本發明涉及建筑材料切割機械技術領域，尤其是涉及一種具有碎屑回收裝置的建筑材料切割設備。
背景技術：
建材在加工過程中，切割是必不可少的流程，往往需要切割機來完成切割作業，然而現有的切割機體積較大，成本較高，無法得到推廣應用，不適合小規模企業及個人使用，并且無法同時適應厚度不同的建筑材料的切割，使得其應用范圍有限，并且在切割時產生的碎屑四處散落，影響周圍的環境，甚至危害操作人員的身體健康。
因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的具有碎屑回收裝置的建筑材料切割設備。
為達到本發明之目的，采用如下技術方案：
一種具有碎屑回收裝置的建筑材料切割設備，所述本發明具有碎屑回收裝置的建筑材料切割設備包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置左側的定位裝置、位于所述支撐裝置右側的推動裝置、位于所述支撐板上方的電缸裝置、設置于所述電缸裝置上的橫板裝置、位于所述橫板裝置下方的切割裝置及位于所述切割裝置左右兩側的頂靠裝置,所述底板上設有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側的第一定位桿、第一支撐桿及設置于所述第一支撐桿上的第一固定桿,所述支撐板上設有貫穿其上下表面的第一通孔、位于所述第一通孔下方的集中斗、收容于所述集中斗內的第一過濾網及設置于所述第一過濾網下表面的振動器,所述支撐裝置包括支撐框、收容于所述支撐框內左右兩側的第一斜桿、位于所述第一斜桿上方的第一彈簧及位于所述第一彈簧上方的鐵網,所述定位裝置包括第一豎板、位于所述第一豎板右側的第一頂靠板、位于所述第一頂靠板與所述第一豎板之間的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第二彈簧、位于所述第二彈簧左側的第一頂靠塊、位于所述第二彈簧下方的第一彈性桿及位于所述第一頂靠板右側的第二定位桿,所述推動裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸左側的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第一支架、位于所述第一推動桿下方的第一豎桿、位于所述第一推動桿左側的第二豎桿、位于所述第二豎桿上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿左側的第二彈性桿、位于所述第二彈性桿左側的第三豎桿、位于所述第三豎桿下方的移動塊及位于所述第三豎桿右側的第三彈簧,所述電缸裝置包括第二支架、設置于所述第二支架左側的第三支架、位于所述第三支架下方的第二固定桿、設置于所述第二支架上的第三固定桿、設置于所述第二支架上的第二電缸、位于所述第二電缸下方的第二推動桿,所述橫板裝置包括橫板、位于所述橫板上方的定位架、位于所述定位架左右兩側的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿下方的第三橫桿、設置于所述橫板左右兩端的擠壓板、設置于所述擠壓板上的緩沖桿、第四彈簧,所述切割裝置包括第四固定桿、位于所述第四固定桿下方的定位環、收容于所述定位環內的第五彈簧、位于所述定位環下方那個的第一固定架、位于所述第一固定架下方的第一固定板、位于所述第一固定板下方的支撐塊、位于所述支撐塊左右兩側的第五固定桿、位于所述支撐塊下方的切割刀、位于所述第五固定桿下方的推板及位于所述推板上方的第六彈簧,所述頂靠裝置包括第二豎板、設置于所述第二豎板上的頂靠桿、設置于所述頂靠桿上的推動塊、位于所述頂靠桿上下兩側的第七彈簧、位于所述頂靠桿上方的壓塊、位于所述壓塊上方的定位塊、位于所述定位塊上方的第四豎桿及設置于所述壓塊上的握持環。
所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱的下表面與所述底板的上表面滑動連接，所述第一定位桿設于兩個，所述第一定位桿呈彎曲狀，所述第一定位桿的下端與所述底板固定連接，所述第一定位桿的上端頂靠在所述回收箱的側面上，所述第一支撐桿設有兩個，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一固定桿設有兩個，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述第一支撐桿的側面固定連接，所述第一固定桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接。
所述支撐板呈長方體且水平放置，所述集中斗呈空心的圓臺狀，所述集中斗的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述集中斗位于所述第一通孔的下方，所述第一過濾網呈水平狀，所述第一過濾網的側面與所述集中斗的內表面固定連接，所述振動器與所述第一過濾網固定連接。
所述支撐框呈空心的長方體，所述支撐框的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述支撐框位于所述第一通孔的上方，所述第一斜桿設有兩個且分別位于所述支撐框內的左右兩側，所述第一斜桿的上端與所述支撐框的內表面固定連接，所述第一彈簧設有兩個，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述第一斜桿固定連接，所述第一彈簧的上端與所述鐵網固定連接，所述鐵網呈長方體且水平放置，所述鐵網的側面與所述支撐框的內表面滑動連接。
所述第一豎板呈長方體且豎直放置，所述第一豎板的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一頂靠板呈長方體且豎直放置，所述第一頂靠板的下端與所述支撐板的上表面滑動連接，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第一頂靠板的左表面固定連接，所述第二彈簧設有兩個，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的右端與所述第一頂靠板固定連接，所述第二彈簧的左端與所述第一頂靠塊的右表面固定連接，所述第一頂靠塊的橫截面呈半圓的柱體，所述第一頂靠塊頂靠在所述第一彈性桿上，所述第一彈性桿的右端與所述第一頂靠板的左表面固定連接，所述第一彈性桿的左端頂靠在所述第一豎板的右表面上且與其滑動連接，所述第二定位桿呈長方體且水平放置，所述第二定位桿的右端與所述支撐框的左表面固定連接，所述第一頂靠板貫穿所述第二定位桿的左右表面且與其滑動連接。
所述第一電缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體且水平放置，所述第一推動桿的右端與所述第一電缸連接，所述第一推動桿的左端與所述第二豎桿的右表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一推動桿固定連接，所述第一支架的另一端與所述第二豎桿的側面固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第一推動桿的下表面滑動連接，所述第二豎桿呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述第二橫桿的喜愛表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述第二彈性桿的右端固定連接，所述第二彈性桿呈彎曲狀，所述第二彈性桿的下端與所述第三豎桿的右表面固定連接，所述第三豎桿呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿的下端與所述移動塊的上表面固定連接，所述移動塊呈長方體，所述移動塊的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的右端與所述第二豎桿固定連接，所述第三彈簧的左端與所述第三豎桿固定連接。
所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端與所述支撐板固定連接，所述第二支架的上端與所述第二電缸的右表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第二支架固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一電缸的上表面固定連接，所述第二固定桿設有兩個，所述第二固定桿呈長方體且水平放置，所述第二固定桿的右端與所述第二支架固定連接，所述第二固定桿的左端與所述第一電缸固定連接，所述第三固定桿呈傾斜狀，所述第三固定桿的兩端與所述第二支架固定連接，所述第二電缸位于所述支撐裝置的正上方，所述第二推動桿呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿的上端與所述第二電缸連接。
所述橫板呈長方體且水平放置，所述第二推動桿的下端與所述橫板的上表面固定連接，所述定位架設有兩個且分別位于所述第二推動桿的左右兩側，所述定位架呈L型，所述定位架的一端與所述橫板的上表面固定連接，所述定位架的另一端與所述第二推動桿的側面固定連接，所述第一彎曲桿設有兩個，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述定位架的側面固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述第三橫桿設有兩個，所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述第三橫桿的一端與所述橫板的側面固定連接，所述擠壓板設有兩個且分別位于所述第二推動桿的左右兩側，所述擠壓板呈長方體且豎直放置，所述橫板貫穿所述擠壓板的左右表面且與其滑動連接，所述擠壓板的上表面與所述定位架滑動連接，所述緩沖桿設有兩個且分別位于所述擠壓板的兩側，所述緩沖桿呈彎曲狀，所述緩沖桿的下端與所述擠壓板的側面固定連接，所述緩沖桿的上端頂靠在所述橫板的下表面上且與其滑動連接，所述第四彈簧設有兩個，所述第四彈簧位于所述擠壓板之間，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的一端與所述擠壓板固定連接。
所述第四固定桿呈圓柱體且豎直放置，所述第四固定桿的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述第四固定桿位于所述擠壓板之間，所述第四彈簧的一端與所述第四固定桿固定連接，所述定位環呈橫截面為圓環的柱體，所述定位環豎直放置，所述定位環的下表面與所述第一固定架的上表面固定連接，所述第四固定桿的下端收容于所述定位環內且與所述定位環滑動連接，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的下端與所述第一固定架固定連接，所述第五彈簧的上端與所述第四固定桿的下端固定連接，所述第一固定架呈倒置的凹字形，所述第一固定架的兩端與所述第一固定板的上表面固定連接，所述第一固定架的左右表面呈傾斜狀，所述擠壓板的下端頂靠在所述第一固定架的側面上，所述第一固定板呈長方體且水平放置，所述支撐塊呈長方體，所述支撐塊的上表面與所述第一固定板的下表面固定連接，所述第五固定桿設有兩個且分別位于所述支撐塊的左右兩側，所述第五固定桿呈傾斜狀，所述第五固定桿的上端與所述第一固定板固定連接，所述第五固定桿的下端與所述切割刀的側面固定連接，所述切割刀呈豎直狀，所述切割刀的上端與所述支撐塊固定連接，所述推板呈長方體且水平放置，所述切割刀貫穿所述推板的上下表面且與其滑動連接，所述第六彈簧設有兩個且分別位于所述切割刀的左右兩側，所述第六彈簧呈豎直狀，所述第六彈簧的上端與所述第一固定板固定連接，所述第六彈簧的下端與所述推板的上表面固定連接。
所述第二豎板呈長方體且豎直放置，所述第二豎板的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述頂靠桿呈長方體且豎直放置，所述頂靠桿貫穿所述第二豎板的左右表面且與其滑動連接，所述頂靠塊頂靠在所述擠壓板上，所述頂靠塊呈圓臺狀，所述頂靠桿的端部與所述頂靠塊的側面固定連接，所述第七彈簧設有兩個，所述第七彈簧呈水平狀，所述第七彈簧的一端與所述頂靠塊固定連接，所述第七彈簧的另一端與所述第二豎板的側面固定連接，所述第四豎桿呈圓柱體且豎直放置，所述第四豎桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述定位塊呈長方體且豎直放置，所述定位塊上設有貫穿其上下表面的圓孔，所述第四豎桿的下端收容于所述圓孔內且與所述定位塊滑動連接，所述定位塊的下表面與所述壓塊的上表面固定連接，所述壓塊的橫截面呈直角梯形，所述壓塊的下表面呈傾斜狀，所述頂靠桿的端部頂靠在所述壓塊的下表面上且與其滑動連接，所述握持環呈半圓環狀，所述握持環的兩端與所述壓塊的側面固定連接。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明具有碎屑回收裝置的建筑材料切割設備使用方便，能夠根據建筑材料厚度的不同調節切割刀的高度，以便使得切割刀到達建筑材料時的速度足夠大，保證切割的順利進行，進而可以適應不同厚度建筑材料的切割，擴大其使用范圍，并且在切割時可以將產生的碎屑收集起來，防止影響周圍的環境，并且可以對建筑材料切割成多段，在切割時亦可以起到較好的固定作用，使得切割順利的進行。
附圖說明
圖1為本發明具有碎屑回收裝置的建筑材料切割設備的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明具有碎屑回收裝置的建筑材料切割設備做出清楚完整的說明。
如圖1所示，本發明具有碎屑回收裝置的建筑材料切割設備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板2、位于所述支撐板2上方的支撐裝置3、位于所述支撐裝置3左側的定位裝置4、位于所述支撐裝置3右側的推動裝置5、位于所述支撐板2上方的電缸裝置6、設置于所述電缸裝置6上的橫板裝置7、位于所述橫板裝置7下方的切割裝置8及位于所述切割裝置8左右兩側的頂靠裝置9。
如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右兩側的第一定位桿12、第一支撐桿13及設置于所述第一支撐桿13上的第一固定桿14。所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11的上端設有開口，所述回收箱11的橫截面呈凹字形，所述回收箱11的下表面與所述底板1的上表面滑動連接。所述第一定位桿12設于兩個，所述第一定位桿12呈彎曲狀，所述第一定位桿12的下端與所述底板1固定連接，所述第一定位桿12的上端頂靠在所述回收箱11的側面上，從而對所述回收箱11起到定位的作用。所述第一支撐桿13設有兩個，所述第一支撐桿13呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿13的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿13的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第一固定桿14設有兩個，所述第一固定桿14呈傾斜狀，所述第一固定桿14的下端與所述第一支撐桿13的側面固定連接，所述第一固定桿14的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。
如圖1所示，所述支撐板2呈長方體且水平放置，所述支撐板2上設有貫穿其上下表面的第一通孔21、位于所述第一通孔21下方的集中斗22、收容于所述集中斗22內的第一過濾網23及設置于所述第一過濾網23下表面的振動器24。所述支撐板21呈長方體且水平放置。所述第一通孔21呈方形。所述集中斗22呈空心的圓臺狀，所述集中斗22的上表面與所述支撐板2的下表面固定連接，所述集中斗22位于所述第一通孔21的下方。所述第一過濾網23呈水平狀，所述第一過濾網23的側面與所述集中斗22的內表面固定連接。所述振動器24與電源連接，使其可以正常運行，所述振動器24與所述第一過濾網23固定連接，使得所述振動器24可以帶動所述第一過濾網23振動。
如圖1所示，所述支撐裝置3包括支撐框31、收容于所述支撐框31內左右兩側的第一斜桿32、位于所述第一斜桿32上方的第一彈簧33及位于所述第一彈簧33上方的鐵網34。所述支撐框31呈空心的長方體，所述支撐框31的上下表面相通，所述支撐框31的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接，所述支撐框31位于所述第一通孔21的上方。所述第一斜桿32設有兩個且分別位于所述支撐框31內的左右兩側，所述第一斜桿32的上端與所述支撐框31的內表面固定連接。所述第一彈簧33設有兩個，所述第一彈簧33呈豎直狀，所述第一彈簧33的下端與所述第一斜桿32固定連接，所述第一彈簧33的上端與所述鐵網34固定連接。所述鐵網34呈長方體且水平放置，所述鐵網34的側面與所述支撐框31的內表面滑動連接，使得所述鐵網34可以在所述支撐框31內上下移動。
如圖1所示，所述定位裝置4包括第一豎板41、位于所述第一豎板41右側的第一頂靠板42、位于所述第一頂靠板42與所述第一豎板41之間的第一橫桿43、位于所述第一橫桿43下方的第二彈簧44、位于所述第二彈簧44左側的第一頂靠塊45、位于所述第二彈簧44下方的第一彈性桿46及位于所述第一頂靠板42右側的第二定位桿47。所述第一豎板41呈長方體且豎直放置，所述第一豎板41的下端與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第一頂靠板42呈長方體且豎直放置，所述第一頂靠板42的下端與所述支撐板2的上表面滑動連接，使得所述第一頂靠板42可以在所述支撐板2上左右移動。所述第一橫桿43呈長方體且水平放置，所述第一橫桿43的右端與所述第一頂靠板42的左表面固定連接。所述第二彈簧44設有兩個，所述第二彈簧44呈水平狀，所述第二彈簧44的右端與所述第一頂靠板42固定連接，所述第二彈簧44的左端與所述第一頂靠塊45的右表面固定連接。所述第一頂靠塊45的橫截面呈半圓的柱體，所述第一頂靠塊45頂靠在所述第一彈性桿46上。所述第一彈性桿46能夠發生彎曲變形，所述第一彈性桿46的右端與所述第一頂靠板42的左表面固定連接，所述第一彈性桿46的左端頂靠在所述第一豎板41的右表面上且與其滑動連接。所述第二定位桿47呈長方體且水平放置，所述第二定位桿47的右端與所述支撐框31的左表面固定連接，所述第一頂靠板42貫穿所述第二定位桿47的左右表面且與其滑動連接，使得所述第一頂靠板42水平的左右移動。
如圖1所示，所述推動裝置5包括第一電缸51、位于所述第一電缸51左側的第一推動桿52、位于所述第一推動桿52上方的第一支架53、位于所述第一推動桿52下方的第一豎桿54、位于所述第一推動桿52左側的第二豎桿55、位于所述第二豎桿55上方的第二橫桿56、位于所述第二橫桿56左側的第二彈性桿57、位于所述第二彈性桿57左側的第三豎桿58、位于所述第三豎桿58下方的移動塊59及位于所述第三豎桿58右側的第三彈簧50。所述第一電缸51與電源連接，使其可以正常運行，所述第一電缸51的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第一推動桿52呈長方體且水平放置，所述第一推動桿52的右端與所述第一電缸51連接，使得所述第一電缸51帶動所述第一推動桿52左右移動，所述第一推動桿52的左端與所述第二豎桿55的右表面固定連接。所述第一支架53呈L型，所述第一支架53的一端與所述第一推動桿52固定連接，所述第一支架53的另一端與所述第二豎桿55的側面固定連接。所述第一豎桿54呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿54的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一豎桿54的上端與所述第一推動桿52的下表面滑動連接，從而對所述第一推動桿52起到支撐作用。所述第二豎桿55呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿55的上端與所述第二橫桿56的喜愛表面固定連接。所述第二橫桿56呈水平狀，所述第二橫桿56的左端與所述第二彈性桿57的右端固定連接。所述第二彈性桿57呈彎曲狀，所述第二彈性桿57具有彈性，使得所述第二彈性桿57可以彎曲變形，所述第二彈性桿57的下端與所述第三豎桿58的右表面固定連接。所述第三豎桿58呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿58的下端與所述移動塊59的上表面固定連接。所述移動塊59呈長方體，所述移動塊59的下表面與所述支撐板2的上表面滑動連接，使得所述移動塊59可以在所述支撐板2上左右移動。所述第三彈簧50呈水平狀，所述第三彈簧50的右端與所述第二豎桿55固定連接，所述第三彈簧50的左端與所述第三豎桿58固定連接，進而對所述第三豎桿58起到支撐作用。
如圖1所示，所述電缸裝置6包括第二支架61、設置于所述第二支架61左側的第三支架62、位于所述第三支架62下方的第二固定桿63、設置于所述第二支架61上的第三固定桿64、設置于所述第二支架61上的第二電缸65、位于所述第二電缸65下方的第二推動桿66。所述第二支架61呈L型，所述第二支架61的下端與所述支撐板2固定連接，所述第二支架61的上端與所述第二電缸65的右表面固定連接。所述第三支架62呈L型，所述第三支架62的一端與所述第二支架61固定連接，所述第三支架62的另一端與所述第一電缸51的上表面固定連接。所述第二固定桿63設有兩個，所述第二固定桿63呈長方體且水平放置，所述第二固定桿63的右端與所述第二支架61固定連接，所述第二固定桿63的左端與所述第一電缸51固定連接。所述第三固定桿64呈傾斜狀，所述第三固定桿64的兩端與所述第二支架61固定連接。所述第二電缸65與電源連接，使其可以正常運行，所述第二電缸65位于所述支撐裝置3的正上方。所述第二推動桿66呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿66的上端與所述第二電缸65連接，使得所述第二電缸65帶動所述第二推動桿66上下移動。
如圖1所示，所述橫板裝置7包括橫板71、位于所述橫板71上方的定位架72、位于所述定位架72左右兩側的第一彎曲桿74、位于所述第一彎曲桿74下方的第三橫桿75、設置于所述橫板71左右兩端的擠壓板73、設置于所述擠壓板73上的緩沖桿76、第四彈簧77。所述橫板71呈長方體且水平放置，所述第二推動桿66的下端與所述橫板71的上表面固定連接。所述定位架72設有兩個且分別位于所述第二推動桿66的左右兩側，所述定位架72呈L型，所述定位架72的一端與所述橫板71的上表面固定連接，所述定位架72的另一端與所述第二推動桿66的側面固定連接。所述第一彎曲桿74設有兩個，所述第一彎曲桿74呈彎曲狀，所述第一彎曲桿74的上端與所述定位架72的側面固定連接，所述第一彎曲桿74的下端與所述第三橫桿75的上表面固定連接。所述第三橫桿75設有兩個，所述第三橫桿75呈長方體且水平放置，所述第三橫桿75的一端與所述橫板71的側面固定連接。所述擠壓板73設有兩個且分別位于所述第二推動桿66的左右兩側，所述擠壓板73呈長方體且豎直放置，所述橫板71貫穿所述擠壓板73的左右表面且與其滑動連接，使得所述擠壓板73可以在所述橫板71上左右移動，所述擠壓板73的上表面與所述定位架72滑動連接。所述緩沖桿76設有兩個且分別位于所述擠壓板73的兩側，所述緩沖桿76呈彎曲狀，所述緩沖桿76采用彈性材料制成，使其可以發生彎曲變形，所述緩沖桿76的下端與所述擠壓板73的側面固定連接，所述緩沖桿76的上端頂靠在所述橫板71的下表面上且與其滑動連接，使得所述緩沖桿76可以隨所述擠壓板73的移動而移動。所述第四彈簧77設有兩個，所述第四彈簧77位于所述擠壓板73之間，所述第四彈簧77呈水平狀，所述第四彈簧77的一端與所述擠壓板73固定連接。
如圖1所示，所述切割裝置8包括第四固定桿81、位于所述第四固定桿81下方的定位環82、收容于所述定位環82內的第五彈簧83、位于所述定位環82下方那個的第一固定架84、位于所述第一固定架84下方的第一固定板85、位于所述第一固定板85下方的支撐塊86、位于所述支撐塊86左右兩側的第五固定桿87、位于所述支撐塊86下方的切割刀88、位于所述第五固定桿87下方的推板80及位于所述推板80上方的第六彈簧89。所述第四固定桿81呈圓柱體且豎直放置，所述第四固定桿81的上端與所述橫板71的下表面固定連接，所述第四固定桿81位于所述擠壓板73之間，所述第四彈簧77的一端與所述第四固定桿81固定連接。所述定位環82呈橫截面為圓環的柱體，所述定位環82豎直放置，所述定位環82的下表面與所述第一固定架84的上表面固定連接，所述第四固定桿81的下端收容于所述定位環82內且與所述定位環82滑動連接，使得所述第四固定桿81可以在所述定位環82內滑動。所述第五彈簧83呈豎直狀，所述第五彈簧83的下端與所述第一固定架84固定連接，所述第五彈簧83的上端與所述第四固定桿81的下端固定連接，從而對所述第一固定架84起到支撐作用，并且可以起到緩沖的作用。所述第一固定架84呈倒置的凹字形，所述第一固定架84的兩端與所述第一固定板85的上表面固定連接，所述第一固定架84的左右表面呈傾斜狀，所述擠壓板73的下端頂靠在所述第一固定架84的側面上，所述擠壓板73與所述第一固定架84采用摩擦系數較大的材料制成。所述第一固定板85呈長方體且水平放置。所述支撐塊86呈長方體，所述支撐塊86的上表面與所述第一固定板85的下表面固定連接。所述第五固定桿87設有兩個且分別位于所述支撐塊86的左右兩側，所述第五固定桿87呈傾斜狀，所述第五固定桿87的上端與所述第一固定板85固定連接，所述第五固定桿87的下端與所述切割刀88的側面固定連接，進而可以對所述切割刀88起到固定的作用。所述切割刀88呈豎直狀，所述切割刀88的上端與所述支撐塊86固定連接。所述推板80呈長方體且水平放置，所述切割刀88貫穿所述推板80的上下表面且與其滑動連接。所述第六彈簧89設有兩個且分別位于所述切割刀88的左右兩側，所述第六彈簧89呈豎直狀，所述第六彈簧89的上端與所述第一固定板85固定連接，所述第六彈簧89的下端與所述推板80的上表面固定連接，進而對所述推板80起到支撐作用。
如圖1所示，所述頂靠裝置9設有兩個且分別位于所述切割裝置8的左右兩側。所述頂靠裝置9包括第二豎板91、設置于所述第二豎板91上的頂靠桿92、設置于所述頂靠桿92上的推動塊93、位于所述頂靠桿92上下兩側的第七彈簧94、位于所述頂靠桿92上方的壓塊97、位于所述壓塊97上方的定位塊96、位于所述定位塊96上方的第四豎桿95及設置于所述壓塊97上的握持環98。所述第二豎板91呈長方體且豎直放置，所述第二豎板91的上端與所述橫板71的下表面固定連接。所述頂靠桿92呈長方體且豎直放置，所述頂靠桿92貫穿所述第二豎板91的左右表面且與其滑動連接，使得所述頂靠桿92可以左右移動，所述第二豎板91與所述頂靠桿92采用摩擦系數較大的材料制成。所述頂靠塊93頂靠在所述擠壓板73上，所述頂靠塊93呈圓臺狀，所述頂靠桿92的端部與所述頂靠塊93的側面固定連接。所述第七彈簧94設有兩個，所述第七彈簧94呈水平狀，所述第七彈簧94的一端與所述頂靠塊93固定連接，所述第七彈簧94的另一端與所述第二豎板91的側面固定連接，所述第七彈簧94處于壓縮狀態，進而對所述頂靠塊93起到支撐作用。所述第四豎桿95呈圓柱體且豎直放置，所述第四豎桿95的上端與所述第三橫桿75的下表面固定連接。所述定位塊96呈長方體且豎直放置，所述定位塊96上設有貫穿其上下表面的圓孔，所述第四豎桿95的下端收容于所述圓孔內且與所述定位塊96滑動連接，所述定位塊96的下表面與所述壓塊97的上表面固定連接。所述壓塊97的橫截面呈直角梯形，所述壓塊97的下表面呈傾斜狀，所述頂靠桿92的端部頂靠在所述壓塊97的下表面上且與其滑動連接，進而對所述頂靠桿92起到限定的作用。所述握持環98呈半圓環狀，所述握持環98的兩端與所述壓塊97的側面固定連接，方便使用者握住。
如圖1所示，所述具有碎屑回收裝置的建筑材料切割設備使用時，首先將需要切割的建筑材料放置在所述支撐框31上，所述鐵網34頂靠在建筑材料上，所述第一頂靠板42頂靠在建筑材料的左端，并且第三豎桿58頂靠在建筑材料的右端，從而對建筑材料起到固定的作用。然后打開第二電缸65的開關，使得所述第二推動桿66向下移動，進而使得所述橫板71向下移動，使得所述第四固定桿81、定位環82、第一固定架84、第一固定板85、第五固定桿87向下移動，進而使得所述切割刀88向下移動，所述第二電缸65可以使得所述切割刀88加速向下移動，進而當切割刀88與建筑材料接觸時可以達到一定的速度，以便對建筑材料快速的切割，由于建筑材料的不同，需要達到不同的速度，且該速度只需要能夠將建筑材料順利的切割完畢即可。然后切割刀88的下端頂靠在鐵網34上，所述推板80頂靠在建筑材料上，所述第六彈簧89被壓縮，切割產生的碎屑經過鐵網34進入到所述支撐塊31內，然后進入到所述集中都22內，然后進入到所述第一過濾網23上，部分穿過第一過濾網23的濾孔進入到所述回收箱11內，然后打開振動器24的開關，使得所述第一過濾網23振動，進而可以加快第一過濾網對碎屑的過濾且進入到所述回收箱11內，防止碎屑堵住第一過濾網23的濾孔。然后第二電缸65使得所述切割刀88向上移動，所述推板80在所述第六彈簧89的作用下向下推動建筑材料，使得切割刀88順利的拔除建筑材料，然后推板80在所述第六彈簧89的作用下隨著所述切割刀88向上移動，直至切割到88移動到初始高度。然后打開第一電缸51的開關，使得所述第一電缸51帶動所述第一推動桿52向左移動，進而使得所述第二豎桿55、第三豎桿58向左移動，然后向左推動建筑材料，所述第二彈性桿57及第三彈簧50對所述第三豎桿58起到緩沖作用，建筑材料向左推動第一頂靠板42，使得所述第一頂靠板42向左移動，然后所述第一彈性桿46發生彎曲變形，所述第一彈性桿46的上端向上移動，同時向右推動第一頂靠塊45，使得所述第二彈簧44被壓縮，且向右推動第一頂靠板42，使得所述第一頂靠板42更加穩固的頂靠在建筑材料上，對建筑材料起到固定作用，待建筑材料向左移動需要切割的距離后，第二電缸65使得所述切割到88向下移動，完成對建筑材料的再次切割，直至將建筑材料切割成多段。當切割較厚的建筑材料時，握住握持環98向上移動，使得所述壓塊97向上移動，然后所述定位塊96向上移動，所述頂靠桿92在所述第七彈簧94的作用下移動，使得所述頂靠桿92始終頂靠在壓塊97上，然后頂靠塊93不再頂靠在擠壓板73上，然后所述第四彈簧77向兩側推動擠壓板73，使得所述擠壓板77向兩側移動，然后所述第一固定架84在所述第五彈簧83的作用下向上移動，直至所述擠壓板73再次頂靠在所述第一固定架84的側面上，從而對所述第一固定架84，此時所述切割到88向上移動，從而可以增加切割刀88與建筑材料之間的距離，進而可以使得切割刀88加速的距離更大，切割刀88到達建筑材料時的速度更大，進而可以順利的對建筑材料進行切割，由于所述頂靠桿92與所述第二豎板91采用摩擦系數較大的材料制成，使得所述頂靠桿92與所述第二豎板91之間的摩擦力較大，并且素數壓塊97對頂靠桿92起到支撐作用，使得所述頂靠塊83穩定的頂靠在擠壓板73上，從而使得擠壓板73對第四固定架84起到支撐作用，使得切割刀88切割的更為順利穩固。所述擠壓73過度向兩側移動時，所述緩沖桿76會頂靠在所述第二豎板91上，所述緩沖桿76可以發生彎曲變形，從而對所述擠壓板73起到支撐作用。至此，本發明具有碎屑回收裝置的建筑材料切割設備使用過程描述完畢。