一種易拆裝的泡沫陶瓷試模的制作方法

本實用新型涉及一種試驗設備用模具，具體涉及到一種易拆裝的泡沫陶瓷試模。

背景技術：

實驗室制備泡沫陶瓷多采用手工成型，無模具使用，燒制的泡沫陶瓷制備形狀不規則，且邊緣發泡效果欠佳導致氣泡大小不均。為克服上述問題，少數研究者采用陶瓷坩堝燒制泡沫陶瓷，但存在脫模難的問題，且陶瓷坩堝不能重復使用，成本較高。因此，設計一種易拆裝泡沫陶瓷試模是該領域研究的迫切期望。

技術實現要素：

針對目前燒制泡沫陶瓷無合適試模這一問題，本實用新型提供了一種易拆裝泡沫陶瓷試模。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的。

根據本實用新型提供的一個實施例，本實用新型提供了一種易拆裝的泡沫陶瓷試模，包括一個底板，以及設在底板上方垂直分布的前后側板和左右側板，所述左右側板中部兩側分別設有凹槽，前后兩側板側壁上設有凸起，前后側板的凸起分別貫穿在左右側板的凹槽中進行相互咬合，與底板形成一個立方腔體；在立方腔體的周壁上下分別套有上套板和下套板。

作為優選，所述上套板從側板頂端套入，卡在前后側板的凸起上。

進一步，所述前后側板的凸起的長度大于左右側板的壁厚+上套板的邊寬。

作為優選，所述底板的面積大于立方腔體的外周面積，下套板套在底板上的立方腔體的外周上。

作為優選，所述上套板和下套板為一體型套板，其邊長分別大于前后側板和左右側板底邊長2mm。

作為優選，所述左右側板中部設置凹槽的上端面距左右側板頂部的距離等于上套板的厚度，使得上套板從前后側板頂部套入后，上套板的頂面與前后側板和左右側板頂面齊平。

作為優選，所述底板、前后側板、左右側板和套板均為耐高溫硼板。

本實用新型的特點在于：

本實用新型采用易拆裝卡槽和套板設計，模具組裝和泡沫陶瓷燒制好后拆卸過程中方便易行，有效縮短拆裝時間，大大提高實驗效率，提高模具的重復使用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的前后側板的示意圖。

圖3為本實用新型的左右側板的示意圖。

圖中：1、底板，2、前后側板，2-1、凸起，3、左右側板，3-1、凹槽，4、上套板，5、下套板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案進行進一步說明，但是本實用新型不僅限于下述的實施方式。

如圖1、圖2和圖3所示，一種易拆裝的泡沫陶瓷試模，包括一個底板1，以及設在底板1上方垂直分布的四個側板(前后側板2和左右側板3)，左右側板3中部兩側分別設有凹槽3-1，前后兩側板側壁上部設有凸起2-1，前后側板2的凸起2-1分別貫穿在左右側板3的凹槽3-1中進行相互咬合，并與底板形成一個立方腔體；在立方腔體的周壁上下分別套有上套板4和下套板5。試模底板和側板表面平整，接觸緊密。

上套板4從四個側板(前后側板2和左右側板3)頂端套入，卡在前后側板2的凸起2-1上。底板1的面積大于立方腔體的外周面積，下套板5套在底板1上的立方腔體的外周上。

試模的底板、側板和套板均為耐高溫硼板或其他耐高溫板狀材料。試模套板為一體型套板，其邊長為側板底邊長+2mm，可分別從側板底部和頂部套入。

前后側板2的凸起2-1長度大于左右側板3的壁厚+上套板4的邊寬，前后側板的凸起2-1的長度超出左右側板3邊緣各3cm，使上套板4能夠從前后側板2頂部套入后卡于左右側板中部。左右側板3中部設置凹槽3-1的上端面距左右側板頂部的距離等于上套板4的厚度，使得上套板4從前后側板2頂部套入后，上套板4的頂面與前后側板2和左右側板3頂面齊平。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內。