本發明涉及陶瓷生產設備技術領域,尤其涉及一種陶瓷餐具外表面的施釉裝置。
背景技術:
在陶瓷領域,現有的施釉裝置,分為半自動化的施釉生產線和純手工的施釉工序,前者工作效率高,工人勞動強度低,但設備成本較高,一般用于大批量的陶瓷加工。后者工作效率低,工人勞動強度大,基本不存在設備的成本。后者雖然可以用于任何陶瓷產品的上釉操作,但在效率方面,則無法滿足企業生產的需要,并且現有的施釉裝置不能實現轉動過程中實現快速噴釉,并且施釉過程中釉漿的溢出也未處理,給使用者使用造成了重大的不便。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種陶瓷餐具外表面的施釉裝置。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
一種陶瓷餐具外表面的施釉裝置,包括頂板和底板,所述頂板位于底板的上方,沿著所述頂板的下方側面邊緣環形設置有第一連接柱、第二連接柱和第三連接柱,所述底板上環形設置有三個安裝口,所述第一連接柱、第二連接柱和第三連接柱均穿過安裝口,且所述第一連接柱、第二連接柱和第三連接柱穿過安裝口的一端設有底座,所述第一連接柱、第二連接柱和第三連接柱的兩側均對稱設置有滑槽,所述滑槽內設有滑塊,所述第一連接柱、第二連接柱和第三連接柱兩兩之間均設有防護布,所述滑塊上設有放置槽,所述防護布的兩側分別位于放置槽內,所述滑塊的一側設有鎖緊裝置,所述鎖緊裝置穿過滑塊并與防護布相抵,所述第一連接柱、第二連接柱和第三連接柱的一側設有收納槽,所述收納槽內設有儲釉盒,所述第一連接柱、第二連接柱和第三連接柱遠離收納槽的一側設有與收納槽連通的噴射口。
優選地,所述底座的底面設有卡槽,所述卡槽內設置有防滑墊。
優選地,所述底板內設有驅動電機,所述驅動電機的驅動端穿過底板并連接有放置板。
優選地,所述放置板上設有用于夾持陶瓷餐具的夾持裝置,所述夾持裝置的夾持端設有防滑紋。
優選地,所述儲釉盒的一側設有噴射裝置,且噴射裝置通過固定裝置安裝在噴射口內。
本發明中,操作方便,結構簡單,將陶瓷餐具放置于放置板,使得陶瓷餐具在轉動過程中不斷在噴射裝置的作用下實現快速噴釉,并且對陶瓷餐具的噴釉也會更加均勻,防護布可以有效地避免釉漿的溢出,實現快速高效快速噴釉的效果。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種陶瓷餐具外表面的施釉裝置的結構示意圖;
圖2為本發明提出的一種陶瓷餐具外表面的施釉裝置的連接柱頂部結構示意圖。
圖中:1頂板、2第一連接柱、3第二連接柱、4第三連接柱、5防護布、6底板、7底座、8儲釉盒、9鎖緊裝置、10滑塊。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種陶瓷餐具外表面的施釉裝置,包括頂板1和底板6,頂板1位于底板6的上方,沿著頂板1的下方側面邊緣環形設置有第一連接柱2、第二連接柱3和第三連接柱4,底板6上環形設置有三個安裝口,底板6內設有驅動電機,驅動電機的驅動端穿過底板6并連接有放置板,放置板上設有用于夾持陶瓷餐具的夾持裝置,夾持裝置的夾持端設有防滑紋,使得陶瓷餐具在轉動過程中接受釉漿的噴射,進而使得陶瓷餐具的噴釉效果更佳,并且夾持裝置也可以保證陶瓷餐具在轉動過程中更加穩定,第一連接柱2、第二連接柱3和第三連接柱4均穿過安裝口,且第一連接柱2、第二連接柱3和第三連接柱4穿過安裝口的一端設有底座7,底座7的底面設有卡槽,卡槽內設置有防滑墊,使得整個裝置與地面的接觸摩擦力增大,進而使得整個的工作更加穩定,第一連接柱2、第二連接柱3和第三連接柱4的兩側均對稱設置有滑槽,滑槽內設有滑塊10,第一連接柱2、第二連接柱3和第三連接柱4兩兩之間均設有防護布5,滑塊10上設有放置槽,防護布5的兩側分別位于放置槽內,滑塊10的一側設有鎖緊裝置9,鎖緊裝置9穿過滑塊10并與防護布5相抵,第一連接柱2、第二連接柱3和第三連接柱4的一側設有收納槽,收納槽內設有儲釉盒8,儲釉盒8的一側設有噴射裝置,且噴射裝置通過固定裝置安裝在噴射口內,增加陶瓷餐具的噴釉的完整性,使得陶瓷餐具的側面可以被噴涂的更加均勻,第一連接柱2、第二連接柱3和第三連接柱4遠離收納槽的一側設有與收納槽連通的噴射口。
本發明中,使用者使用該裝置時,可以將陶瓷餐具放置于放置板上,進而此時打開驅動電機,進而陶瓷餐具隨之驅動裝置的運動而運動,進而此時使用者可以將儲釉盒8安裝于收納槽內,進而此時陶瓷餐具可以在轉動過程中受到噴射口的噴釉處理,使得噴釉的效果更佳,而防護布5也可以防止釉漿溢出,避免不必要的污染。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。