一種陶瓷片切割夾具的制作方法

本發明涉及陶瓷生產技術領域，尤其涉及一種陶瓷片切割夾具。

背景技術：

陶瓷片在生產加工過程中需要將大片的陶瓷基片按尺寸要求切割成較小尺寸的陶瓷片，在切割過程中必須對陶瓷片進行固定。目前固定陶瓷基片主要是通過膠將陶瓷基片固定在玻璃上，然后在通過切割機對陶瓷基片進行切割，切割完成后在將陶瓷基片從玻璃上剝離下來進行清洗，然后在干燥機內進行干燥。采用這種方式對陶瓷基片進行切割，每次都需要進行涂膠、剝離、清洗、干燥這個幾個過程，步驟較為繁瑣，整個過程占用的時間較長，生產效率低，除此之外，陶瓷片切割裝置的切割頭經常損壞，需要經常將切割頭部分部件拆卸下來進行維護和檢修，而現有的陶瓷片切割裝置切割頭部分部件不易拆卸和安裝，維護和檢修十分不便。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種陶瓷片切割夾具。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種陶瓷片切割夾具，包括底座，所述底座的上端設有第一開槽，所述底座的上端還設有第一驅動裝置，所述第一驅動裝置上貫穿設有第一移動桿，且第一移動桿位于第一驅動裝置內的桿體與第一驅動裝置的驅動端連接，所述第一移動桿遠離第一驅動裝置的一端設有連接塊，所述連接塊的上端設有第一夾具塊，所述底座的上端固定設有第二夾具塊，所述第二夾具塊位于第一開槽的上方，且第二夾具塊與第一夾具塊的位置相對應，所述第二夾具塊的上端設有l型固定塊，所述l型固定塊的上端設有第二驅動裝置，所述第二驅動裝置上插設有第二移動桿，所述第二移動桿的一端貫穿第二驅動裝置和l型固定塊并向上延伸，且第二移動桿位于第二驅動裝置內部的桿體與第二驅動裝置的驅動端連接，所述第二移動桿的下端設有限位塊，所述限位塊的下端設有第二開槽，所述第二開槽內設有定位塊，所述限位塊和定位塊之間通過若干第一鎖緊螺釘連接，每個所述第一鎖緊螺釘上均套設有螺帽，且每個螺帽的一側均與限位塊相抵，所述定位塊的下端設有切割刀片，所述定位塊的內部設有齒輪機構，所述齒輪機構的輸出端與切割刀片連接，所述定位塊的上端通過第二鎖緊螺釘固定有第三驅動電機，所述第三驅動電機的一側設有電源線，所述第三驅動電機的驅動端貫穿定位塊并與齒輪機構的輸入端連接。

優選地，所述連接塊的下端設有滑動墊，且滑動墊與底座接觸，所述滑動墊和連接塊位于第一開槽內。

優選地，所述第一開槽的內壁上涂覆有蠟。

優選地，所述底座、第二夾具塊和第一驅動裝置采用一體成型結構。

本發明中，當工作者準備使用該裝置時，先將待切割陶瓷基片的一端置入第二夾具塊的夾口處，再利用第一驅動裝置驅動第一移動桿向左移動，進而使得第一夾具塊向左移動(第一驅動裝置驅動第一移動桿，第一移動桿帶動連接塊在第一開槽內滑動，連接塊帶動第一夾具塊移動)，直至切割刀片和第一夾具塊將待切割陶瓷基片固定住(此時，待切割陶瓷基片的另一端位于第一夾具塊的夾口內)，接著利用第二驅動裝置驅動第二移動桿下移，從而通過限位塊帶動定位塊下移，直至切割刀片與陶瓷基片接觸，最后利用第三驅動電機驅動切割刀片對陶瓷基片進行切割即可；連接塊的下端設有滑動墊，由于滑動墊的設置，連接塊在第一開槽內滑動的更加的穩定，滑動墊更加耐磨，對連接塊具有一定的保護作用，可延長連接塊的使用壽命；當切割刀片部分需要拆卸下來進行維護和檢修時，擰下螺帽，取下第一鎖緊螺釘，將定位塊從第二開槽內取出即可，若第三驅動電機部分需做進一步的檢修，擰下第二鎖緊螺釘便可取下，待第三驅動電機維護完畢后，再利用第二鎖緊螺釘將第三驅動電機重新裝至定位塊上，接著再將定位塊置入第二開槽內，再用第一鎖緊螺釘和螺帽鎖緊即可。本發明操作便捷，省時省力，生產效率高，夾固和切割效果好，切割頭部分部件易于安裝和拆卸，維護和檢修十分方便，具有很好的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種陶瓷片切割夾具的結構示意圖。

圖中：1底座、2第二夾具塊、3切割刀片、4l型固定塊、5定位塊、6螺帽、7限位塊、8第二移動桿、9第二驅動裝置、10第一鎖緊螺釘、11第三驅動電機、12第二鎖緊螺釘、13第一夾具塊、14第一移動桿、15滑動墊、16連接塊、17第一驅動裝置。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種陶瓷片切割夾具，包括底座1，底座1的上端設有第一開槽，第一開槽的內壁上涂覆有蠟，底座1的上端還設有第一驅動裝置17，第一驅動裝置17上貫穿設有第一移動桿14，且第一移動桿14位于第一驅動裝置17內的桿體與第一驅動裝置17的驅動端連接，第一移動桿14遠離第一驅動裝置17的一端設有連接塊16，連接塊16的下端設有滑動墊15，且滑動墊15與底座1接觸，滑動墊15和連接塊16位于第一開槽內，連接塊16的上端設有第一夾具塊13，底座1的上端固定設有第二夾具塊2，第二夾具塊2位于第一開槽的上方，且第二夾具塊2與第一夾具塊13的位置相對應，第二夾具塊2的上端設有l型固定塊4，l型固定塊4的上端設有第二驅動裝置9，第二驅動裝置9上插設有第二移動桿8，第二移動桿8的一端貫穿第二驅動裝置9和l型固定塊4并向上延伸，且第二移動桿8位于第二驅動裝置9內部的桿體與第二驅動裝置9的驅動端連接，第二移動桿8的下端設有限位塊7，限位塊7的下端設有第二開槽，第二開槽內設有定位塊5，限位塊7和定位塊5之間通過若干第一鎖緊螺釘10連接，每個第一鎖緊螺釘10上均套設有螺帽6，且每個螺帽6的一側均與限位塊7相抵，定位塊5的下端設有切割刀片3，定位塊5的內部設有齒輪機構，齒輪機構的輸出端與切割刀片3連接，定位塊5的上端通過第二鎖緊螺釘12固定有第三驅動電機11，第三驅動電機11的一側設有電源線，第三驅動電機11的驅動端貫穿定位塊5并與齒輪機構的輸入端連接，底座1、第二夾具塊2和第一驅動裝置17采用一體成型結構。

本發明中，當工作者準備使用該裝置時，先將待切割陶瓷基片的一端置入第二夾具塊2的夾口處，再利用第一驅動裝置17驅動第一移動桿14向左移動，進而使得第一夾具塊13向左移動(第一驅動裝置17驅動第一移動桿14，第一移動桿14帶動連接塊16在第一開槽內滑動，連接塊16帶動第一夾具塊13移動)，直至切割刀片3和第一夾具塊13將待切割陶瓷基片固定住(此時，待切割陶瓷基片的另一端位于第一夾具塊13的夾口內)，接著利用第二驅動裝置9驅動第二移動桿8下移，從而通過限位塊7帶動定位塊5下移，直至切割刀片3與陶瓷基片接觸，最后利用第三驅動電機11驅動切割刀片3對陶瓷基片進行切割即可；連接塊16的下端設有滑動墊15，由于滑動墊15的設置，連接塊16在第一開槽內滑動的更加的穩定，滑動墊15更加耐磨，對連接塊16具有一定的保護作用，可延長連接塊16的使用壽命；當切割刀片3部分需要拆卸下來進行維護和檢修時，擰下螺帽6，取下第一鎖緊螺釘10，將定位塊5從第二開槽內取出即可，若第三驅動電機11部分需做進一步的檢修，擰下第二鎖緊螺釘12便可取下，待第三驅動電機11維護完畢后，再利用第二鎖緊螺釘12將第三驅動電機11重新裝至定位塊5上，接著再將定位塊5置入第二開槽內，再用第一鎖緊螺釘10和螺帽6鎖緊即可；l型固定塊4和連接塊16的設置，起到支撐連接的作用，可確保整體結構的穩定；以下部分為成熟的現有技術，在此不多贅述：一、第一驅動裝置17可驅動第一移動桿14移動；二、第二驅動裝置9可驅動第二移動桿8移動；三、第三驅動電機11的驅動端可通過齒輪機構驅動切割刀片3工作，進行切割。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。