一種新型鋁合金多功能鋁橫梁的制作方法

本實用新型涉及一種新型鋁合金多功能鋁橫梁。

背景技術：

傳統建筑模板都是使用實木方、木工字梁或者鋼梁制作而成。使用木板既容易損壞又不防火，而用鋼質則遇水、水泥等堿性物質容易生銹變形，木材料易腐爛。以上的種種因素都可能導致施工不安全。同時，這類的橫梁使用壽命短，重量重，組裝復雜，不方便操作。

因此，在模板市場中急需一種拆裝快捷、組合方便、結構穩定，安全可靠的產品。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題，就是提供一種新型鋁合金多功能鋁橫梁。所述的新型鋁合金多功能鋁橫梁的兩邊的鋁掛鉤，中部均帶有矩形方孔，便于鋁合金多功能鋁橫梁與早拆頭連接，方便拆模。兩邊的鋁掛鉤與鋁梁的材質相同，厚度也基本相同，在生產過程中能夠保證焊接質量，有利于保證鋁橫梁表面平整度及可控制彎曲變形量，從而達到建筑工程所要求的平整度等質量要求，也滿足了鋁合金橫梁在施工過程中的拆裝快捷、組合方便、結構穩定，安全可靠的要求。

一種新型鋁合金多功能鋁橫梁，其特征是：包括鋁梁1和鋁掛鉤2，所述的鋁梁1兩端分別焊接固定有鋁掛鉤2。

所述的鋁梁1包括頂端橫肋3、斜豎肋4、小橫肋5、斜延伸肋6、中部橫肋7、橫折肋8、橫向承重肋9、加強支承肋10、斜邊支承肋11、斜肋12、豎肋13和加厚橫肋14；

所述的頂端橫肋3下方沿中心線對稱等距倒八字固定兩個斜豎肋4并與小橫肋5兩端連接構成鋁梁1的上部斜肋相交矩形框架；所述的小橫肋5兩端向下按角度要求八字形固定兩個斜延伸肋6并與中部橫肋7兩端連接構成鋁梁1中部矩形框架；所述的中部橫肋7兩端分別向外延依次伸出橫折肋8、橫向承重肋9和加強支承肋10構成鋁梁1的承重U形框架；所述的中部橫肋7兩端向下與兩個斜肋12連接，由橫向承重肋9中部向下延伸出兩個斜邊支承肋11形成閉合構成鋁梁1的下部對稱的矩形框架及三角形框架，其下方兩側固定由豎肋13組成的對稱的兩個小矩形支承框架，在兩矩形框架底部缺口處相向固定兩個加厚橫肋14。

所述的鋁掛鉤2包括頂部水平方向肋15、豎向短邊豎肋16、支承斜肋17、長豎肋18、中部斜肋19、中部短橫肋20、加強豎肋21、下部橫肋22、承重肋23和斜邊肋24；

所述的頂部水平方向肋15與長豎肋18垂直焊接構成一直角，在頂部水平方向肋15端口斜伸出一條支承斜肋17與長豎肋18連接構成一等邊三角形框架，在所述的頂部水平方向肋15中間垂直向下固定有豎向短邊豎肋16，其另一邊與支承斜肋17連接；從所述的支承斜肋17延伸出中部斜肋19和中部短橫肋20與長豎肋18的中部構成一個與長豎肋18的上半部等邊三角形框架相交的另一個等邊三角形框架；在長豎肋18的中部等邊三角形框架下方由中部短橫肋20、加強豎肋21、下部橫肋22與長豎肋18構成一矩形框架；所述的加強豎肋21向下延伸再向左橫折出承重肋23；所述的斜邊肋24在長豎肋18下方端口焊接延伸斜向外固定。

所述的長豎肋18端面自上而下依次開有長槽工藝孔一25、矩形方孔26和長槽工藝孔二27。

有益效果：本實用新型提供一種新型鋁合金多功能鋁橫梁，多功能連接、拆裝快捷、組合方便、結構穩定，安全可靠的新型組合式鋁合金模板，以解決現有的木橫梁不平整、易損壞又不防火、易腐爛、鋼梁平面焊接不平整、彎曲變形量大等使用不便的問題，滿足各種施工工程場合之需求。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型裝置的鋁梁截面結構示意圖；

圖3是本實用新型裝置的鋁掛鉤截面結構示意圖；

圖4是本實用新型裝置的鋁掛鉤豎截面結構示意圖；

圖5是本實用新型裝置的鋁橫梁與支撐座安裝示意圖；

圖6是本實用新型裝置的鋁橫梁與支撐座拆下鋁梁示意圖；

圖7是本實用新型裝置的鋁橫梁與支撐座安裝立體示意圖；

圖8是本實用新型裝置的鋁橫梁與支撐座拆下鋁梁立體示意圖；

圖9是本實用新型裝置與鋁框木模板安裝示意圖；

圖10是本實用新型裝置與鋁次梁安裝示意圖；

圖中：1-鋁梁，2-鋁掛鉤，3-頂端橫肋，4-斜豎肋，5-小橫肋，6-斜延伸肋，7-中部橫肋，8-橫折肋，9-橫向承重肋，10-加強支承肋，11-斜邊支承肋，12-斜肋，13-豎肋，14-加厚橫肋，15-頂部水平方向肋，16-豎向短邊豎肋，17-支承斜肋，18-長豎肋，19-中部斜肋，20-中部短橫肋，21-加強豎肋，22-下部橫肋，23-承重肋，24-斜邊肋，25-長槽工藝孔一，26-矩形方孔，27-長槽工藝孔二。

具體實施方式

如圖1-10所示，一種新型鋁合金多功能鋁橫梁，其特征是：包括鋁梁1和鋁掛鉤2，所述的鋁梁1兩端分別焊接固定有鋁掛鉤2。

所述的鋁梁1包括頂端橫肋3、斜豎肋4、小橫肋5、斜延伸肋6、中部橫肋7、橫折肋8、橫向承重肋9、加強支承肋10、斜邊支承肋11、斜肋12、豎肋13和加厚橫肋14；

所述的頂端橫肋3下方沿中心線對稱等距倒八字固定兩個斜豎肋4并與小橫肋5兩端連接構成鋁梁1的上部斜肋相交矩形框架；所述的小橫肋5兩端向下按角度要求八字形固定兩個斜延伸肋6并與中部橫肋7兩端連接構成鋁梁1中部矩形框架；所述的中部橫肋7兩端分別向外延依次伸出橫折肋8、橫向承重肋9和加強支承肋10構成鋁梁1的承重U形框架；所述的中部橫肋7兩端向下與兩個斜肋12連接，由橫向承重肋9中部向下延伸出兩個斜邊支承肋11形成閉合構成鋁梁1的下部對稱的矩形框架及三角形框架，其下方兩側固定由豎肋13組成的對稱的兩個小矩形支承框架，在兩矩形框架底部缺口處相向固定兩個加厚橫肋14，其中可以放T形螺釘配合支撐。

所述的鋁掛鉤2包括頂部水平方向肋15、豎向短邊豎肋16、支承斜肋17、長豎肋18、中部斜肋19、中部短橫肋20、加強豎肋21、下部橫肋22、承重肋23和斜邊肋24；

所述的頂部水平方向肋15與長豎肋18垂直焊接構成一直角，在頂部水平方向肋15端口斜伸出一條支承斜肋17與長豎肋18連接構成一等邊三角形框架，在所述的頂部水平方向肋15中間垂直向下固定有豎向短邊豎肋16，其另一邊與支承斜肋17連接；從所述的支承斜肋17延伸出中部斜肋19和中部短橫肋20與長豎肋18的中部構成一個與長豎肋18的上半部等邊三角形框架相交的另一個等邊三角形框架；在長豎肋18的中部等邊三角形框架下方由中部短橫肋20、加強豎肋21、下部橫肋22與長豎肋18構成一矩形框架；所述的加強豎肋21向下延伸再向左橫折出承重肋23；所述的斜邊肋24在長豎肋18下方端口焊接延伸斜向外固定，其焊接時與鋁斜切吻合焊接。

所述的長豎肋18端面自上而下依次開有長槽工藝孔一25、矩形方孔26和長槽工藝孔二27，長槽工藝孔一25和長槽工藝孔二27主要是鋁梁1與端鉤焊接后排氣及在工地施工使用過程中入水后排水使用，矩形方孔26為與早拆頭連接，實現鋁橫梁與模板次梁早拆。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受所述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。