一種組合H型鋼多腔體鋼板剪力墻的制作方法

本實用新型涉及一種剪力墻，尤其涉及一種組合H型鋼多腔體鋼板剪力墻，屬于鋼結構領域。

背景技術：

組合箱形鋼板剪力墻可以充分發揮鋼和混凝土的材料特性，同時承擔豎向荷載及水平力的作用。為保證鋼板的局部穩定性，箱體內部需設置豎板等措施。但因豎板等的設置位于墻體的內部，給施工帶來了不便。此外，常規的鋼板剪力墻端部及轉角處均未設置邊緣構件，剪力墻的整體性及延性相對較差。

中國專利201410198827.8，公開一種剪力墻結構，包括側板，側板內側設有端部剪力墻，端部剪力墻側面設有縫間剪力墻，側板、端部剪力墻及縫間剪力墻之間通過連接管連接，且連接管一端延伸在側板外側，且連接管位于側板外側的一端安裝有管卡，管卡用于將側板、端部剪力墻及縫間剪力墻進行固定，縫間剪力墻外側安裝有加強板，加強板與縫間剪力墻之間通過內置螺釘固定連接，側板內設有止水鋼板，止水鋼板不止一個，且止水鋼板底部均橫向設有加勁肋，加勁肋與止水鋼板底部之間連接有密封墊。此結構相對復雜，而且適配性較差，操作靈活性相對不高。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，可形成多個密閉空腔，進一步提高強度的一種組合H型鋼多腔體鋼板剪力墻。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種組合H型鋼多腔體鋼板剪力墻，包括至少一個H形型鋼、至少二個矩形鋼管和若干鋼板，所述的H形型鋼的兩側端分別設有矩形鋼管，所述的矩形鋼管的內壁與H形型鋼翼緣間通過鋼板相連接，所述的H形型鋼、矩形鋼管、鋼板形成多腔箱體，所述的多腔箱體的內壁設有抗剪栓釘，所述的多腔箱體中設有混凝土。

作為優選，同側鋼板的外壁、矩形鋼管的外壁、H形型鋼的外壁呈同一水平面分布，所述的矩形鋼管與鋼板間通過角焊縫連接，所述的H形型鋼與鋼板間通過I形焊縫連接。

作為優選，所述的多腔箱體呈“一”字狀，或“L”字狀、“T”字狀、“十”字狀中的一種。

作為優選，所述的抗剪栓釘分別設在H形型鋼的腹板、鋼板的內壁、矩形鋼管的外壁。

H形型鋼為熱軋H型鋼或焊接H形型鋼或高頻焊接H形型鋼。

矩形鋼管為高頻焊接矩形鋼管或冷彎薄壁矩形鋼管或焊接箱形。

混凝土是普通混凝土、高強混凝土或自密實混凝土。

本實用新型提供一種組合H型鋼多腔體鋼板剪力墻，結構合理，加工方便，提高整體性及改善其延性。

附圖說明

圖1為本實用新型中實施例1的平面示意圖；

圖2是圖1的剖面示意圖；

圖3是圖1的平面示意圖；

圖4為本實用新型中實施例2的平面示意圖；

圖5是圖4的平面示意圖；

圖6為本實用新型中實施例3的平面示意圖；

圖7是圖6的平面示意圖；

圖8為本實用新型中實施例4的平面示意圖；

圖9是圖8的平面示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：

如圖1、圖2和圖3所示，一種組合H型鋼多腔體鋼板剪力墻，由兩個矩形鋼管2、一個H形型鋼1及四塊鋼板3用焊縫連接成多腔箱體4；所述多腔箱體4的內壁沿高度方向設置有抗剪栓釘5；所述多腔箱體4為“一”字形密閉式；所述多腔箱體4的空腔內及矩形鋼管2內澆筑混凝土6，所述混凝土6和鋼板3、H形型鋼1及矩形鋼管2通過所述抗剪栓釘5連成一體。所述的混凝土6是普通混凝土。所述矩形鋼管2與鋼板3間的焊縫采用角焊縫連接，所述H形型鋼1與鋼板3間的焊縫采用I形焊縫連接。

實施例2：

如圖4和圖5所示，一種組合H型鋼多腔體鋼板剪力墻，由三個矩形鋼管2、兩個H形型鋼1及八塊鋼板3用焊縫連接成多腔箱體4；所述多腔箱體4為“L”字形密閉式。其他同實施例1。

實施例3：

如圖6和圖7所示，一種組合H型鋼多腔體鋼板剪力墻，由四個矩形鋼管2、三個H形型鋼1及十二塊鋼板3用焊縫連接成多腔箱體4；所述多腔箱體4為“T”字形密閉式；所述的混凝土6是高強混凝土。其他同實施例1。

實施例4：

如圖8和圖9所示，一種組合H型鋼多腔體鋼板剪力墻，由五個矩形鋼管2、四個H形型鋼1及十六塊鋼板3用焊縫連接成多腔箱體4；所述多腔箱體4為“十”字形密閉式；所述的混凝土6是自密實混凝土。其他同實施例1。