內部中心傾斜彎折，預埋凹槽的槽底通過連接固定件固定于充填墻體中的鋼筋骨架上，同時在預埋凹槽內部填塞槽道充填塊，槽道充填塊的外緣面與槽道的內壁緊密配合，從而防止水泥砂漿滲入槽道口內，所述預埋凹槽的內表面設有防腐層，從而使預埋凹槽長久不被腐蝕，延長設備的使用年限；

所述連接焊體為T型構件，其端部擴大頭的寬度大于預埋凹槽外部開口寬度，小于橫斷面內部的寬度，從而保證連接焊體的端部可以輕松從預埋凹槽拔出和放入，以及在槽內自由活動，連接焊體的尾端從預埋凹槽的槽口伸出，利用螺母和墊圈進行位置固定，并且螺母與墊圈的直徑大于預埋凹槽的橫截面槽口寬度，通過連接焊件的擴大頭的旋轉，以及與螺母和配合固定，可以將連接焊體固定在預埋凹槽的任意位置，從而便于框架結構的焊接連接；

除了左右對稱的條形預埋凹槽外，有時需要在框架結構內側進行輔助連接焊接，預埋凹槽設置為橫截面左右非對稱的條形槽，在較寬的一側，垂直于槽口設置有輔助槽口，連接焊體同樣可以活動安裝在輔助槽口上；

所述連體焊件的擴大頭沿長度方向的橫截面可以設置為矩形，半圓形和鋸齒形，其中矩形是最普通的設置方式，但是連體焊件基本垂直于預埋凹槽設置，而半圓形可便于連體焊件轉動一定的角度設置，可適應不同角度的連接需求，鋸齒形可以增加擴大頭內表面與預埋凹槽內表面的摩擦力，防止連體焊體在緊固過程中的打滑而引起的松動；在安裝過程中，根據焊接框架結構的需要，選擇不同的連體焊件；

所述連體焊件的位置在選擇到位后，在安裝螺母與墊圈之前先安裝定位件，尤其對于半圓形的連體焊件，定位件可以起到固定角度的作用；

所述槽道充填條為環保材料，如海綿條等，可重復使用；

所述連接固定件為錨釘或者錨柱；

本發明的有益效果是：本發明預埋在框架結構與填充墻之間的新型連體焊件，無需預留單塊預埋件或預留插筋，從而避免了在安裝墻、柱模板和澆筑混凝土過程中，容易對預留鐵件或預留插筋造成脫落、位移、漏放等現象，克服了焊接拉結筋時，出現拉結筋標高、間距、位置不正確等技術問題，采用預埋槽結構，可以使連接焊體在凹槽中位置隨意設置，連接焊體也可根據需要隨意更換，連接焊體的角度可隨意調整，且根據需要可以同時設置多個不同角度的連接焊體，增加了框架結構與填充墻之間安裝的靈活性，且不影響墻體的使用壽命和填充墻體的抗震性能，此外預埋凹槽不占用空間，連接焊體安裝速度快，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的圖1局部放大圖；

圖3為本發明具有輔助凹槽的預埋凹槽圖；

圖4為本發明連接焊體擴大頭沿長度方向的橫截面；

圖5為本發明具有定位件結構示意圖。

附圖標記：1、預埋凹槽；1-1、折邊；2、連體焊件；3、連接固定件；4、輔助槽口；5、定位件。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1，圖2所示，一種預埋在框架結構與充填墻體之間的新型連體焊件，包括預埋凹槽1和設置在預埋凹槽中的連體焊件2，其中連接焊體2可在預埋凹槽1中自由移動，預埋凹槽1為開口向上的槽鋼，槽鋼的開口面設置有向內彎折的折邊1-1，折邊1-1向各自槽鋼的內部中心傾斜彎折，預埋凹槽1的槽底通過連接固定件3固定于充填墻體中的鋼筋骨架上，同時在預埋凹槽1內部填塞槽道充填塊，槽道充填塊的外緣面與槽道的內壁緊密配合，從而防止水泥砂漿滲入槽道口內，所述預埋凹槽1的內表面設有防腐層，從而使預埋凹槽1長久不被腐蝕，延長設備的使用年限，所述預埋凹槽1可左右對稱設置。

所述連接焊體2為T型構件，其端部擴大頭的寬度大于預埋凹槽1外部開口寬度，小于橫斷面內部的寬度，從而保證連接焊體2的端部可以輕松從預埋凹槽1拔出和放入，以及在槽內自由活動，連接焊體2的尾端從預埋凹槽1的槽口伸出，利用螺母和墊圈進行位置固定，并且螺母與墊圈的直徑大于預埋凹槽1的橫截面槽口寬度，通過連接焊件2的擴大頭的旋轉，以及與螺母和配合固定，可以將連接焊體2固定在預埋凹槽1的任意位置，從而便于框架結構的焊接連接。

如圖3所示，除了圖1所示的左右對稱的條形預埋凹槽外，有時需要在框架結構內側進行輔助連接焊接，預埋凹槽1設置為橫截面左右非對稱的條形槽，在較寬的一側，垂直于槽口設置有輔助槽口4，連接焊體2同樣可以活動安裝在輔助槽口4上。

如圖4所示，所述連體焊件2的擴大頭沿長度方向的橫截面可以設置為矩形，半圓形和鋸齒形，其中矩形是最普通的設置方式，但是連體焊件2基本垂直于預埋凹槽1設置，而半圓形可便于連體焊件2轉動一定的角度設置，可適應不同角度的連接需求，鋸齒形可以增加擴大頭內表面與預埋凹槽1內表面的摩擦力，防止連體焊體2在緊固過程中的打滑而引起的松動；在安裝過程中，根據焊接框架結構的需要，選擇不同形式的連體焊件2。

如圖5所示，連體焊件2的位置在選擇到位后，在安裝螺母與墊圈之前先安裝定位件5，尤其對于半圓形的連體焊件，定位件5可以起到固定角度的作用。

所述槽道充填條4為環保材料，如海綿條等，可重復使用。

所述連接固定件3為不銹鋼材質的錨釘或者錨柱。

上述實施例只是為了說明本發明的技術構思及特點，其目的是在于讓本領域內的普通技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡是根據本發明內容的實質所作出的等效的變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。