一種抗風壓玻璃石材立體組合幕墻的制作方法

本實用新型涉及室外裝修領域，尤其是一種抗風壓玻璃石材立體組合幕墻。

背景技術：

現代幕墻已不再僅僅只是建筑簡單的外圍護結構，而是越來越深入地成為整個建筑的一個有機組成部分。目前，通常在建筑物的外表面安裝整體的隱框、半隱框或明框玻璃幕墻增加建筑的美觀等，然而，這種整體為同一立面的大單元玻璃幕墻抗正風壓荷載的能力較弱，隔音效果有待加強，特別對于臺風多發地域，對高層的抗正風壓荷載的工藝質量把控難度很大，如何通過新型結構設計來降低玻璃幕墻的抗正風壓荷載參數而保證幕墻的安全成為幕墻設計的技術難點；而目前的組合幕墻設計，基本還是玻璃和石材板或玻璃和陶土板在同一立面結構，這些也都難以解決玻璃幕墻的抗風荷載問題；另外，現有的玻璃幕墻的大單元玻璃在光照射下會進行發射，形成光輻射，反射的光照在周邊的人的眼睛中容易使人眩暈，影響人們健康和交通安全，因此，如何降低玻璃幕墻的光污染也是需要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種抗風荷載性能好、美觀大方、降低光污染、安裝方便的抗風壓玻璃石材立體組合幕墻。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種抗風壓玻璃石材立體組合幕墻，包括玻璃單元、豎向石材單元、橫向石材單元以及若干鋼立柱；所述豎向石材單元凸出玻璃單元地設置于橫向相鄰兩個玻璃單元之間，豎向石材單元與玻璃單元的相鄰端固定在同一根鋼立柱上；橫向石材單元凸出玻璃單元地設置于縱向相鄰兩個玻璃單元之間；所述豎向石材單元包括連接在相鄰兩個鋼立柱之間、凸出玻璃單元的豎向鋼骨架以及石材板，所述豎向鋼骨架為外立面均掛接石材板的框架；所述豎向鋼骨架包括凸出玻璃單元的第二立柱、兩根連接于第二立柱與鋼立柱之間的第一角鋼橫梁，每根所述第一角鋼橫梁的后端通過第一角碼焊接在對應的鋼立柱上，前端與第二立柱相連；豎向鋼骨架的外端部為與第二立柱相連的第二角鋼橫梁；所述第一角鋼橫梁、第二角鋼橫梁上均設置大于或等于兩個石材干掛件，石材板掛接在石材干掛件上。

優選地，所述豎向鋼骨架的截面為內端開口的矩形；兩根所述第一角鋼橫梁平行設置，每根第一角鋼橫梁的前端均設有豎向的第二立柱，第二角鋼橫梁垂直第一角鋼橫梁地水平焊接與兩根第二立柱之間。

也可以，所述豎向鋼骨架的截面為近玻璃單元一端大、遠玻璃單元一端小的內端開口的梯形；所述第二立柱為一根，即第二立柱與兩個鋼立柱呈三角形分布，第二立柱的內側還連接有第七角鋼橫梁，兩根第一角鋼橫梁的前端分別焊接在第七角鋼橫梁的左右兩端，第二立柱的外側連接第二角鋼橫梁。

進一步地，所述第一角鋼橫梁的后端通過第一角碼焊接在鋼立柱上，即第一角碼的一端面焊焊接在鋼立柱上，另一端面焊焊接在第一角鋼橫梁上。

更進一步地，所述玻璃單元包括玻璃、副框，通過結構膠粘接有玻璃的副框固定在對應的鋼立柱上；所述鋼立柱朝向室內裸露的部位、以及副框裸露的部位適配地包覆鋁合金立柱，鋁合金立柱通過自攻螺絲固定在鋼立柱和副框上；對應豎向鋼骨架處的室內位置設置與鋁合金立柱表面平齊的石膏板，石膏板與豎向鋼骨架的內端之間設有保溫隔音棉層。

所述橫向石材單元包括一端固定在土建上的橫向鋼骨架以及石材板；所述橫向鋼骨架為凸出玻璃單元的外立面均掛接石材板的框架。

所述橫向鋼骨架的截面為四邊形，所述橫向鋼骨架包括內端與土建連接的、外端向外伸出土建的第一槽鋼，還包括相互之間焊接成矩形的第三角鋼橫梁、第四角鋼橫梁、第五角鋼橫梁、第二槽鋼；第三角鋼橫梁豎向焊接在第一槽鋼近土建的一端，第二槽鋼豎向焊接在第一槽鋼遠土建的一端，第四角鋼橫梁焊接在第三角鋼橫梁與第二槽鋼的下端，第五角鋼橫梁焊接在第三角鋼橫梁與第二槽鋼的上端；所述第三角鋼橫梁、第四角鋼橫梁、第五角鋼橫梁、第二槽鋼上均設置不少于兩個的石材干掛件，石材板掛接在石材干掛件上。

所述橫向鋼骨架的截面為矩形。

所述橫向鋼骨架截面為近土建的一端大遠土建的一端小的梯形；

所述第四角鋼橫梁水平的設置，第五角鋼橫梁內端高外端低的設置，掛接在第五角鋼橫梁上的石材板相應的傾斜掛接；

或所述第四角鋼橫梁內端低外端高地設置，第五角鋼橫梁內端高外端低的設置，掛接在第四角鋼橫梁、第五角鋼橫梁上的石材板相應的傾斜掛接。

最優選地，所述玻璃為6(Low-E)+12A+6的中空鋼化玻璃；所述鋼立柱為80x60x5mm鍍鋅鋼通立柱，石材板為30mm厚花崗巖，豎向石材單元的寬度為500mm，豎向石材單元最外端凸出玻璃的距離為600mm，所述保溫隔音棉層厚度為50mm。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1，所述豎向石材單元和橫向石材單元凸出玻璃單元表面，將原本整體加載在玻璃上的臺風分割成若干塊，同時豎向石材單元、橫向石材單元之間形成受風力較小的避風區，單塊玻璃處于避風區內，極大地降低單塊玻璃上的風荷載，具有優秀的抵抗臺風的能力。

2，所述橫向石材單元、豎向石材單元均為外立面掛接石材板的空心結構，環保節約、安裝便捷，有利于長期持續養護。

3，石材單元之間形成的避風區垂直于幕墻玻璃，可有效將玻璃的反射光的大部分進行遮擋，減少了發射光對周邊人群的輻射，降低了幕墻玻璃的光污染。

4，組成橫向石材單元、豎向石材單元的主要部件均采用可回收再利用的環保材料，如鋁型材，鋼材，玻璃等；且主要部件采用工廠模塊化生產，加工精度高，現場安裝快，降低周轉環節，減少技術、產品、管理交接難度，節省時間，提高工效，減少損耗，提高質量，降低綜合成本。

附圖說明

圖1為實施例1抗風壓玻璃石材立體組合幕墻正視圖

圖2為圖1中A-A處的剖視示意圖

圖3為圖1中B-B處的剖視示意圖

圖4為實施例1中豎向鋼骨架截面為梯形的示意圖

圖5為實施例2抗風壓玻璃石材立體組合幕墻正視圖

圖6為圖5中C-C處的剖視示意圖

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地解釋。

如圖1～圖6所示，一種抗風壓玻璃石材立體組合幕墻，包括玻璃單元1、豎向石材單元2、橫向石材單元3以及若干個按照設計設置的鋼立柱4，豎向石材單元2設置于橫向相鄰兩個玻璃單元1之間，豎向石材單元2與玻璃單元1的相鄰端固定在同一根鋼立柱4上；橫向石材單元3設置于縱向相鄰兩個玻璃單元1之間，縱向相鄰的豎向石材單元2上下連接或橫向相鄰的橫向石材單元3左右連接；所述豎向石材單元2、橫向石材單元3均向外凸出玻璃單元1。

所述豎向石材單元2包括對應連接在相鄰兩個鋼立柱4之間的豎向鋼骨架21以及石材板29，豎向鋼骨架21向外凸出玻璃單元1，其為外立面上均掛接石材板29的框架結構；所述豎向鋼骨架21包括向外凸出玻璃單元1的第二立柱213，還包括兩根第一角鋼橫梁211，每根第一角鋼橫梁211的后端通過第一角碼215焊接在適配的鋼立柱4上，第一角鋼橫梁211的前端與第二立柱213相連；豎向鋼骨架21的外端部為與第二立柱213相連的第二角鋼橫梁212；第一角鋼橫梁211、第二角鋼橫梁212上均設置大于或等于兩個石材干掛件214，石材板29的背部開有適配石材干掛件214的掛接孔，石材板29通過石材干掛件214掛接在豎向鋼骨架21的外立面，第一角鋼橫梁211、第二角鋼橫梁212上石材干掛件214的數量可根據需要設置為2、3、4、5……N個。豎向石材單元2內相鄰的石材板29填充直徑為12mm的泡沫棒，并填充硅酮耐候膠。

所述玻璃單元1包括玻璃11、副框12，玻璃11通過結構膠粘接在副框12上，副框12通過現有技術常用手段固定在對應的鋼立柱4上。副框12與相鄰的石材板29接觸縫隙處填充直徑為12mm的泡沫棒，并填充硅酮耐候膠。

為了整體效果美觀，在鋼立柱4朝向室內的裸露部位、以及副框12朝向室內的裸露部位適配地包覆鋁合金立柱7，即鋁合金立柱7的一端貼合玻璃11的內表面，鋁合金立柱7形成對鋼立柱4的半包圍，得到美觀大方的鋁包鋼立柱，鋁合金立柱7通過自攻螺絲等方式固定在與鋼立柱4和副框12上。

優選地，對應豎向鋼骨架21處的室內位置設置厚石膏板9，所述石膏板9的表面與鋁合金立柱的表面平齊，整體美觀統一。優選地，厚石膏板9與豎向鋼骨架21的內端之間設有保溫隔音棉層8，進一步提高室內的隔音保溫效果。

橫向石材單元3包括一端固定在土建10上的橫向鋼骨架31以及石材板29。所述橫向鋼骨架31為凸出玻璃單元1的外立面均掛接石材板29的框架。

如圖3所示，所述橫向鋼骨架31的截面為四邊形的框架結構，所述橫向鋼骨架31包括內端與土建10連接、外端懸挑伸出土建10的第一槽鋼311，還包括相互之間焊接成四邊形的第三角鋼橫梁313、第四角鋼橫梁314、第五角鋼橫梁315、第二槽鋼312。第三角鋼橫梁313豎向焊接在第一槽鋼311近土建的一端，第二槽鋼312豎向焊接在第一槽鋼311遠土建的一端，第四角鋼橫梁314焊接在第三角鋼橫梁313與第二槽鋼312的下端，第五角鋼橫梁315焊接在第三角鋼橫梁313與第二槽鋼312的上端。所述第三角鋼橫梁313、第四角鋼橫梁314、第五角鋼橫梁315、第二槽鋼312上均設置不少于兩個的石材干掛件214，石材板29的背部開有適配石材干掛件214的掛接孔，石材板29通過掛接孔掛接在石材干掛件214上，第三角鋼橫梁313、第四角鋼橫梁314、第五角鋼橫梁315、第二槽鋼312上石材干掛件214的數目根據需要設置為2、3、4、5……N個。橫向石材單元3內相鄰的石材板29填充直徑為12mm的泡沫棒，并填充硅酮耐候膠。

所述橫向鋼骨架31的截面優選為矩形；如圖4所示，所述橫向鋼骨架31截面的形狀也可以根據設計需要相應的設置，可以根據需要設置為近土建10的一端大遠土建10的一端小的梯形，例如，所述第四角鋼橫梁314水平的設置，第五角鋼橫梁315內端高外端低的設置，掛接在第五角鋼橫梁315上的石材板29相應的傾斜掛接，更有利于雨水流下，避免積水。所述橫向鋼骨架31也可以設置為近土建10的一端大遠土建10的一端小的等腰梯形的形狀，即所述第四角鋼橫梁314內端低外端高地設置，第五角鋼橫梁315內端高外端低的設置，掛接在第四角鋼橫梁314、第五角鋼橫梁315上的石材板29相應的傾斜掛接。

相比現有技術中同一立面的玻璃幕墻，豎向石材單元2、橫向石材單元3凸出玻璃單元1的表面，將整體加載在幕墻上的臺風分割成若干塊，同時豎向石材單元2、橫向石材單元3之間形成受風力較小的避風區，極大地降低單塊玻璃11上的風荷載，具有優秀的抗風荷載的能力；豎向石材單元2、橫向石材單元3之間形成的避風區垂直于幕墻玻璃，可有效將玻璃的反射光的大部分進行遮擋，減少了發射光對周邊人群的輻射，降低了幕墻玻璃的光污染；組成橫向石材單元3、豎向石材單元2的主要部件均采用可回收再利用的環保材料，如鋁型材，鋼材，玻璃等；且主要部件采用工廠模塊化生產，加工精度高，現場安裝快，降低周轉環節，減少技術、產品、管理交接難度，節省時間，提高工效，減少損耗，提高質量，降低綜合成本。

實施例1

本實施例中，如圖2所示，每一個豎向石材單元2中，所述豎向鋼骨架21的截面為內端開口的矩形；兩根所述第一角鋼橫梁211平行設置，每根第一角鋼橫梁211的前端均設有豎向的第二立柱213，第二角鋼橫梁212垂直第一角鋼橫梁211地水平焊接與兩根第二立柱213之間。

所述第一角鋼橫梁211的一端通過第一角碼215焊接在鋼立柱4上(即第一角碼215的一端面焊焊接在鋼立柱4上，另一端面焊焊接在第一角鋼橫梁211上)，第一角鋼橫梁211的另一端面焊焊接在第二立柱213上，兩個第二立柱213之間橫向水平面焊焊接有第二角鋼橫梁212，兩個第一角鋼橫梁211、兩個第二立柱213以及第二角鋼橫梁212共同形成一個內側開口的矩形。

實施例2

實施例2與實施例1基本相同，差別只在于：如圖5、圖6所示，每一個所述豎向石材單元2中，豎向鋼骨架21的截面為近玻璃單元1的一端大、遠玻璃單元1一端小的梯形，即所述第二立柱213為一根，第二立柱213的內側還連接有第七角鋼橫梁217，第二立柱213的外側連接第二角鋼橫梁212，兩根第一角鋼橫梁211的前端分別焊接在第七角鋼橫梁217的左右兩端。即第二立柱213與兩個鋼立柱4呈三角形分布，第二立柱213的內側面焊焊接第七角鋼橫梁217，第二立柱213的外側焊接第二角鋼橫梁212，兩個所述第一角鋼橫梁211的通過第一角碼215焊接在對應的鋼立柱4上(即第一角碼215的一端面焊焊接在鋼立柱4上，另一端面焊焊接在第一角鋼橫梁211的后端)；兩個第一角鋼橫梁211的前端面焊焊接在第七角鋼橫梁217上，兩個所述第一角鋼橫梁211、第二角鋼橫梁212圍成一個內端開口的梯形。

優選地，所述玻璃11為6(Low-E)+12A+6的中空鋼化玻璃；所述鋼立柱4為80x60x5mm鍍鋅鋼通立柱，第一角鋼橫梁211、第二角鋼橫梁212、第三角鋼橫梁313、第四角鋼橫梁314、第五角鋼橫梁315、第七角鋼橫梁217均為L50×4的鍍鋅角鋼，石材板29采用優質30mm厚花崗巖，豎向石材單元2的寬度為500mm，豎向石材單元2最外端凸出玻璃11的距離為600mm，所述保溫隔音棉層8厚度為50mm。