一種剖方機硅錠切割定位裝置的制作方法

本實用新型涉及一種剖方機硅錠切割設備，尤其是一種剖方機硅錠切割定位裝置。

背景技術：

現代硅錠線鋸的核心是在研磨漿配合下用于完成切割動作的超細高強度切割線。最多可達1000條切割線相互平行的纏繞在導線輪上形成一個水平的切割線“網“。馬達驅動導線輪使整個切割線網以每秒5到25米的速度移動。切割線的速度、直線運動或來回運動都會在整個切割過程中根據硅錠的形狀進行調整。在切割線運動過程中，噴嘴會持續向切割線噴射含有懸浮碳化硅顆粒的研磨漿。

一般情況下，硅錠通過限位底盤放置于切割臺上，切割臺通過運動的切割線切割網，使硅塊被切割成硅片。然而由于在切割過程中，四周滾輪的擠壓、機械的震動，導致底盤在切割臺上發生位置偏移，導致線鋸精確度下降，硅片大小不一，硅片質量下降。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種剖方機硅錠切割定位裝置，克服現有技術的缺陷，解決切割過程中，因四周滾輪的擠壓、機械的震動，導致底盤在切割臺上發生位置偏移，導致線鋸精確度下降，硅片大小不一，硅片質量下降的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種剖方機硅錠切割定位裝置，包括底部四角均設有支撐腿的底盤，所述底盤上部橫向與縱向交叉設有多條切割凹槽，所述底盤放置于切割臺上。

本實用新型的進一步改進方案是，所述切割臺包括支撐柱、支撐板和限位裝置，所述支撐板位于支撐柱與底盤之間，所述支撐板的四角部位均設有限位裝置。

本實用新型的進一步改進方案是，所述每個角部位的限位裝置均呈“L”型分布，所述限位裝置包括支撐塊、三角塊、螺栓，所述支撐塊的背部均焊接有三角塊，所述支撐塊上設有螺栓孔，所述螺栓與螺栓孔相匹配，通過螺栓將底盤下部的支撐腿固定，防止底盤因為震動、擠壓而發生位置偏移，使得硅錠切割精度下降，產品質量隨之降低。

本實用新型的進一步改進方案是，所述切割凹槽將底盤上部等間距分割成多個支撐凸塊，便于切出大小相同的硅片。

本實用新型的進一步改進方案是，所述支撐凸塊包括支撐塊A、支撐塊B，所述支撐塊A呈“口”字形均勻分布于底盤四周邊緣，所述支撐塊B均勻分布于底盤內部。

本實用新型的進一步改進方案是，所述支撐塊A上設有限位孔。

本實用新型的進一步改進方案是，所述限位孔內匹配設有限位棒，便于將底盤上的硅錠限定，防止發生位置偏移，導致切割精度下降，產品質量下降。

本實用新型的進一步改進方案是，所述切割凹槽的深度為：2cm～5cm，由于硅錠的切割是采用切割線鋸切，切割線的兩端頭連接在兩邊滾輪上，滾輪下壓帶動切割線向下鋸切，當切割線兩端切至硅錠底部時，切割線的中部還未切至底部，此時切割線呈上凸弧形狀，切割凹槽的存在使得滾輪可以繼續向下帶動切割線鋸切，直至將硅錠切割完畢。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

一、本實用新型提供的一種剖方機硅錠切割定位裝置，每個角部位的限位裝置均呈“L”型分布，其限位裝置包括支撐塊、三角塊、螺栓，支撐塊的背部均焊接有三角塊，有助于增大限位裝置的強度；支撐塊上設有螺栓孔，且螺栓與螺栓孔相匹配，通過螺栓將底盤下部的支撐腿固定，即將底盤固定，防止底盤因為震動、擠壓而發生位置偏移，使得硅錠切割精度下降，產品質量隨之降低。

二、本實用新型提供的一種剖方機硅錠切割定位裝置，底盤上部橫向與縱向交叉設有多條切割凹槽，其深度為：2cm～5cm，由于硅錠的切割是采用切割線鋸切，切割線的兩端頭連接在兩邊滾輪上，滾輪下壓帶動切割線向下鋸切，當切割線兩端切至硅錠底部時，切割線的中部還未切至底部，此時切割線呈上凸弧形狀，切割凹槽的存在使得滾輪可以繼續向下帶動切割線鋸切，直至將硅錠切割完畢。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的底盤結構俯視圖。

圖3為本實用新型的底盤結構側視圖。

圖4為本實用新型的切割臺結構示意圖。

圖中1為底盤，2為支撐腿，3為切割凹槽，5為限位孔，6為限位棒,7為硅錠，71為支撐柱，72為支撐板，73為限位裝置，8為支撐塊，9為螺栓孔，11為三角塊,12為螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：如圖1、圖2、圖3及圖4所示的一種剖方機硅錠切割定位裝置，包括底部四角均設有支撐腿2的底盤1，所述底盤1上部橫向與縱向交叉設有多條切割凹槽3，所述底盤1放置于切割臺7上，其特征在于：所述切割臺7包括支撐柱71、支撐板72和限位裝置73，所述支撐板72位于支撐柱71與底盤1之間，所述支撐板72的四角部位均設有限位裝置73；所述每個角部位的限位裝置73均呈“L”型分布，所述限位裝置73包括支撐塊8、三角塊11、螺栓12，所述支撐塊8的背部均焊接有三角塊11，所述支撐塊8上設有螺栓孔9，所述螺栓12與螺栓孔9相匹配；所述切割凹槽3將底盤1上部等間距分割成多個支撐凸塊；所述支撐凸塊包括支撐塊A、支撐塊B，所述支撐塊A呈“口”字形均勻分布于底盤1四周邊緣，所述支撐塊B均勻分布于底盤1內部；所述支撐塊A上設有限位孔5；所述限位孔5內匹配設有限位棒6；所述切割凹槽3的深度為：2cm～5cm。