本發明涉及一種工藝，尤其是涉及一種能夠提高家具廠房中干掛面石材施工質量的工藝。
背景技術：
板材通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板。板材產品外形扁平，寬厚比大，單位體積的表面積也很大，這種外形特點帶來其使用上的特點：（1）表面積大，故包容覆蓋能力強，在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結構等方面都得到廣泛應用；（2）可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構件，使用靈活方便，在汽車、航空、造船及拖拉機制造等部門占有極其重要的地位；（3）可彎曲、焊接成各類復雜斷面的型鋼、鋼管、大型工字鋼、槽鋼等結構件，故稱為“萬能鋼材”。板材是用平輥軋出，故改變產品規格較簡單容易，調整操作方便，易于實現全面計算機控制和進行自動化生產；（2）板材的形狀簡單，可成卷生產，且在國民經濟中用量最大，故必須而且能夠實現高速度的連軋生產；（3）由于寬厚比和表面積都很大，故生產中軋制壓力很大，可達數百萬至數千萬牛頓，因此軋機設備復雜龐大，而且對產品寬、厚尺寸精度和板形以及表面質量的控制也變得十分困難和復雜。板材的最早是木工用的實木板，用做打制家具或其他生活設施，在科技發展的現今板材的定義很廣泛，在家具制造、建筑業、加工業等都有不同材質的板材。建筑石材是一種常用的板材，現有在干掛建筑石材的施工過程中，由于沒有規范的施工工藝，都是根據操作人員的經驗進行施工，存在著嚴重的質量問題，造成材料浪費或者返工，影響工程進度。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述現有在干掛板材的施工過程中，由于沒有規范的施工工藝，都是根據操作人員的經驗進行施工，存在著嚴重的質量問題，造成材料浪費或者返工，影響工程進度的問題，設計了一種能夠提高家具廠房中干掛面石材施工質量的工藝，該工藝通過合理的規范，能夠對操作人員的操作過程進行指導，使得符合質量的成型產品，縮短了工期，解決了現有在干掛板材的施工過程中，由于沒有規范的施工工藝，都是根據操作人員的經驗進行施工，存在著嚴重的質量問題，造成材料浪費或者返工，影響工程進度的問題。
本發明的目的通過下述技術方案實現：能夠提高家具廠房中干掛面石材施工質量的工藝，包括以下步驟：
（1）板材切割：按照設計圖圖紙要求在施工現場進行切割，采用石材切割機切割，注意保持板塊邊角的挺直和規矩；
（2）磨邊：板材切割后，采用手提式磨光機進行打磨，使其邊角光滑；
（3）鉆孔：相鄰板塊采用不銹鋼銷釘連接固定，銷釘插在板材側面孔內，孔徑Φ5mm，深度12mm，用電鉆打孔，由于它關系到板材的安裝精度，因而要求鉆孔位置準確；
（4）開槽：由于大規格石材的自重大，除了由鋼構件將板塊下口托牢以外，還需在板材中部開槽設置承托扣件以支承板材的自重；
（5）涂防水劑：在板材背面涂刷一層丙烯酸防水涂料，以增強外飾面的防水性能，如果混凝土外墻表面有局部凸出處會影響扣件安裝時，須進行鑿平修整；
（6）彈線：從結構中引出樓面標高和軸線位置，在墻面上彈出安裝板材的水平和垂直控制線，并做出灰餅以控制板材安裝的平整度；
（7）墻面涂刷防水劑：由于板材與混凝土墻身之間不填充砂漿，為了防止因材料性能或施工質量可能造成的滲漏，在外墻面上涂刷一層防水劑，以加強外墻的防水性能；
（8）板材安裝：安裝板塊的順序是自下而上進行，在墻面最下一排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材從中間或墻面陽角開始就位安裝，先安裝好第一塊作為基準，其平整度以事先設置的灰餅為依據，用線垂吊直，經校準后加以固定，一排板材安裝完畢，再進行上一排扣件固定和安裝，板材安裝要求四角平整，縱橫對縫；
（9）板材固定：鋼扣件和墻身用脹錨螺栓固定，扣件為一塊鉆有螺栓安裝孔和銷釘孔的平鋼板，根據墻面與板材之間的安裝距離進行調整，扣件上的空洞都為橢圓形，以便安裝時候調整位置；
（10）板材接縫的防水處理：石材飾面接縫處的防水處理采用密封硅膠嵌縫，嵌縫之前先在縫隙內嵌入柔性條狀泡沫聚乙烯材料作為襯底，以控制接縫的密封深度和加強密封膠的粘結力。
綜上所述，本發明的有益效果是：該工藝通過合理的規范，能夠對操作人員的操作過程進行指導，使得符合質量的成型產品，縮短了工期，解決了現有在干掛板材的施工過程中，由于沒有規范的施工工藝，都是根據操作人員的經驗進行施工，存在著嚴重的質量問題，造成材料浪費或者返工，影響工程進度的問題。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。
實施例：
能夠提高家具廠房中干掛面石材施工質量的工藝，包括以下步驟：
（1）板材切割：按照設計圖圖紙要求在施工現場進行切割，采用石材切割機切割，注意保持板塊邊角的挺直和規矩；
（2）磨邊：板材切割后，采用手提式磨光機進行打磨，使其邊角光滑；
（3）鉆孔：相鄰板塊采用不銹鋼銷釘連接固定，銷釘插在板材側面孔內，孔徑Φ5mm，深度12mm，用電鉆打孔，由于它關系到板材的安裝精度，因而要求鉆孔位置準確；
（4）開槽：由于大規格石材的自重大，除了由鋼構件將板塊下口托牢以外，還需在板材中部開槽設置承托扣件以支承板材的自重；
（5）涂防水劑：在板材背面涂刷一層丙烯酸防水涂料，以增強外飾面的防水性能，如果混凝土外墻表面有局部凸出處會影響扣件安裝時，須進行鑿平修整；
（6）彈線：從結構中引出樓面標高和軸線位置，在墻面上彈出安裝板材的水平和垂直控制線，并做出灰餅以控制板材安裝的平整度；
（7）墻面涂刷防水劑：由于板材與混凝土墻身之間不填充砂漿，為了防止因材料性能或施工質量可能造成的滲漏，在外墻面上涂刷一層防水劑，以加強外墻的防水性能；
（8）板材安裝：安裝板塊的順序是自下而上進行，在墻面最下一排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材從中間或墻面陽角開始就位安裝，先安裝好第一塊作為基準，其平整度以事先設置的灰餅為依據，用線垂吊直，經校準后加以固定，一排板材安裝完畢，再進行上一排扣件固定和安裝，板材安裝要求四角平整，縱橫對縫；
（9）板材固定：鋼扣件和墻身用脹錨螺栓固定，扣件為一塊鉆有螺栓安裝孔和銷釘孔的平鋼板，根據墻面與板材之間的安裝距離進行調整，扣件上的空洞都為橢圓形，以便安裝時候調整位置；
（10）板材接縫的防水處理：石材飾面接縫處的防水處理采用密封硅膠嵌縫，嵌縫之前先在縫隙內嵌入柔性條狀泡沫聚乙烯材料作為襯底，以控制接縫的密封深度和加強密封膠的粘結力。
該工藝通過合理的規范，能夠對操作人員的操作過程進行指導，使得符合質量的成型產品，縮短了工期，解決了現有在干掛板材的施工過程中，由于沒有規范的施工工藝，都是根據操作人員的經驗進行施工，存在著嚴重的質量問題，造成材料浪費或者返工，影響工程進度的問題。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。