本實用新型涉及一種制磚機，具體的說，涉及了一種全自動制磚機。
背景技術：
目前，國內生產格子磚大多采用摩擦壓力機進行生產，這種機器多采用人工加料的方式進行格子磚的生產，導致下料不可控，人工布料導致厚度、尺寸誤差大，大大影響了整個格子磚的產品質量。同時由于傳統的生產方式采用單邊加壓的方式進行模具的擠壓，導致格子磚兩側受力不均勻，底部密度低，影響產品的質量。
為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
技術實現要素：
本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、實用性強、生產效率高、操作簡單和生產質量可靠的全自動制磚機。
為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種全自動制磚機，它包括機架、固定安裝在所述機架上的輸料臺、液壓氣缸和擠壓氣缸，所述液壓氣缸和所述擠壓氣缸分別豎向固定在所述機架的上下兩側，所述液壓氣缸和所述擠壓氣缸之間設置有固定在所述機架上的成型模具臺，所述輸料臺上設置有用于向所述成型模具臺輸料的輸送料斗，所述液壓氣缸的伸縮軸上固定有對應所述成型模具臺上方的制磚錘頭，所述擠壓氣缸的伸縮軸上固定有對應所述成型模具臺下方的制磚壓板。
基于上述，所述機架或所述輸料臺上設置有輸送液壓桿，所述輸送液壓桿的伸縮軸連接所述輸送料斗。
基于上述，所述機架上設置有計量泵，所述計量泵通過布料器連通所述輸送料斗。
基于上述，所述布料器包括固定在所述機架上的料斗和多個均布在所述料斗下方的出料口，所述出料口對應所述輸送料斗設置。
本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，本實用新型通過設置的液壓氣缸和擠壓氣缸，上下同時擠壓一次成型格子磚，既保證了按壓力量的均勻，又有效的保證了產品質量，進一步說設置輸送料斗保證進料量的精準性，進而保證生產出產品的質量；其具有設計科學、實用性強、生產效率高、操作簡單和生產質量可靠的優點。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1. 液壓氣缸；2. 擠壓氣缸；3. 輸料臺；4. 輸送料斗；5. 成型模具臺；6. 制磚錘頭；7. 制磚壓板；8. 計量泵；9. 布料器；41.輸送液壓桿。
具體實施方式
下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
如圖1所示，一種全自動制磚機，它包括機架、固定安裝在所述機架上的輸料臺3、液壓氣缸1和擠壓氣缸2，以此實現格子磚的自動化生產，利用設置在所述機架上下兩側的所述液壓氣缸1和所述擠壓氣缸2進行上下均勻加壓，以此保證生產出的格子磚上下密度均勻，產品質量可靠。
具體的結構如下：所述液壓氣缸和1所述擠壓氣缸2分別豎向固定在所述機架的上下兩側，所述液壓氣缸1和所述擠壓氣缸2之間設置有固定在所述機架上的成型模具臺5，該成型模具臺5可根據需要進行更換以此生產不同規格的格子磚；所述輸料臺3上設置有用于向所述成型模具臺5輸料的輸送料斗4，所述液壓氣缸1的伸縮軸上固定有對應所述成型模具臺5上方的制磚錘頭6，所述擠壓氣缸2的伸縮軸上固定有對應所述成型模具臺5下方的制磚壓板7。
整個生產過程如下，首先，在所述輸送料斗4內進行均勻布料，其次，布料完成后，將所述輸送料斗4輸送進入所述成型模具臺5，此時所述輸送料斗4的物料均勻進入所述成型模具臺5，再次，啟動所述液壓氣缸1和所述擠壓氣缸2進行上下同時擠壓，根據需要設置擠壓壓力，以此完成格子磚的生產；生產完成后取出格子磚，所述輸送料斗4回到原位，再次進行布料，進行下次生產。
為了方便所述輸送料斗4的往復移動，所述輸料臺3上設置有輸送液壓桿41，所述輸送液壓桿41的伸縮軸連接所述輸送料斗4，以此實現輸料的自動化。
為了保證布料準確，生產出的格子磚規模一致，所述機架上設置有計量泵8，所述計量泵8通過布料器9連通所述輸送料斗4，既實現的布料的自動化，同時保證了布料的一致性。本實施例中，所述布料器9包括固定在所述機架上的料斗和多個均布在所述料斗下方的出料口，所述出料口對應所述輸送料斗4設置，以此進行均勻布料。
最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。