一種陶瓷滾壓成型機的模具調整裝置的制作方法

本發明屬于陶瓷滾壓成型機的治具技術領域，具體是指一種陶瓷滾壓成型機的模具調整裝置。

背景技術：

陶瓷滾壓成型機上需要成型多種類型的制品，其制品的形狀大小規格均有所不同，且具有相當大的差異。如果需要變更產品生產，需要再制作模具以便能將不同造型的模具安放妥當才能生產，當變化多種產品生產，現有的治具很難適應制品的模具形狀的需求。

現有技術的缺點是笨重，更換治具需要損耗石膏材料，增加勞動力。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種陶瓷滾壓成型機的模具調整裝置，可以長期反復使用，減輕勞動強度，減少損耗。

本發明是這樣實現的：

一種陶瓷滾壓成型機的模具調整裝置，從上至下依次包括夾緊裝置、托盤、底盤；所述夾緊裝置、托盤、底盤上均開設有長孔；

還包括螺絲桿、螺母，所述螺絲桿依次穿過所述夾緊裝置、托盤、底盤上的長孔，采用所述螺母將所述夾緊裝置、托盤、底盤從上至下依次固定；

所述底盤的底面中心固定于所述陶瓷滾壓成型機的電機轉軸上；所述托盤位于所述底盤之上，所述夾緊裝置位于所述托盤上；所述夾緊裝置用于夾緊固定所述陶瓷滾壓成型機的模具；

所述底盤呈圓盤狀，其上開設有至少三個不同角度的長孔，所述長孔的方向為從所述底盤圓心至底盤外邊緣的半徑上；

所述托盤與所述底盤結構相同；

所述夾緊裝置，由至少三個中心開設長孔的靠體排列呈三角形狀；

所述托盤與所述底盤之間通過螺母或靠體隔開。

進一步地，所述底盤上的長孔為三個不同角度，兩兩呈120度；每一個角度的長孔為兩個平行設置。

進一步地，所述靠體為方形。

本發明的優點在于：本發明通過調整靠體或螺母的數量，來調整模具的高度；通過調整螺絲桿在長孔內的位置，來調整模具的大小，以適應不同形狀的產品的需要。

【附圖說明】

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的描述。

圖1是本發明第一實施例結構示意圖。

圖2是本發明第二實施例結構示意圖。

圖3是本發明中底盤或托盤的結構示意圖。

圖4是本發明中的靠體結構示意圖。

【具體實施方式】

第一實施例：

如圖1、圖3、圖4所示，一種陶瓷滾壓成型機的模具調整裝置，從上至下依次包括夾緊裝置1、托盤2、底盤3；所述夾緊裝置1、托盤2、底盤3上均開設有長孔4。

還包括螺絲桿5、螺母6，所述螺絲桿5依次穿過所述夾緊裝置1、托盤2、底盤上3的長孔4，采用所述螺母6將所述夾緊裝置1、托盤2、底盤3從上至下依次固定。

所述底盤3的底面中心固定于所述陶瓷滾壓成型機的電機轉軸上；所述托盤2位于所述底盤3之上，所述夾緊裝置1位于所述托盤2上；所述夾緊裝置1用于夾緊固定所述陶瓷滾壓成型機的模具；

所述底盤3呈圓盤狀，其上開設有至少三個不同角度的長孔4，所述長孔4的方向為從所述底盤1圓心至底盤1外邊緣的半徑上；所述底盤1上的長孔4總共為六個，每一個角度的長孔4為平行設置的兩個，三個不同角度兩兩呈120度。

所述托盤2與所述底盤3結構相同；

所述夾緊裝置1，由至少三個中心開設長孔4的方形靠體7排列呈三角形狀；

所述托盤2與所述底盤3之間通過方形靠體7隔開。

所述托盤2與所述底盤3結構相同。

第二實施例：

如圖2所示，第二實施例與第一實施例所不同的是，托盤2與底盤3之間通過一個或幾個螺母6隔開，這種情況適用于模具的高度不是很高的情況。

本發明通過調整靠體或螺母的數量，來調整模具的高度；通過調整螺絲桿在長孔內的位置，來調整模具的大小，以適應不同形狀的產品的需要。

以上所述僅為本發明的較佳實施用例而已，并非用于限定本發明的保護范圍。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。