一種用于臺振成型機的振動發生器的制作方法

本實用新型涉及一種用于生產混凝土制品的臺振成型機，尤其是涉及一種臺振成型機的振動裝置。

背景技術：

隨著社會、經濟和科技的發展，節約資源、保護環境越來越受到人們的重視，并得到政府的大力支持，推動了相關行業及其產品的快速發展。為解決建筑垃圾及固體廢棄物的再利用問題，本領域的技術人員研究開了多種類型的混凝土產品快速成型設備，臺振成型機就是其中的一種，得到廣泛應用。振動發生器作為臺振成型機的核心部件，其直接影響著臺振成型機的性能及產品質量，但現有臺振成型機的振動發生器還存在著儲多問題，主要表現在以下方面：其框架通常采用型材(如槽鋼、工字鋼等)拼焊而成，不利于控制框架的加工精度和強度；其限位板調節結構較為復雜，不方便現場操作；無法對振動的烈度進行微調，不利于控制；其電機無法保證精確同步，影響了振動的穩定性。由此可見，研究開發一種結構簡單、精度易控、調節方便、振動穩定的振動發生器，對促進建筑垃圾及固體廢棄物的循環再利用具有重要的積極作用。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于臺振成型機的振動發生器，其具有結構簡單、加工容易、精度易控、調節方便、振動穩定的優點。

為解決現有技術中臺振成型機的振動發生器其精度和強度不易控制，其限位板調節結構復雜不方便現場操作，且其電機無法精確同步影響振動穩定性的問題，本實用新型提供的一種用于臺振成型機的振動發生器，包括振臺架、活動振臺和伺服電機，其中，所述振臺架由板材焊接構成并包括兩個平行設置的豎向支撐板，兩個支撐板的底部均設有水平的底板，兩個支撐板的頂部通過水平的臺板連接，臺板中部開設有上下貫通的矩形通孔，矩形通孔兩側的臺板上均設有多個支撐柱；所述活動振臺設有振動基板，振動基板在上側面設有間隔分布的支架，支架上設有耐磨板，振動基板在下側面設有限位框架，限位框架通過臺板的矩形通孔置于振臺架內并使限位框架兩側的振動基板置于支撐柱上；所述伺服電機設有多個且使多個伺服電機等數分布于振臺架的兩側，所有伺服電機的輸出軸均通過偏心振動組件穿過豎向支撐板上開設的通過孔與限位框架連接；還包括限位板，限位板設置于振動基板的上側并處于相鄰的支架之間，振臺架在兩側分別設有與限位板兩端對應的支撐桿，限位板的兩端分別與支撐桿的上端連接。

進一步的，本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器，其中，所述伺服電機在振臺架的兩側均設置兩個，四個伺服電機沿活動振臺的長度方向等距間隔分布，且使振臺架兩側的伺服電機以活動振臺寬度方向的軸線均呈對稱設置。

進一步的，本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器，其中，所述限位框架由板材焊接構成并包括三塊間隔設置的豎板和一塊連接板，三塊豎板的上端均與振動基板固定連接，三塊豎板的下端均與連接板固定連接。

進一步的，本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器，其中，所述偏心振動組件包括偏心框架、偏心軸、偏心塊和中間軸，偏心框架固定于限位框架連接板的下側面，偏心軸通過軸承結構架設在偏心框架的兩個支架板上，偏心塊套設在偏心軸上并使偏心塊處于偏心框架的兩個支架板之間，偏心軸的一端通過第一聯軸器與中間軸的一端連接，中間軸的另一端通過第二聯軸器與伺服電機的輸出軸連接。

進一步的，本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器，其中，所述偏心塊設有兩個，兩個偏心塊在其軸孔外側均設有沿周向分布的多個定位孔，所述定位孔用于通過銷柱使兩個偏心塊相對固定。

進一步的，本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器，其中，所述第一聯軸器在其兩個連接部之間設有第一橡膠墊，第二聯軸器在其兩個連接部之間設有第二橡膠墊。

進一步的，本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器，其中，所述支撐桿通過可調高結構與振臺架連接，所述可調高結構為，振臺架的臺板上設有軸套，振臺架的底板上設有絲套，支撐桿置于所述軸套和絲套中，并使支撐桿在下端的外周壁上開設與絲套配合的外螺紋，支撐桿的上端設有U形連接頭，支撐桿的下端設有六角頭，限位板的端部置于U形連接頭中并通過銷柱使兩者連接。

進一步的，本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器，其中，所述限位板及對應的支撐桿設有多組并間隔分布。

進一步的，本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器，其中，還包括四個氣囊壓緩裝置，四個氣囊壓緩裝置對稱分布于活動振臺的四個角處，所述氣囊壓緩裝置包括安裝座、立柱、壓板和氣囊，安裝座與臺板固定連接，立柱的下端與安裝座固定連接，立柱的上端與壓板固定連接，氣囊安裝于壓板的下側并使氣囊壓在活動振臺的振動基板上。

進一步的，本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器，其中，所述振臺架在支撐板的兩側沿長度方向均設有多個加強筋板，加強筋板與支撐板、底板和臺板均焊接固定；兩個支撐板之間且處于兩端內側還分別設有連接筋板，連接筋板與兩個支撐板和對應的底板以及臺板均焊接固定。

本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器與現有技術相比具有以下優點：(1)本實用新型通過設置振臺架、活動振臺和伺服電機，讓振臺架采用板材焊接構成，讓活動振臺架設在振臺架上，讓伺服電機設置多個且使伺服電機等數分布于振臺架的兩側，讓所有伺服電機的輸出軸均通過偏心振動組件與限位框架連接，同時設置了限位板，讓限位板的兩端分別與設置于振臺架兩側的支撐桿的上端連接。由此就構成了一種結構簡單、加工容易、精度易控、調節方便、振動穩定的振動發生器。在實際應用中，讓振臺架采用板材焊接構成，在焊接完成后可進行各種加工處理，保證了加工精度，由于板的厚度可以調整，更容易控制振臺架的強度，還可以通過熱處理進一步增加強度。而且本實用新型的活動振臺結構簡單，在實際應用中可方便、快速的拆裝，有利于檢查、維修和更換。同時，本實用新型通過讓伺服電機等數分布于振臺架的兩側，通過軟件控制可以實現精確同步運行，保證了振動的穩定性。(2)作為優化方案，本實用新型讓伺服電機在振臺架的兩側均設置兩個，并使四個伺服電機沿活動振臺的長度方向等距間隔分布，且使振臺架兩側的伺服電機以活動振臺寬度方向的軸線均呈對稱設置。這一結構可保證活動振臺受力的均衡性，進一增強振動的穩定性。同時，本實用新型讓偏心振動組件中的偏心塊設置兩個，并使兩個偏心塊在其軸孔外側均設有沿周向分布的多個定位孔。這一結構設置在實際應用中，通過銷柱配合定位孔可調整兩個偏心塊的夾角(即重心與軸中心線的距離)從而達到調整激振力大小的目的。提高了控制精度，增強了實用性。本實用新型還使偏心振動組件中的第一聯軸器在兩個連接部之間設置了第一橡膠墊，使第二聯軸器在兩個連接部之間設置了第二橡膠墊。這種柔性地軸連接方式，能把活動振臺的振動與伺服電機隔開，可有效保證伺服電機不被振動損壞，延長了其使用壽命。(3)作為進一步優化方案，本實用新型讓支撐桿通過可調高結構與振臺架連接，通過旋轉支撐桿下端的六角頭即方便快捷的實現調高目的，具有結構簡單、操作方便的優點。另外，本實用新型還設置了四個氣囊壓緩裝置，讓四個氣囊壓緩裝置對稱分布于活動振臺的四個角處，在實際應用中可通過調整氣囊的壓力實現對活動振臺的振動進行微調，從而使振動更加穩定。

下面結合附圖所示實施例對本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器的東南俯視立體圖；

圖2為本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器的東南仰視立體圖；

圖3為本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器的左視圖；

圖4為本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器的前視圖；

圖5為本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器的俯視圖；

圖6為圖5中的A-A向視圖；

圖7為圖5中的B-B向視圖；

圖8至圖10為本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器中調整兩個偏心塊夾角的過程示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖10所示本實用新型一種用于臺振成型機的振動發生器的具體實施方式，總體上包括振臺架1、活動振臺2和伺服電機3。其中，振臺架1由板材焊接構成，具體包括兩個平行設置的豎向支撐板11，在兩個支撐板11的底部均設置水平的底板12，以便于提高支撐穩定性，讓兩個支撐板11的頂部通過水平的臺板13連接，并在臺板13中部開設有上下貫通的矩形通孔14，在矩形通孔14兩側的臺板13上均設置多個支撐柱15，以便于支撐活動振臺2。活動振臺2設有振動基板21，在振動基板21的上側面設置間隔分布的支架22，并在支架22上設置耐磨板23，以便于提高耐磨性能，延長使用壽命；同時在振動基板21和下側面設置限位框架24，讓限位框架24通過臺板13上的矩形通孔14置于振臺架1內，并使限位框架24兩側的振動基板21置于支撐柱15上。把伺服電機3設置多個，并使多個伺服電機3等數分布于振臺架1的兩側，讓所有伺服電機3的輸出軸均通過偏心振動組件4穿過豎向支撐板11上開設的通過孔16與限位框架24連接。還設置了限位板5，讓限位板5設置于振動基板21的上側并處于相鄰的支架22之間，使振臺架1兩側分別設置與限位板5兩端對應的支撐桿6，讓限位板5的兩端分別與支撐桿6的上端連接。

通過以上結構設置就構成了一種結構簡單、加工容易、精度易控、調節方便、振動穩定的振動發生器。在實際應用中，讓振臺架1采用板材焊接構成，在焊接完成后可進行再加工處理，保證了加工精度，由于板材的厚度可以調整，更容易控制振臺架1的強度，還可以通過熱處理進一步增加強度。而且本實用新型的活動振臺2的結構簡單，在實際應用中可方便、快速的拆裝，有利于檢查、維修和更換。同時，本實用新型通過讓伺服電機3等數分布于振臺架的兩側，通過軟件控制可以實現精確同步運行，保證了振動的穩定性。

作為優化方案，本具體實施方式使伺服電機3在振臺架1的兩側均設置兩個，并使四個伺服電機3沿活動振臺2的長度方向等距間隔分布，且使振臺架1兩側的伺服電機3以活動振臺2寬度方向的軸線均呈對稱設置。這一結構可保證活動振臺2受力的均衡性，進一增強振動的穩定性。

作為具體實施方式，本實用新型中的限位框架24由板材焊接構成，并具體包括三塊間隔設置的豎板和一塊連接板，讓三塊豎板的上端均與振動基板21固定連接，讓三塊豎板的下端均與連接板固定連接。偏心振動組件4具體包括偏心框架41、偏心軸42、偏心塊43和中間軸44。讓偏心框架41固定于限位框架24連接板的下側面，讓偏心軸42通過軸承結構架設在偏心框架41的兩個支架板上，讓偏心塊43套設在偏心軸42上并使偏心塊43處于偏心框架41的兩個支架板之間。并讓偏心軸42的一端通過第一聯軸器45與中間軸44的一端連接，讓中間軸44的另一端通過第二聯軸器46與伺服電機3的輸出軸連接。

作為進一步優化方案，本具體實施方式中，把偏心塊43設置兩個，并使兩個偏心塊43在其軸孔外側均設置沿周向分布的多個定位孔，定位孔用于通過銷柱使兩個偏心塊43相對固定。這一結構設置在實際應用中，通過銷柱配合定位孔可調整兩個偏心塊43的夾角(即重心與軸中心線的距離)從而達到調整激振力大小的目的，提高了控制精度，增強了實用性。同時，本具體實施方式還使第一聯軸器45在其兩個連接部之間設置了第一橡膠墊47，使第二聯軸器46在其兩個連接部之間設有第二橡膠墊48。這種柔性地軸連接方式，能把活動振臺2的振動與伺服電機3隔開，可有效保證伺服電機3不被振動損壞，延長了其使用壽命。

為提高了調節的方便靈活性，本具體實施方式讓支撐桿6通過可調高結構與振臺架1連接。可調高結構具體為：在振臺架1的臺板13上設置軸套61，地振臺架1的底板12上設置絲套62，讓支撐桿6置于軸套61和絲套62中，并使支撐桿6在下端的外周壁上開設與絲套62配合的外螺紋。同時在支撐桿6的上端設置U形連接頭63，在支撐桿6的下端設置六角頭64，使限位板5的端部置于U形連接頭3中并通過銷柱使兩者連接。這一結構設置在實際應用中通過旋轉支撐桿6下端的六角頭即方便快捷的實現調高目的，具有結構簡單、操作方便、控制精確的優點。為進一步增強了實用性，增強振動的穩定性，本具體實施方式讓限位板5及對應的支撐桿6設置了多組，并使其間隔分布。

作為進一步優化方案，本具體實施方式還設置了四個氣囊壓緩裝置7，讓四個氣囊壓緩裝置7對稱分布于活動振臺2的四個角處。氣囊壓緩裝置7具體包括安裝座71、立柱72、壓板73和氣囊74。讓安裝座71與臺板13固定連接，讓立柱72的下端與安裝座71固定連接，讓立柱72的上端與壓板73固定連接，讓氣囊74設置于壓板73的下側并使氣囊74壓在活動振臺2的振動基板21上。在實用新型通過設置氣囊壓緩裝置7，在實際應用中可通過調整氣囊74的壓力實現對活動振臺2的振動進行微調，從而使振動更加穩定，實用性更強。

另外，為進一步增強振臺架1的強度，本具體實施方式在支撐板11的兩側沿長度方向均設置了多個加強筋板17，并使加強筋板17與支撐板11、底板12和臺板13均焊接固定。在兩個支撐板11之間且處于兩端內側分別設置了連接筋板18，并使連接筋板18與兩個支撐板11和對應的底板12以及臺板13均焊接固定。

以上實施例僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，并非對本實用新型請求保護范圍進行的限定，在不脫離本實用新型設計原理的前提下，本領域技術人員依據本實用新型的技術方案做出的各種形式的變形，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。