一種全自動鋼筋捆扎機絲盤的制動裝置及全自動鋼筋捆扎機的制作方法

本發明涉及一種建筑施工中的設備，具體而言涉及一種對鋼筋進行捆扎的鋼筋捆扎機及安裝在其上的絲盤制動裝置。

背景技術：

現有技術中全自動鋼筋捆扎機工作的原理是通過送絲機構將鋼絲送往成圈機構，使得鋼絲在需要被捆緊的鋼筋外圍形成一股及一股以上封閉的鋼絲圈，后將鋼絲圈扭緊，達到捆緊鋼筋的效果。在送鋼絲過程中，緊緊纏繞在絲盤上的鋼絲會帶動絲盤高速旋轉，送絲停止時，絲盤會在慣性作用下繼續旋轉，導致原本緊緊纏繞在絲盤上的鋼絲散亂，影響下一次送絲，甚至導致絲盤卡死。為了解決上述問題，需要在捆扎機上設置一個絲盤制動機構，在送絲結束時，對絲盤進行制動，防止鋼絲散亂。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供一種響應速度快，制動效率高的全自動鋼筋捆扎機絲盤的制動裝置，以及安裝該制動裝置的全自動鋼筋捆扎機。

按照本發明提供的一種全自動鋼筋捆扎機絲盤的制動裝置，包括制動座、安裝在所述制動座上的制動片、驅動所述制動片的制動軸和驅動所述制動軸的動力部件，所述制動片通過一鉸接軸鉸接在所述制動座上，所述制動片以所述鉸接軸分界形成制動端和驅動端，所述制動端適于與外部絲盤接觸制動，所述動力部件推拉所述制動軸沿軸線運動，所述制動軸上設置有驅動斜面，所述驅動端沿所述驅動斜面滑動，所述制動軸沿軸線運動時所述驅動斜面推動所述驅動端并且使所述制動端擺動。

按照本發明提供的一種全自動鋼筋捆扎機絲盤的制動裝置還具有如下附屬技術特征：

進一步包括，所述鉸接軸上套裝有驅動扭簧，所述驅動扭簧與所述制動片配合。

進一步包括，所述制動軸上套裝有復位彈簧，所述復位彈簧一端頂靠在所述制動軸上，另外一端頂靠在所述制動座上。

進一步包括，所述制動軸上成形有一錐形部，所述驅動斜面位于所述錐形部上。

進一步包括，所述鉸接軸與所述制動軸平行設置，所述制動座上設置有兩組平行設置的通孔，所述鉸接軸和所述制動軸安裝在所述制動座的通孔處。

進一步包括，所述驅動端成形有弧形凸起部，所述凸起部緊貼于所述驅動斜面。

進一步包括，所述制動端與所述鉸接軸的長度大于所述驅動端與所述鉸接軸的長度。

按照本發明提供的全自動鋼筋捆扎機，包括機殼、絲盤、絲盤制動裝置、送絲機構和出絲機構，所述絲盤制動裝置包括制動座、安裝在所述制動座上的制動片、驅動所述制動片的制動軸和驅動所述制動軸的動力部件，其特征在于：所述制動片通過一鉸接軸鉸接在所述制動座上，所述制動片以所述鉸接軸分界形成制動端和驅動端，所述制動端適于與外部絲盤接觸制動，所述動力部件推拉所述制動軸沿軸線運動，所述制動軸上設置有驅動斜面，所述驅動端沿所述驅動斜面滑動，所述制動軸沿軸線運動時所述驅動斜面推動所述驅動端并且使所述制動端擺動。

進一步包括，所述制動座背面上成形有安裝腳，所述機殼上成形有滑槽，所述安裝腳插入到所述滑槽中。

進一步包括，所述絲盤的邊緣成形有矩形制動齒，所述制動端與所述制動齒相配合。

按照本發明提供的一種全自動鋼筋捆扎機絲盤的制動裝置及全自動鋼筋捆扎機具有如下優點：首先，本發明的絲盤制動片使用杠桿原理簡單有效，響應速度快，制動效率高。其次，動力部件直接推拉制動軸運動，動力直接傳遞，減少了中間環節，減少電量損耗，有利于延長電池壽命。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖2是本發明的立體分解圖。

圖3是本發明的運動示意圖。

圖4是本發明捆扎機的立體圖。

具體實施方式

為清楚的說明本發明中的方案，下面給出優選的實施例并結合附圖詳細說明。以下的說明本質上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開的應用或用途。應當理解的是，在全部的附圖中，對應的附圖標記表示相同或對應的部件和特征。

參見圖1至圖3，本發明提供的一種全自動鋼筋捆扎機絲盤的制動裝置，包括制動座1、安裝在所述制動座1上的制動片2、驅動所述制動片2的制動軸3和驅動所述制動軸3的動力部件4，所述制動片2通過一鉸接軸5鉸接在所述制動座1上，所述制動片2以所述鉸接軸5分界形成制動端21和驅動端22，所述制動端21適于與外部絲盤接觸制動，所述動力部件4推拉所述制動軸3沿軸線運動，所述制動軸3上設置有驅動斜面31，所述驅動端22沿所述驅動斜面31滑動，所述制動軸3沿軸線運動時所述驅動斜面31推動所述驅動端22并且使所述制動端21擺動。本發明中的制動片2以所述鉸接軸5形成杠桿結構，所述制動軸3通過驅動斜面31改變所述制動片2的驅動端22的位置，從而使所述制動片2的制動端21擺動，實現制動。使用杠桿原理進行制動簡單有效，響應速度快，制動效率高。本發明中的制動軸3由動力部件4驅動軸向直線運動，有別于制動軸旋轉運動方式。采用軸向直線運動方式，動力直接傳遞，減少了中間環節，減少電量損耗，有利于延長電池壽命。并且，采用這種運動方式，克服旋轉運動中存在的力矩損耗，制動響應時間更短，更加利于對出絲量的控制。

參見圖1和圖2，在本發明給出的上述實施例中進一步包括，所述鉸接軸5上套裝有驅動扭簧51，所述驅動扭簧51與所述制動片2配合。所述驅動扭簧51支撐在所述制動片2的制動端21與制動座1上，對所述制動端21在制動過程中施加制動力。本實施例中，送絲時制動片2的驅動端22處于驅動斜面31較高一側位置，在送絲完成后，驅動軸3在動力部件4的作用下沿著軸線方向運動，制動片2在驅動扭簧51的持續作用下，由于靠在驅動軸3的驅動斜面31的驅動端22高度降低，從而繞著鉸接軸5旋轉，使得制動片2的制動端21瞬間接近由于慣性作用正在高速旋轉的絲盤，制動片2的制動端21鉤住絲盤上的矩形齒，以達到制動絲盤的效果。當然，本發明給出的上述實施例也可以采用逆向制動過程，即由驅動斜面31推動制動片2靠近絲盤并制動，由驅動扭簧51來解除制動復位。只需要將各部件的受力位置改變即可實現。增加驅動扭簧51更有利于制動片2的動作，使得制動效果更好。

參見圖1和圖2，在本發明給出的上述實施例中進一步包括，所述制動軸3上套裝有復位彈簧32，所述復位彈簧32一端頂靠在所述制動軸3上，另外一端頂靠在所述制動座1上。所述復位彈簧32在動力部件4解除動力后，推動所述制動軸3復位，使其能夠進行下一次動作。

參見圖1和圖2，在本發明給出的上述實施例中進一步包括，所述制動軸3上成形有一錐形部33，所述驅動斜面31位于所述錐形部33上。本實施例中，所述錐形部33上的錐形面即為驅動斜面31，采用錐形結構方便安裝。

參見圖1和圖2，在本發明給出的上述實施例中進一步包括，所述鉸接軸5與所述制動軸3平行設置，所述制動座1上設置有兩組平行設置的通孔，所述鉸接軸5和所述制動軸3安裝在所述制動座1的通孔處。將所述鉸接軸5和制動軸3平行設置，方便制動軸3對制動片2驅動。將這些部件安裝在制動軸1上，更加方便組裝，可以將制動軸1、制動片2、制動軸3和鉸接軸5組裝成一個模塊，再安裝到機殼上。制動軸3的端部設置有滑動部34，所述滑動部34位于所述制動座1上的通孔中，并在所述通孔中滑動。

參見圖1和圖2，在本發明給出的上述實施例中進一步包括，所述驅動端22成形有弧形凸起部23，所述凸起部23緊貼于所述驅動斜面31。本發明將所述制動片2的驅動端22與驅動斜面31的接觸采用弧形結構，有效降低摩擦力，使得驅動端22沿著驅動斜面31滑動更加順暢。

參見圖1和圖2，在本發明給出的上述實施例中進一步包括，所述制動端21與所述鉸接軸5的長度大于所述驅動端22與所述鉸接軸5的長度。本實施例兩者的長度比為3-5倍，可以降低驅動端22的動作幅度，提高制動效果。

參見圖2，在本發明給出的上述實施例中進一步包括，所述制動片2的制動端21成形勾部24，所述制動片2的中部設置有兩側壁25，所述側壁25上設置有鉸接孔，所述鉸接軸5穿過所述鉸接孔，所述驅動扭簧51位于兩側壁25內。所述制動片2的驅動端22為一凸柱結構，弧形凸起部23位于凸柱的側面。本發明的制動片2結構強度更高，制動效果更好。

參見圖1至圖4，按照本發明提供的一種全自動鋼筋捆扎機，包括機殼、絲盤、絲盤制動裝置、送絲機構和出絲機構，所述絲盤制動裝置為上述各實施例所述的制動裝置。本發明中的送絲機構、出絲機構以及機殼和絲盤等結構均可以采用現有技術中成熟技術方案，本發明對這些結構不再贅述。

參見圖1至圖4，在本發明給出的上述實施例中進一步包括，所述制動座1背面上成形有安裝腳11，所述機殼上成形有滑槽12，所述安裝腳11插入到所述滑槽12中。所述制動座1通過安裝腳11和滑槽12的配合結構，可以更好地定位安裝，也方便在安裝過程中對位置進行微調。本發明中的制動座1可以是一個獨立部件，安裝在機殼上，也可以是與機殼一體結構。制動座1的主要作用是用于安裝制動各部件，制動各部件也可以直接安裝在機殼上，則機殼上用于安裝制動各部件的部分結構視為制動座。

參見圖1至圖4，在本發明給出的上述實施例中進一步包括，所述絲盤6的邊緣成形有矩形制動齒61，所述制動端21與所述制動齒61相配合。本發明的絲盤6設置矩形制動齒61，方便制動端21進行制動。

參見圖1至圖4，在本發明給出的上述實施例中進一步包括，所述動力部件4為電磁閥，所述電磁閥上設置有安裝支架41，所述安裝支架41固定在所述機殼上。采用安裝支架41進行安裝，固定更加方便。

本發明中的動力啟動時間及動力作用持續時間可通過程序調節，使制動效果最佳化。

綜上所述，以上所述內容僅為本發明的實施例，僅用于說明本發明的原理，并非用于限定本發明的保護范圍。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。