預制件連接器和用于連接混凝土預制件的連接系統的制作方法

本發明涉及一種用于連接第一混凝土預制件與第二混凝土預制件的預制件連接器，包括底板和至少一個與底板相連接的用于澆鑄在第一混凝土預制件中的澆鑄錨栓，其中，底板處在基面中且具有用于連接元件的穿孔，以及涉及一種帶有這樣的預制件連接器的連接系統。

背景技術：

建筑物分布式地由混凝土預制件構建，混凝土預制件在現場通過合適的連接系統彼此相連接。這樣的在現有技術中已知的連接系統必要時動用預制件連接器，其以合適的數量和定位在制造相應的混凝土預制件的情形中被澆鑄在混凝土預制件中。之后在現場裝配的情形中，其用于容納合適的連接元件。這些連接元件在現場被放入且被擰緊，由此混凝土預制件彼此相連接。

此類連接系統例如由de-os2623803已知。在該處所指出的連接系統包含一對預制件連接器，其中，這樣的預制件連接器中的各一個被澆鑄到兩個混凝土預制件的彼此鄰接的棱邊區域中。相應的預制件連接器包括帶有兩個大約垂直地被焊接到其上的澆鑄錨栓的底板，其中，澆鑄錨栓完全地而底板僅在其鄰接于澆鑄錨栓處的區域中被澆鑄到混凝土材料中。在其中間區域中，底板具有用于連接元件的穿孔。預制件連接器的附屬區域在取消混凝土澆注的情形下曝露，從而連接元件可被插入且可借助于90o轉動可類似于卡口接頭被閉鎖。作為裝配過程的結束，在外表面處嚙合的且此外圓錐形的夾緊楔被楔入，其一方面防止回轉且進而防止連接元件的松開，且其另一方面將兩個混凝土預制件彼此相對地軸向夾緊。出現的工作負荷通過上述澆鑄錨栓被引入到兩個混凝土預制件中。

雖然這樣形式的連接至少在原理上證明是可行的，然而一些方面證實是不利的。因此上述連接系統以如下為先決條件，即，在每個連接位置處須澆鑄有一對總共兩個預制件連接器，這產生相應的成本。較高的工作力須可靠地從連接元件被引入到底板中且在該處經由澆鑄錨栓被引入到相應的混凝土預制件的混凝土材料中。因此，須將特別的注意力放到在底板與澆鑄錨栓之間的可承載的焊接連接上。此外，澆鑄錨栓不僅須關于其自己的承載能力而且關于到混凝土材料中的可靠的力轉移被成形和定義尺寸。這伴隨有非期望地高的耗費且此外要求較高的不再可容易地提供大的結構空間。為了在現有技術中可進行夾緊，兩個待連接的混凝土預制件須彼此精確地定向。這樣精確的位置定向和其尤其在夾緊過程之前和在其中的保持(以及被夾緊的構件彼此)僅可困難地且以大的耗費來實現。

技術實現要素：

本發明所基于的目的是，如此地改進一種該類型的預制件連接器，即，可實現改善的力傳遞。

該目的通過一種用于連接第一混凝土預制件與第二混凝土預制件的預制件連接器來實現，其中，預制件連接器包括底板和至少一個與底板相連接的用于澆鑄在第一混凝土預制件中的澆鑄錨栓，其中，底板處在基面中且具有用于連接元件的穿孔，其中，底板和至少一個澆鑄錨栓構造成一件式的彎板件，且其中，至少一個澆鑄錨栓相對底板由基面出發被上彎以某一角度。

此外，本發明所基于的目的是，說明一種用于連接混凝土預制件的連接系統，其除了改善的力引入之外還使得兩個混凝土預制件彼此的可靠的位置定位成為可能。

該目的通過一種用于連接第一混凝土預制件與第二混凝土預制件的連接系統來實現，其中，連接系統包括預制件連接器，其中，預制件連接器包括底板和至少一個與底板相連接的用于澆鑄在第一混凝土預制件中的澆鑄錨栓，其中，底板處在基面中且具有用于連接元件的穿孔，其中，底板和至少一個澆鑄錨栓構造成一件式的彎板件，其中，至少一個澆鑄錨栓相對底板由基面出發被上彎以某一角度，其中，穿孔的橫截面大于連接元件的橫截面，且其中，連接系統具有用于被引導穿過穿孔的連接元件在至少一個處在底板的基面中的方向上的自由定位和形狀配合的位置固定的定位器件。

根據本發明設置成，底板和至少一個或者多個澆鑄錨栓構造成一件式的彎板件，其中，至少一個澆鑄錨栓相對底板由其基面出發被上彎以某一角度。于是取消焊縫，從而使得所使用的板材料的原有的承載能力可被完全耗盡。通過合適的彎曲半徑避免應力集中。在澆鑄錨栓與周圍的混凝土之間可建立更好的形狀復合(formverbund)。通過分型面壓力(teilflaechenpressung)和底切效果可獲得在混凝土中的提高的錨固效果。如此提高的承載能力允許使用較短的澆鑄錨栓，這降低了位置需求。

可足夠的是，僅在底板的一個棱邊處布置一個或多個澆鑄錨栓。在本發明的一有利的改進方案中，在底板的兩個相對而置的棱邊處相應地鄰接有至少一個澆鑄錨栓。尤其地，兩個上述澆鑄錨栓相對預制件連接器的對稱平面鏡像對稱地布置。由此，類似于雙剪切式連接實現到底板中的對稱的力引入，這有助于結構的減負。備選地或與此組合地可適宜的是，在至少兩個且尤其地在三個彼此在角部上相鄰的棱邊處相應地鄰接有至少一個澆鑄錨栓。由此實現另外的用于在幾何上匹配于相應的使用情況的可行性方案。例如，此類用于混凝土預制件的角連接的設計方案可為適宜的。此外，可提高承載能力。

預制件連接器作為彎板件的設計方案使得與相應的應用情況的各式各樣的形式匹配成為可能。在一優選的實施形式中，至少一個澆鑄錨栓構造成框架元件，其尤其與底板一起形成封閉環形的框架。在較少材料使用的情形中，所述框架產生在混凝土中的較高的錨固效果。此外，框架形狀允許與在板平面中的另外的錨固元件套在一起，從而可最佳地充分利用可供使用的板材料。備選地或額外地可適宜的是，至少一個澆鑄錨栓構造成帶有縱向支架且帶有橫梁的帶元件(streifenelement)。該結構形式的錨固效果也被證實是特別突出的。此外，框架元件和帶元件可在板材料中被套入彼此地定位，從而在完全充分利用錨固效果的情形下僅需要較少的板材料和僅較少的結構空間。

在展開到基面上的狀態中被套入彼此的澆鑄錨栓的這樣的或其它的形式在本發明的一有利的方面中相對于底板由其基面出發被上彎以不同的角度。一方面，這有助于分布到鄰接的混凝土的體積上的力引入。另一方面如此可有目的地實現力引入的優選的方向，以便于可最佳地承受確定的負荷情況或者組合的負荷方向。

在本發明的另一有利的方面中，連接系統包括此處所描述的根據本發明的預制件連接器中的其中一個以及附屬的連接元件，其中，在底板中的穿孔的橫截面大于連接元件的橫截面。此外，連接系統具有用于被引導穿過穿孔的連接元件在底板的基面中的自由定位和形狀配合的位置固定的定位器件。這允許在連接過程之前或在其期間的精確的相對定位，其中，在擰緊連接之后兩個混凝土預制件的彼此并排相應的形狀配合的位置固定被可靠地維持。

對于形狀配合的位置固定的設計方案而言考慮不同的可行性方案。在優選的第一設計方案中，上述定位器件包括至少一個第一偏心環，其相對于帶有穿孔的底板繞轉動軸線可轉動地被保持且可被固定在所選擇的轉角位置中。第一偏心環具有關于其轉動軸線偏心地布置的用于容納和定位連接元件的定位孔。通過選擇偏心環的確定的轉角，其定位孔且進而還有被插入穿過的連接元件可被帶到相對預制件連接器且進而相對相關聯的混凝土預制件的確定的期望的相對位置中。一旦連接元件被擰緊且連接位置被加載，偏心環的扭轉由于作用在此處的力不再可實現。連接元件可靠地維持其相對混凝土預制件的相對定位，因此兩個彼此相連接的混凝土預制件也維持其彼此的相對定位。

可足夠的是，在連接位置處或者在預制件連接器處僅設置有一個這樣的偏心環。在有利的改進方案中，定位器件然而額外地還包括第二偏心環，其在底板的穿孔中繞轉動軸線可轉動地被支承且可被固定在所選擇的轉角位置中，且其具有關于其轉動軸線偏心地布置的定位孔。在該情況中，于是上述第一偏心環在第二偏心環的偏心的定位孔中被可轉動地容納、定位且被固定在所選擇的轉角位置中。兩個偏心環在無負荷的狀態中可相互獨立地相對于彼此且還相對于底板被扭轉，從而使得第一偏心環的容納連接元件的定位孔可與連接元件一起在底板的平面的所有方向上被任意移動和定位。在底板的基面中于是實現同樣如在使用僅一個偏心環的情形中那樣在負荷下確定的二維定位。與軸向的夾緊一起因此形成連接元件相對于被澆鑄的預制件連接器的三維的形狀配合的位置定位，這同樣導致兩個混凝土預制件彼此的三維地形狀配合地被確定的相對定位。

相對上述偏心環布置備選地可適宜的是，定位器件包括至少一個卡鎖板，其具有用于容納和定位連接元件的定位孔且在其平坦側的至少一個上設有卡鎖齒。此外，底板還具有至少一個與卡鎖板的卡鎖齒對應的卡鎖齒。在未夾緊的狀態中，卡鎖板和被插入穿過的連接元件與其一起也可被任意移動和定位。在負荷的情形下(即在連接元件的夾緊狀態中)，然而在卡鎖板與嚙合的底板之間的鎖止接合，從而形成相應的形狀配合。在此，對于確定的負荷情況而言，可足夠的是，設置有僅一個帶有僅在一個方向上起作用的卡鎖齒的卡鎖板。優選地然而底板設有兩個不同的卡鎖齒，其規定兩個不同的且尤其彼此處在直角中的卡鎖方向。這可以是單側安裝的交叉齒。優選地，然而兩個不同的卡鎖齒布置在底板的兩個相對而置的平坦側上，其中，定位器件包括兩個設置用于貼靠在底板的兩個相對而置的平坦側處的卡鎖板。無論如何，由此產生在底板基面的所有方向上的形狀配合。此外與垂直于基面的力傳遞相結合，同樣如在上述偏心環的情形中那樣形成在連接元件與預制件連接器之間的三維的、空間上的形狀配合，這同樣引起在兩個彼此相連接的混凝土預制件之間的這樣的三維的形狀配合。

在本發明的另一有利的方面，連接元件被澆鑄到第一混凝土預制件中，而在鄰接的第二混凝土預制件的相對而置的區域中放入用于連接元件的容納元件。優選地，連接元件是螺釘，而容納元件與此對應地是螺釘套管。連接元件從底板的與容納元件或者螺釘套管相對而置的側被插入穿過穿孔且與容納元件相連接或者被擰入到螺釘套管中。由此可行的是，在每個連接位置處以僅唯一一個根據本發明的預制件連接器的示例就夠用。此外，連接元件僅須從一側(即從容納預制件連接器的第一混凝土預制件的側)被擰緊。材料使用和裝配耗費被最小化。

附圖說明

接下來根據附圖進一步說明本發明的實施例。其中：

圖1以示意性的正視圖形式顯示了兩個勾畫的混凝土預制件，其中，在第一混凝土預制件中澆鑄有根據本發明實施的預制件連接器，其中，螺釘形式的連接元件穿過該預制件連接器被擰入到第二混凝土預制件的螺釘套管中，且其中，此外使用用于形狀配合的位置固定的定位器件，

圖2以透視圖顯示了帶有兩個被放入的用于形狀配合的相對定位的偏心環的根據圖1的預制件連接器的第一實施例，

圖3以透視圖顯示了帶有卡鎖板且帶有在某一方向上起作用的卡鎖齒的根據本發明的預制件連接器的另一實施例，

圖4顯示了帶有被轉動以90o的卡鎖方向的根據圖3的布置的變體方案，

圖5以透視圖顯示了帶有由在兩個方向上起作用的鎖止構成的組合的根據圖3和4的兩個實施方案的改進方案，

圖6以端視圖顯示了帶有對于其幾何設計方案的細節的根據圖5的預制件連接器，

圖7顯示了在圖6中以vii來說明的細節的放大的剖面圖示，

圖8顯示了以帶有組合的框架元件和帶元件形式的澆鑄錨栓的根據圖5至7的布置的一種變體方案，

圖9顯示了帶有被進一步上彎的帶元件的根據圖8的實施形式，

圖10顯示了帶有套入彼此的框架元件的根據本發明的預制件連接器的另一變體方案，

圖11顯示了帶有在角部上被定位的且相連接的混凝土預制件的根據圖1的布置的一種變體方案，且

圖12以俯視圖顯示了帶有總共三個在角部上彼此相鄰的澆鑄錨栓的根據圖5的預制件連接器的一種變體方案。

具體實施方式

圖1以示意性的正視圖顯示了兩個彼此以根據本發明的方式相連接的混凝土預制件1,2。在第一混凝土預制件1中，示意性勾畫的、根據本發明實施的預制件連接器3在保持裝配槽32的情形下被部分澆鑄。可適宜的是，將預制件連接器3類似于第一混凝土預制件1也澆鑄到相對而置的第二混凝土預制件2中。在所顯示的優選的實施形式中，連接位置或者此處使用的連接系統然而包括僅唯一的預制件連接器3，其被澆鑄到第一混凝土預制件1中。在相對而置的混凝土預制件2中，作為替代被放入容納元件，其此處實施成螺釘套管31。

預制件連接器3包括底板4以及至少一個(此處示例地兩個)與底板4相連接的澆鑄錨栓5。預制件連接器3就此而言被澆鑄到第一混凝土預制件1的混凝土材料中，其澆鑄錨栓5完全被混凝土材料包圍而底板4僅逐段地鄰接于兩個澆鑄錨栓5地被混凝土材料包圍。底板4的中間區段曝露且在相鄰的第二混凝土預制件2的方向上限制朝向觀察者敞開的裝配槽32。此處構造成帶有示例地呈六邊形的螺釘頭的螺釘的連接元件7在裝配的情形中被放入到第一混凝土預制件1的裝配槽32中且從底板4的側(即與帶有被放入到其中的螺釘套管31的鄰接的第二混凝土預制件2相對而置的那側)被插入穿過預制件連接器3的底板4且被擰入到第二混凝土預制件2的螺釘套管31中。

螺釘套管31可實施成澆鑄的套管錨栓或者螺栓錨栓。備選地然而還考慮被附加地放入到合適的鉆孔中的銷子。優選地，螺釘套管具有用于容納連接元件7的外螺紋的內螺紋。然而還可考慮自攻的容納部。代替螺釘套管31，可設置有用于連接元件7的另一容納元件。例如在本發明的情況中可設想的是，連接元件7不實施成螺釘，而是實施成快速夾緊元件、卡口元件等，那么其中，所述容納元件被匹配于連接元件7的設計方案。

此外還設置有作為根據本發明的連接系統的定位器件13，其此處僅示意性地勾畫且進一步下面作詳細描述。其用于連接元件7相對于底板4的自由定位和緊接著的形狀配合的位置固定。一旦連接元件7單側借助于被引入到裝配槽32中的工具擰緊，那么兩個混凝土預制件1,2也彼此相對地不僅力配合地、而且形狀配合地被彼此位置固定。

圖2以透視圖顯示了用于根據圖1的根據本發明的連接系統的預制件連接器3的第一實施例。在根據圖2的透視圖中結合圖1可識別出，底板4具有用于連接元件7的穿孔6，其中，然而穿孔6的橫截面顯著大于連接元件7的橫截面。該情況首先在一定的限制內如下允許連接元件7(圖1)相對于預制件連接器3的自由的相對定位：開頭已提及的定位器件13在所顯示的實施例中包括至少一個第一偏心環14，帶有用于相對于預制件連接器3的底板4自由可變地定位和容納連接元件7的定位孔16。可適宜的是，將第一偏心環14直接放入到預制件連接器3的穿孔6中。在所顯示的優選的實施例中，然而此外還設置有帶有附屬的定位孔19的第二偏心環17。該布置此處以分解圖示出。在裝配的狀態中，第二偏心環17在底板4的穿孔6中可轉動地支承。呈圓形的穿孔6具有在裝配狀態中規定第二偏心環17的同軸的轉動軸線18的孔軸線28。另外可識別出，第二偏心環17的定位孔19與附屬的孔軸線30偏心、即帶有相對轉動軸線18的徑向距離。

類似地同樣適用于第一偏心環14：該偏心環在裝配狀態中被可轉動地支承在第二偏心環17的定位孔19中。在此，偏心環14的附屬的轉動軸線15相對于在第二偏心環17中的定位孔19的孔軸線30同軸。在第一偏心環14中構造的定位孔16與附屬的孔軸線29偏心，即以相對第一偏心環14的轉動軸線15的徑向距離偏心。兩個偏心環14,17可相互獨立地相對于彼此或者相對于底板4被扭轉。這使得定位孔16和被保持在其中的連接元件7(圖1)相對于底板4在圖6和9中所勾畫的基面e中的任意定位成為可能。由圖1和2的總覽得出，所述相對定位還與兩個混凝土預制件1,2彼此的相對定位相同。

此外變得清楚的是，在連接元件7的被擰緊的狀態中不再可實現相對移動。于是由圖2得出，第一偏心環14以凸緣放置在第二偏心環17的表面上，而第二偏心環17以凸緣放置在底板4的表面上。由于連接元件7的軸向夾緊形成足夠大的表面壓力，因此不再可實現扭轉。如果兩個混凝土預制件1,2還在底板4的基面e中施加負荷，這此外引起在兩個偏心環14,17的周緣面處的相應的表面壓力，其阻止扭轉。無論如何，被擰緊的連接元件7被形狀配合地保持在第一偏心環14的定位孔16中且在此三維地(即在所有空間方向上)形狀配合地且與此組合地還力配合地相對于預制件連接器3被保持。因此兩個混凝土預制件1,2也以相同的方式組合地形狀配合地且力配合地被彼此相對地位置固定。然而還可適宜的是，在偏心環14,17之間且還相對于底板設置有在轉動方向上的形狀配合。在該情況中于是形成純粹的、在所有方向上起作用的形狀配合。

在圖2中示出的預制件連接器3的另一根據本發明的特征還涉及至少一個、此處兩個澆鑄錨栓5的設計方案。這些澆鑄錨栓與底板4一起形成一件式的彎板件，為此進一步在下面還詳細描述另外的細節。在根據圖2的實施例中，兩個澆鑄錨栓構造成框架元件8，其與底板4一起形成封閉環形的框架。代替在圖2中示出的預制件連接器3，然而可在根據圖1的連接系統中使用其它根據本發明實施的預制件連接器、尤其是以根據圖3至10的實施形式的預制件連接器。

圖3以透視圖顯示了根據本發明實施的預制件連接器3的另一實施例。此處，穿孔6的橫截面也明顯大于在圖1中示出的連接元件7的橫截面。不同于根據圖2的實施例，然而形狀配合的定位器件13不是由偏心環而是由卡鎖板20與底板4的組合形成。卡鎖板20設有用于根據圖1的連接元件7的至少近似無間隙的容納的定位孔16。該布置此處以分解圖示出。在裝配的情形中，卡鎖板20相應于箭頭33被放到底板4的頂側上。在其在裝配狀態中面向底板4的平坦側上，卡鎖板20設有卡鎖齒21，而底板4在其面向卡鎖板20的表面上載有與此對應的卡鎖齒22。在所顯示的實施例中，兩個卡鎖齒21,22由平行的肋構成，其在所述顯示的實施例中橫向地在兩個澆鑄錨栓5之間伸延穿過且由此與此垂直，即在由澆鑄錨栓5朝相對而置的澆鑄錨栓5的移動的方向上產生通過雙箭頭24來說明的卡鎖方向。只要連接元件7根據圖1尚未被夾緊，可進行由連接元件7和卡鎖板20構成的功能單元相對于預制件連接器3的鎖止的相對定位。然而一旦連接元件7被擰緊，形成至少在連接元件7的軸向上和在卡鎖方向24上的形狀配合，而由于起作用的夾緊力垂直于卡鎖方向24出現至少一個力配合。

圖4顯示了根據圖3的布置的一種變體方案，其中，卡鎖齒21,22的方向相對根據圖3的實施例被轉動以90o。相應地還出現垂直于根據圖3的卡鎖方向24的卡鎖方向25。總地來說由此得出，通過卡鎖齒21,22的方向規定可調整或多或少任意的卡鎖方向24,25，由此可實現到作用到兩個混凝土預制件1,2(圖1)上的負荷情況處的匹配。

圖5還顯示了根據圖3和4的兩種實施形式的變體方案，其中，使用總共兩個相同的卡鎖板20。在裝配狀態中，各一個卡鎖板20放置在底板4的兩個相對而置的平坦側上。在此，兩個卡鎖齒22,23構造在底板4的兩個相對而置的平坦側上，其在其它方面相同的幾何形狀的情形中就此而言由此來區別，即，其由于不同的定向規定兩個不同的且此處彼此處在直角中的卡鎖方向24,25。由于不同的互補的卡鎖方向24,25總地得出連接元件7(圖1)相對于預制件連接器3的三維的(即在所有空間方向上)起作用的形狀配合的位置固定，這在被擰緊的狀態中還引起兩個被裝配的混凝土預制件1,2的這樣的三維的形狀配合的位置確定。

圖6以端視圖顯示了根據圖5的預制件連接器3。此處還可識別出兩個卡鎖齒22,23的不同定向。在圖6中標記了細節vii，其以放大圖示在圖7中示出。在該處可識別出，在底板4的表面中的卡鎖齒22由在橫截面上呈鋸齒形的肋形成。作為在呈鋸齒狀的三角形橫截面的側邊之間的張角優選使用在≥60o至≤90o的范圍中的角度。其它張角然而也可以是適宜的。按意義而言同樣適用于根據圖3至10的實施例的所有卡鎖齒21,22,23。

另外在圖6中還可識別出，預制件連接器3的底板4處在基面e中。至少一個澆鑄錨栓5、此處兩個澆鑄錨栓5相對底板4由基面e被上彎以某一角度α，這同樣還適用于其余實施例。角度α優選處在≥0o至≤120o的范圍中且適宜地處在≥30o至≤90o的范圍中。在所顯示的實施例中其為大約60o。為了避免應力集中，澆鑄錨栓5相對底板4不被鋒利地折角而是以某一彎曲半徑來彎曲。此外在圖6中可識別出，預制件連接器3具有對稱平面s，其中，澆鑄錨栓5相對于對稱平面s鏡像對稱地布置。

如果不明確不同地提及，根據圖1至7的實施例彼此在其余特征和附圖標記中一致。

圖8以透視圖顯示了根據本發明實施的預制件連接器3的另一實施例，其中，至少一個澆鑄錨栓5、此處兩個鏡像對稱地相對而置的澆鑄錨栓5構造成帶有相應地縱向支架11和在外側聯接到其處的橫梁12的帶元件10。此外在圖8中可識別出，底板4具有兩個相對而置的棱邊21,22，且在兩個棱邊26,27的至少一個處、此處在兩個棱邊26,27處相應地鄰接有多個、此處相應地兩個澆鑄錨栓5。在所顯示的實施例中，各一個構造成框架元件8的澆鑄錨栓5且各一個構造成帶元件10的澆鑄錨栓5鄰接到兩個棱邊26,27的各一個處。

圖9顯示了根據圖8的布置，其中，兩個構造成帶元件10的澆鑄錨栓5相對底板4由基面e出發被上彎以某一角度β。根據圖8，帶元件10然而也可不設有這樣的上彎部。無論如何，角度β優選處在≥0o至≤90o的范圍中且在根據圖9的實施例中為大約30o。在圖8和9的兩種情況中，構造成框架元件8的澆鑄錨栓5依照根據圖6的圖示然而被上彎以在該處記入的角度α。優選地應實現的是，兩個角度α,β是不同的。

根據本發明的預制件連接器3的另一變體方案以根據圖10的透視圖中示出。與根據圖8和9的實施例一致，相應地兩個澆鑄錨栓5相應地鄰接到底板4的兩個相對而置的棱邊21,22中的其中一個處。在此然而所有澆鑄錨栓5實施成框架元件8,9，其相應地形成封閉的框架。外部的框架元件9的在圖7中標明的角度α此處為0o，而內部的框架元件9的角度β大約為60o。然而在該實施例中，進一步上面所說的那些也適用于角度α,β的可以考慮的范圍。

根據圖8至10的實施例的共同的特征是如下情況，即多個相應地鄰接于兩個棱邊26,27中的一個的澆鑄錨栓5雖然相對于基面e處在不同的角度α,β中，然而其在被展開到基面e上的狀態中、即在初始平的板的彎曲過程之前被套入在一起。盡管有多個所存在的澆鑄錨栓5，這仍使得由板僅通過沖裁和彎曲或者變形的整體上一件式的實施方案成為可能，而無須應用例如焊接等連接技術。

另外可識別出，根據圖8至10的實施例具有相應于根據圖3至7的實施例的卡鎖齒。替代該卡鎖齒，此處然而也可使用依照根據圖2的實施例的一個或多個偏心環。

圖11以示意性的透視圖顯示了根據圖1的布置的一種變體方案。兩個混凝土預制件1,2此處不像在圖1中那樣布置在共同的平面中，而是布置在角部上、即彼此以不同于0o或者180o的角度被定位且彼此相連接。在兩個混凝土預制件1,2的平面之間的角度此處示例性地為90o。在所顯示的實施例中，兩個混凝土預制件1,2在兩個相鄰的縱向棱邊的區域中彼此鄰接，從而形成角連接。然而一種t形連接也是可行的，在其中，其中一個混凝土預制件1,2以其附屬的棱邊對著相應另外的混凝土預制件2,1的中間區域撞擊。無論如何相應于根據圖11的圖示，預制件連接器3被澆鑄在其中的混凝土預制件1以其附屬的平坦側對著另外的混凝土預制件2的處在棱邊處的端面相鄰接，在其中保持有容納元件、此處螺釘套管31。這以如下為先決條件，即，預制件連接器3相對圖1被轉動以90o，于是連接元件7的軸線不像在圖1中那樣處在第一混凝土預制件1的平面中，而是與此垂直。當然在本發明的情況中還是可行的是，在可類似于圖11的角連接的情形中將預制件連接器3和連接元件的軸線保留在相應于圖1的定向上，于是其中，容納元件、此處螺釘套管31以相對附屬的混凝土預制件2的相應角度布置。

圖12仍以俯視圖顯示了根據圖5的預制件連接器的一種變體方案。可識別出，底板4同樣如在其它實施例的情形中那樣具有矩形的、此處正方形的底面，其由總共四個棱邊26,27,34,35來限定。棱邊26在角部上與兩個棱邊34,35相鄰。換而言之，兩個棱邊34,35在底板4的平面中相應地在共同的角部處鄰接到棱邊26處。按意義而言相同的還適用于帶有在角部上相鄰的棱邊34,35的棱邊27。在本發明的任選的可能的實施形式中，在這些在角部上相鄰的棱邊26,27,34中的至少兩個處相應地鄰接有至少一個澆鑄錨栓5。在根據圖12的實施例中，在總共三個在角部上相鄰的棱邊26,27,34處相應地鄰接有至少一個、此處恰一個澆鑄錨栓5。對于澆鑄錨栓5的可能的數量和設計方案(包含其彎曲角度)而言，如相對其余實施例所說的同樣適用。此外可識別出，穿過鄰接到棱邊34處的中間的澆鑄錨栓5延伸有對稱平面s，預制件連接器3相對其鏡像對稱地構造。

預制件連接器3的此處所顯示的或者所描述的實施形式可優選地被使用在根據圖11的角連接中，然而也適合用于根據圖1的處在某一平面中的連接。澆鑄錨栓5在底板4的總共三個棱邊26,27,34處的布置引起承載能力的進一步提高。

只要不明確不同地描述或示出，對于根據圖8至12的實施例而言同樣適用，即，這些實施例在其余的特征和附圖標記中彼此一致以及與根據圖1至7的實施例一致。