本發明涉及建筑用材領域，尤其是一種夾芯板材的加工方法。
背景技術：
傳統的玉石板或者大理石板等板材因為其本身質量很重，且受力極易破損，所以無論是在使用過程中，還是在運輸過程中，都極其不便。
現今，隨著社會的飛速發展，人們的生活水平不斷提高，對一些產品的功能要求也越來越高，傳統的單層板材已經無法滿足人們的生活需求，于是多功能的夾芯板材越來越受人們的喜愛，而夾芯板材一般是采用熱壓或者冷壓的方法制得，而這些方法制作板材工藝復雜，所需提供的條件高，成本高，且得到的板材質量差，板材結構穩固性不好，容易產生分層現象，且這種方法生產的夾芯板材在使用過程中大多需要切割成所需形狀后再用，這種使用方式非常不便。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種夾芯板材的制作方法，這種制作方法生產的出的板材成品質量較輕，受力不易破損，且工藝簡單，制作過程所需條件不高，成本較低，解決了傳統冷壓、熱壓制夾芯板材所需條件高等問題。
本發明可以通過以下技術方案來實現：
本發明公開了一種夾芯板材的制作方法，所述夾芯板材包括內層芯板，所述內層芯板被外層殼體完全包覆，所述外層殼體為一個整體，所述夾芯板材的制作方法為：首先配制漿料，按照以下質量份配制板材外層殼體的漿料：碳酸鈣粉末：37-43份、粉煤灰：4-10份、氫氧化鋁粉末：10-16份、玉石粉：24-30份、ab膠;10-16份；然后第一次倒漿，將夾芯板材所需的外層漿料的一半先倒入硅膠模具中靜置凝固8-12分鐘，使模具中的漿料達到半凝固狀態；然后放板，將內層芯板放在模具中半凝固狀態的外層漿料上；再第二次倒漿，放好內層芯板后，再將制作夾芯板材所需的另一半外層漿料倒入硅膠模具，使內層芯板被外層漿料完全覆蓋；最后成型脫模，第二次倒漿后將漿料靜置2-3小時后，脫模，得到夾芯板材成品。用這種方法制作夾芯板材可代替傳統的玉石板和大理石板等板材，且這種夾芯板材本身質量較輕，受力不易破損，無論是運輸還是使用都方便很多；此外，這種生產夾芯板材的操作工藝簡單，所需提供的條件低，不需要提高或者降低工藝過程中的溫度，室溫即可操作，解決了傳統制作工藝過程中需要改變溫度的麻煩，也不需要改變工藝過程中的壓力，常壓即可操作，因為不需要提供苛刻的生產條件所以大大降低了生產成本，采用這種生產工藝，所得到的夾芯板材外層殼體為一個整體，將內層芯板完全包覆在外層殼體內部,且采用ab膠全方位粘接使得板材結構十分穩固，不易出現分層現象。
進一步地，所述配制漿料的具體操作步驟為：
步驟1.1：將碳酸鈣粉末、粉煤灰、氫氧化鋁粉末、玉石粉混合均勻；
步驟1.2：將ab膠的本膠與步驟1.1得到的混合物充分混合均勻；
步驟1.3：將ab膠中的硬化劑與步驟1.2得到的混合物充分混合均勻。采用這種方式配制漿料，使外層漿料完全混合均勻，這樣成型后的板材質量均勻,提高夾芯板材的質量。
進一步的，所述配制漿料過程中所用ab膠中的本膠與硬化劑按重量計為1:2，這樣的ab膠使用配比可以增強整個夾芯板材的硬度，使得所生產的夾芯板材更加耐用，使用范圍也更廣
進一步的，所述內層芯板放在半凝固狀態的外層漿料上后，將內層芯板往半凝固狀態的外層漿料內部按壓，使內層芯板底部嵌入半凝固狀態的外層漿料內部，由此，讓內層芯板固定在模具內，防止第二次倒漿時內層芯板由于倒漿沖力改變位置，從而導致最后得到的成品沒有將內層芯板完全包裹在外層板材內部。
進一步的，所述嵌入半凝固狀態的外層漿料內部的內層芯板與硅膠模具滿足以下條件：硅膠模具內部垂直于底面的四個側面與內層芯板之間有間隙，滿足這種成型條件，可使內層芯板完全被包覆在夾芯板材內部，不易出現分層現象，使整個板材結構更加穩固。
進一步地，所述內層芯板與外層殼體之間設有纖維網格布，將內層芯板與外層殼體之間設置一層或者兩層纖維網格布可以提高整塊板材的韌度，使板材結構更加穩固，不易受外力開裂，延長了夾芯板材的使用壽命。
進一步的，所述硅膠模具的形狀規格可以根據所需要的產品形狀規格選擇，避免了使用夾芯板材時的切割工序，使得使用過程更加方便。
進一步的，所述的內層芯板為泡沫板，可以減輕整塊板材的質量，使板材的使用、運輸都更加方便。所述泡沫板可以選擇聚氨酯泡沫板，采用聚氨酯泡沫板可以提高夾芯板材的保溫、阻燃性能。
進一步地，所述玉石粉可以替換成石英粉，采用石英粉可以得到不同物理性質的夾芯板材，可作不同的用途。
本發明一種夾芯板材的制作工藝，具有如下的有益效果：
第一、使用方便，這種工藝生產出來的夾芯板材可代替玉石板和大理石板等板材，且這種板材本身質量較輕，無論是運輸還是使用都非常方便；此外，這種夾芯板材的生產方法可以根據所需要的產品形狀規格選擇相應規格的硅膠模具來生產，避免了使用過程的切割工序，使得它的使用非常方便，使用時也不會因為切割而導致板材分層或者產生結構松動現象；
第二、工藝簡單，只需將配制好的夾芯板材所需要的一半漿料先倒入硅膠模具中，靜置8-12分鐘后，放入內層芯板，然后再第二次倒入夾芯板材所需要的另一半漿料，再靜置成型即可，無需其他繁雜的工序即可得到穩固性極好的夾芯板材；
第三、所需提供的條件低，只需在常溫下進行配制漿料、第一次倒漿、放板、第二次倒漿、靜置成型、脫模，在整個制作過程中無需提供特定的溫度，常溫下即可完成所有操作；整個制作夾芯板材的過程也無需提供特定的壓力，常壓下既可以完成此工藝；
第四、成本低，因為這種生產夾芯板材的方法工藝十分簡單，所需提供的條件也非常低，所以成本很低；
第五、板材結構穩固，這種生產夾芯板材的方法將夾芯的內層芯板完全被包覆粘接在板材內部，且外層殼體為一個整體，這樣的結構很好的避免了一般的板材容易分層的缺點，使得板材更加耐用，且所采用的ab膠中本膠與硬化劑的比值按重量計為：1：2，使得夾芯板材外層的硬度更高，更加耐用，使用范圍也更廣。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好，下面結合實施例對本發明產品作進一步詳細的說明。
實施例1：
步驟:1：漿料配制，按照以下質量份配制板材外層漿料：碳酸鈣粉末：37份、粉煤灰：5份、氫氧化鋁粉末：12份、玉石粉：30份、ab膠：16份，先將碳酸鈣粉末、粉煤灰、氫氧化鋁粉末、玉石粉放在同一容器中攪拌混合均勻得到粉末混合物；再往粉末混合物中加入ab膠中的本膠，將本膠與上述各種粉末的混合物攪拌混合均勻；最后將ab膠的硬化劑加入含有本膠的混合物中攪拌是各種物質混合均勻；得到夾芯板材的外層漿料，所述的本膠與硬化劑的比值按重量計為：1:2。
步驟2：第一次倒漿，將制成夾芯板材所需外層漿料的一半倒入硅膠模具中，所述硅膠模具的形狀規格可以根據所需要夾芯板材的形狀規格來選擇，所述漿料必須完全覆蓋硅膠模具的底部，但是漿料不能充滿整個模具內部，倒好第一次漿料后讓漿料在硅膠模具中靜置8分鐘，達到半凝固狀態。
步驟3：放板，將內層芯板外部包覆上纖維網格布后，把內層芯板放在硅膠模具中半凝固狀態的外層漿料上，將內層芯板往半凝固狀態的外層漿料內部按壓，使內層芯板下部嵌入半凝固狀態的外層漿料內部，以此將泡沫固定在模具內某一位置，所選擇的內層芯板應當滿足：嵌入外層漿料內部后內層芯板側面與硅膠模具內側面的距離大于0.1厘米，注意在按壓過程中不能讓內層芯板接觸到硅膠模具的底部，但按壓后內層芯板所處的位置要滿足：內層芯板上表面要相對低硅膠模具的上表面，這樣才可以確保內層芯板完全被外層漿料包覆，所制得夾芯板材成品結構穩定。
步驟4：第二次倒漿，放好內層芯板后，再將制作夾芯板材所需的另一半外層漿料倒入硅膠模具中，使內層芯板被外層漿料完全覆蓋。
步驟5：成型脫模，第二次倒漿漿料倒入后，讓初步成型的夾芯板材在硅膠模具中靜置2小時，然后脫模得到夾芯板材成品。
實施例2：
步驟1：漿料配制，按照以下質量份配制板材外層漿料：碳酸鈣粉末：43份、粉煤灰：4份、氫氧化鋁粉末：16份、玉石粉：24份、ab膠：13份，先將碳酸鈣粉末、粉煤灰、氫氧化鋁粉末、玉石粉放在同一容器中攪拌混合均勻得到粉末混合物；再往粉末混合物中加入ab膠中的本膠，將本膠與上述各種粉末的混合物攪拌混合均勻；最后將ab膠的硬化劑加入含有本膠的混合物中攪拌是各種物質混合均勻；得到夾芯板材的外層漿料，所述的本膠與硬化劑的比值按重量計為：1:2。
步驟2：第一次倒漿，將制成夾芯板材所需外層漿料的一半倒入硅膠模具中，所述硅膠模具的形狀規格可以根據所需要夾芯板材的形狀規格來選擇，所述漿料必須完全覆蓋硅膠模具的底部，但是漿料不能充滿整個模具內部，倒好第一次漿料后讓漿料在硅膠模具中靜置10分鐘，達到半凝固狀態。
步驟3：放板，將內層芯板外部包覆上纖維網格布后，把內層芯板放在硅膠模具中半凝固狀態的外層漿料上，將內層芯板往半凝固狀態的外層漿料內部按壓，使內層芯板下部嵌入半凝固狀態的外層漿料內部，以此將泡沫固定在模具內某一位置，所選擇的內層芯板應當滿足：嵌入外層漿料內部后內層芯板側面與硅膠模具內側面的距離大于0.1厘米，注意在按壓過程中不能讓內層芯板接觸到硅膠模具的底部，但按壓后內層芯板所處的位置要滿足：內層芯板上表面要相對低硅膠模具的上表面，這樣才可以確保內層芯板完全被外層漿料包覆，所制得夾芯板材成品結構穩定。
步驟4：第二次倒漿，放好內層芯板后，再將制作夾芯板材所需的另一半外層漿料倒入硅膠模具中，使內層芯板被外層漿料完全覆蓋。
步驟5：成型脫模，第二次倒漿漿料倒入后，讓初步成型的夾芯板材在硅膠模具中靜置3小時，然后脫模得到夾芯板材成品。
實施例3：
步驟1：漿料配制，按照以下質量份配制板材外層漿料：碳酸鈣粉末：40份、粉煤灰：7份、氫氧化鋁粉末：13份、玉石粉：27份、ab膠：13份，先將碳酸鈣粉末、粉煤灰、氫氧化鋁粉末、玉石粉放在同一容器中攪拌混合均勻得到粉末混合物；再往粉末混合物中加入ab膠中的本膠，將本膠與上述各種粉末的混合物攪拌混合均勻；最后將ab膠的硬化劑加入含有本膠的混合物中攪拌是各種物質混合均勻；得到夾芯板材的外層漿料，所述的本膠與硬化劑的比值按重量計為：1:2。
步驟2：第一次倒漿，將制成夾芯板材所需外層漿料的一半倒入硅膠模具中，所述硅膠模具的形狀規格可以根據所需要夾芯板材的形狀規格來選擇，所述漿料必須完全覆蓋硅膠模具的底部，但是漿料不能充滿整個模具內部，倒好第一次漿料后讓漿料在硅膠模具中靜置12分鐘，達到半凝固狀態。
步驟3：放板，將內層芯板外部包覆上纖維網格布后，把內層芯板放在硅膠模具中半凝固狀態的外層漿料上，將內層芯板往半凝固狀態的外層漿料內部按壓，使內層芯板下部嵌入半凝固狀態的外層漿料內部，以此將泡沫固定在模具內某一位置，所選擇的內層芯板應當滿足：嵌入外層漿料內部后內層芯板側面與硅膠模具內側面的距離大于0.1厘米，注意在按壓過程中不能讓內層芯板接觸到硅膠模具的底部，但按壓后內層芯板所處的位置要滿足：內層芯板上表面要相對低硅膠模具的上表面，這樣才可以確保內層芯板完全被外層漿料包覆，所制得夾芯板材成品結構穩定。
步驟4：第二次倒漿，放好內層芯板后，再將制作夾芯板材所需的另一半外層漿料倒入硅膠模具中，使內層芯板被外層漿料完全覆蓋。
步驟5：成型脫模，第二次倒漿漿料倒入后，讓初步成型的夾芯板材在硅膠模具中靜置2.5小時，然后脫模得到夾芯板材成品。
實施例4：
步驟1：漿料配制，按照以下質量份配制板材外層漿料：碳酸鈣粉末：40份、粉煤灰：10份、氫氧化鋁粉末：10份、玉石粉：30份、ab膠：10份，先將碳酸鈣粉末、粉煤灰、氫氧化鋁粉末、玉石粉放在同一容器中攪拌混合均勻得到粉末混合物；再往粉末混合物中加入ab膠中的本膠，將本膠與上述各種粉末的混合物攪拌混合均勻；最后將ab膠的硬化劑加入含有本膠的混合物中攪拌是各種物質混合均勻；得到夾芯板材的外層漿料，所述的本膠與硬化劑的比值按重量計為：1:2。
步驟2：第一次倒漿，將制成夾芯板材所需外層漿料的一半倒入硅膠模具中，所述硅膠模具的形狀規格可以根據所需要夾芯板材的形狀規格來選擇，所述漿料必須完全覆蓋硅膠模具的底部，但是漿料不能充滿整個模具內部，倒好第一次漿料后讓漿料在硅膠模具中靜置11分鐘，達到半凝固狀態。
步驟3：放板，將內層芯板外部包覆上纖維網格布后，把內層芯板放在硅膠模具中半凝固狀態的外層漿料上，將內層芯板往半凝固狀態的外層漿料內部按壓，使內層芯板下部嵌入半凝固狀態的外層漿料內部，以此將泡沫固定在模具內某一位置，所選擇的內層芯板應當滿足：嵌入外層漿料內部后內層芯板側面與硅膠模具內側面的距離大于0.1厘米，注意在按壓過程中不能讓內層芯板接觸到硅膠模具的底部，但按壓后內層芯板所處的位置要滿足：內層芯板上表面要相對低硅膠模具的上表面，這樣才可以確保內層芯板完全被外層漿料包覆，所制得夾芯板材成品結構穩定。
步驟4：第二次倒漿，放好內層芯板后，再將制作夾芯板材所需的另一半外層漿料倒入硅膠模具中，使內層芯板被外層漿料完全覆蓋。
步驟5：成型脫模，第二次倒漿漿料倒入后，讓初步成型的夾芯板材在硅膠模具中靜置2.8小時，然后脫模得到夾芯板材成品。
以上所述任意一實施例中所采用的玉石粉都可以換成同樣質量份的石英粉。
以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可按說明書所示和以上所述而順暢地實施本發明；但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本發明技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發明的技術方案的保護范圍之內。