一種環保再生型重組竹墻板及其生產工藝的制作方法

本發明涉及資源與環境新型再生建筑材料應用技術領域，具體是指一種環保再生型重組竹墻板及其生產工藝。

背景技術：

竹重組材通常是將竹材截斷、剖分、制絲或分層制篾、干燥、浸膠、竹篾或竹絲全縱向組坯、熱壓后而制成的一種密度大、強度高的結構用材，近年來得到了廣泛的應用。

竹重組材目前被廣泛應用在戶外地板、戶外墻板、花園地板、型材板以及馬廄板等領域，竹重組材作為實木板材中的一種，隨著其他實木板材被不斷消耗，日漸短缺，其可再生制造的特性深受各大家具生產廠商的追捧，目前已經在實木板材中占據了不少的份量。

中國實用新型文獻CN204238498U公開一種重組竹組合墻體，其包括墻體立板、彈性壓板和重組竹墻板，所述重組竹墻板兩側面設置有墻板卡槽，墻板卡槽的底面上設置有向內側傾斜的壓板導向槽，在壓板導向槽的槽底端部設置有卡接槽；所述彈性壓板上端面設置有帶有螺紋孔的圓柱臺，彈性壓板的兩側分別為斜支撐板，斜支撐板的底部設置有凸臺，所述彈性壓板的兩側的斜支撐板分別卡入相鄰兩塊重組竹墻板的壓板導向槽內，斜支撐板底部的凸臺固定連接于壓板導向槽底部的卡接槽內，所述彈性壓板上端面的螺紋孔內連接有緊固螺釘，緊固螺釘的底部與墻板立板固定。

上述案子可以達到讓整個墻板緊緊地固定在墻壁上，但是其中彈性壓板，尤其是緊固螺釘都是可以直接被人們看到，嚴重影響了整個墻板的美觀，再者小孩子在玩耍時，也容易將手指伸進去，造成一些安全隱患。

基于此，本發明人對此問題深入研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種環保再生型重組竹墻板，其在實現讓墻板穩固固定在墻壁上的同時，讓人們幾乎察覺不到整個墻板的拼接線，整體性非常好；而且還兼具有防腐性能佳的特點。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種環保再生型戶外重組竹墻板，其中，包括墻體立板、螺釘連接件以及重組竹墻板模塊，該墻體立板固定在墻壁上作為整個戶外重組竹墻板與墻壁的固定基礎部件，該螺釘連接件將相鄰重組竹墻板模塊固定在墻體立板上；

該重組竹墻板模塊具有呈平面狀的底面、呈階梯狀的上表面以及形成有相互配合結構的左側面和右側面，該上表面具有上臺階表面和下臺階表面；

該左側面形成有位于上部的第一側端面和位于下部位置的第二側端面，該第二側端面位于第一側端面的右側以在第一側端面和第二側端面之間形成供螺釘連接件設置的預留空間；

該第一側端面在低于下臺階表面位置處形成有第一卡配槽，該第二側端面形成有第一豎直面、第二豎直面和位于第一豎直面和第二豎直面之間的第一傾斜面；

該右側面形成有位于上部的第三側端面和位于下部位置的第四側端面，該第三側端面在低于下臺階表面位置處形成有第一卡配塊，該第四側端面具有第二傾斜面，該第三側端面和第四側端面之間的間距小于第一側端面和第二側端面之間的間距，該第一卡配塊和第一卡配槽相配合；

該螺釘連接件與第一傾斜面和第二傾斜面相接觸并通過第一傾斜面和第二傾斜面將相鄰兩塊重組竹墻板模塊固定在墻體立板上；

該重組竹墻板模塊為經過二次炭化工藝形成的模塊，所述二次炭化分為第一次炭化和第二次炭化，該第一次炭化為在150℃-160℃溫度下，炭化時間為2-3小時；該第二次炭化為在210℃-220℃溫度下，炭化時間為7小時；第二次炭化施加在重組竹墻板模塊上的壓力大于第一次炭化時所施加的壓力；

該重組竹墻板模塊內還至少具有一根由可吸熱材料制成的條狀體。

進一步，該第一傾斜面上形成有第二卡配槽，該第二傾斜面上形成有第三卡配槽，該螺釘連接件上兩側部各形成有第二卡配塊和第三卡配塊。

進一步，該第一側端面與相鄰重組竹墻板模塊的第三側端面利用第一卡配塊和第一卡配槽配合之后剩余部分形成上臺階表面和下臺階表面之間的臺階側壁。

本發明還提供一種環保再生型重組竹墻板的生產工藝，其中，包括如下步驟：

①對竹子進行截斷和剖分形成固定長度的竹條，將所述竹條進行加縫處理，以在竹條上形成沿竹條長度方向延伸并且貫穿竹條厚度方向的細縫；

②將形成有若干細縫的竹條放入炭化設備中進行第一次炭化，第一次炭化的溫度為150℃-160℃，炭化時間是2-3h；該炭化設備具有炭化腔以及形成在炭化腔內的若干個蒸汽入口和蒸汽出口；

③將炭化設備的開關門打開，并利用炭化設備內并排設置的冷氣吹風口對竹條吹冷風，冷氣吹風口和水蒸氣接觸變成冷卻水澆淋在竹條表面，沖走第一次炭化逼出來的水分和糖分；

④關閉炭化設備開關門，進行第二次炭化，第二次炭化的溫度是210℃-220℃，炭化時間為7h；利用蒸汽出口排出第二次炭化的蒸汽，該蒸汽出口沿著排氣方向呈口子越來越小狀；蒸汽排完后再排出位于炭化腔內的冷凝水；

⑤將若干經過二次炭化的竹條按照重組竹型材所需要的長度、寬度和厚度放置在相應模具中排開，在二次炭化的竹條中加入由可吸熱材料制成的條狀體，該條狀體與竹條的長度方向平行，經浸膠和熱壓固化之后形成重組竹型材，再將重組竹型材經過加工形成環保再生型重組竹墻板。

進一步，該炭化設備炭化腔的上下兩側分別形成有上蒸汽腔和下蒸汽腔，該上蒸汽腔和炭化腔之間形成有若干個上蒸汽通道，該下蒸汽腔和炭化強之間形成有若干個下蒸汽通道，該上蒸汽腔通過第一三通閥門分別與蒸汽源和抽真空設備相連通，該下蒸汽腔通過第二三通閥門分別與蒸汽源和抽真空設備相連通。

進一步，該熱壓固化設備具有沿流水線前后依次設置的第一擠壓機、第二擠壓機和第三擠壓機，該第一擠壓機和第二擠壓機的擠壓面呈錐形，該第一擠壓機擠壓面的錐角小于第二擠壓機擠壓面的錐角，該第三擠壓機的擠壓面為平面。

采用上述方案后，本發明涉及的一種環保再生型戶外重組竹墻板，其首先在每一重組竹墻板模塊上形成呈階梯狀的上表面，接著利用左側面和右側面配合時騰出的預留空間，利用螺釘連接件將一側的重組竹墻板模塊固定在墻壁上，另一側重組竹墻板模塊可以直接卡配在螺釘連接件上，基于第一卡配槽和第一卡配塊的配合關系，且第一卡配槽和第一卡配塊均位于下臺階表面的下部，如此當相鄰兩塊重組竹墻板模塊組配在一起時，組合后的拼接線僅是位于下臺階表面和臺階側壁之間，這點拼接線基于人們的視覺效果，基本上是看不到的，屬于忽略不計的線條。

與現有技術相比，本發明所涉及的重組竹墻板，在與墻壁之間的連接非常穩固的前提下，還具有外表面達到無縫狀態的效果，讓整個墻板具有完美的整體感。

附圖說明

圖1是本發明涉及一種環保再生型戶外重組竹墻板中重組竹墻板模塊的結構示意圖。

圖2為相鄰重組竹墻板模塊拼接后利用螺釘連接件定位時的示意圖。

圖3為螺釘連接件的結構示意圖。

圖4為本發明中第一擠壓機、第二擠壓機和第三擠壓機擠壓面錐度的變化示意圖。

圖中：

重組竹墻板模塊-1；底面-11；上表面-12；

上臺階表面-121；下臺階表面-122；左側面-13；

第一側端面-131；第二側端面-132；預留空間-133；

第一卡配槽-134；第一豎直面-135；第二豎直面-136；

第一傾斜面-137；第二卡配槽-138；右側面-14；

第三側端面-141；第四側端面-142；第一卡配塊-143；

第二傾斜面-144；第三卡配槽-145；螺釘連接件-2；

第二卡配塊-21；第三卡配塊-22。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本案作進一步詳細的說明。

如圖1至圖3所示，本發明涉及的一種環保再生型戶外重組竹墻板，包括墻體立板(圖中未示出)、重組竹墻板模塊1以及螺釘連接件2，該墻體立板固定在墻壁上作為整個環保型戶外重組竹墻板與墻壁的固定基礎部件，該螺釘連接件2將相鄰重組竹墻板模塊1固定在墻體立板上。

本發明的改進之處在于：該重組竹墻板模塊1具有呈平面狀的底面11、呈階梯狀的上表面12以及形成有相互配合結構的左側面13和右側面14，該上表面12具有上臺階表面121和下臺階表面122，該上臺階表面121和下臺階表面122形成為方波狀。

該左側面13形成有位于上部的第一側端面131和位于下部位置的第二側端面132，該第二側端面132位于第一側端面131的右側，在第一側端面131和第二側端面132之間形成供螺釘連接件2設置的預留空間133。

該第一側端面131在低于下臺階表面122位置處形成有第一卡配槽134，該第二側端面132形成有第一豎直面135、第二豎直面136和位于第一豎直面135和第二豎直面136之間的第一傾斜面137。

該右側面14形成有位于上部的第三側端面141和位于下部位置的第四側端面142，該第三側端面141在低于下臺階表面122位置處形成有第一卡配塊143，該第一卡配塊143和第一卡配槽134相配合，該第四側端面142具有第二傾斜面144，該第三側端面141和第四側端面142之間的間距小于第一側端面131和第二側端面132之間的間距，該螺釘連接件2與第一傾斜面137和第二傾斜面144相接觸，并通過第一傾斜面137和第二傾斜面144將相鄰兩塊重組竹墻板模塊1固定在墻體立板上。

該重組竹墻板模塊為經過二次炭化工藝形成的模塊，所述二次炭化分為第一次炭化和第二次炭化，該第一次炭化為在150℃-160℃溫度下，炭化時間為2-3小時；該第二次炭化為在210℃-220℃溫度下，炭化時間為7小時；第二次炭化施加在重組竹墻板模塊上的壓力大于第一次炭化時所施加的壓力；

該重組竹墻板模塊內還至少具有一根由可吸熱材料制成的條狀體。

這樣，本發明首先在每一重組竹墻板模塊1上形成呈階梯狀的上表面12，接著利用左側面13和右側面14配合時騰出的預留空間133，利用螺釘連接件2將一側的重組竹墻板模塊1固定在墻壁上，另一側重組竹墻板模塊1可以直接卡配在螺釘連接件2上，基于第一卡配槽134和第一卡配塊143的配合關系，且第一卡配槽134和第一卡配塊143均位于下臺階表面122的下部，如此當相鄰兩塊重組竹墻板模塊1組配在一起時，組合后的拼接線僅是位于下臺階表面122和臺階側壁之間，這點拼接線基于人們的視覺效果，基本上是看不到的，屬于忽略不計的線條。

優選地，該第一傾斜面137上形成有第二卡配槽138，該第二傾斜面144上形成有第三卡配槽145，該螺釘連接件2上兩側部各形成有第二卡配塊21和第三卡配塊22。

該第一側端面131與相鄰重組竹墻板模塊1的第三側端面141利用第一卡配塊143和第一卡配槽134配合之后剩余部分形成上臺階表面121和下臺階表面122之間的臺階側壁。更優選地，該螺釘連接件2上表面12與第一側端面131和第二側端面132之間上表面12之間預留有固定空間。

與現有技術相比，本發明所涉及的重組竹墻板，在與墻壁之間的連接非常穩固的前提下，還具有外表面達到無縫狀態的效果，讓整個墻板具有完美的整體感。

本發明還提供一種環保再生型重組竹墻板的生產工藝，包括如下步驟：

①對竹子進行截斷和剖分形成固定長度的竹條，將所述竹條進行加縫處理，以在竹條上形成沿竹條長度方向延伸并且貫穿竹條厚度方向的細縫；

②將形成有若干細縫的竹條放入炭化設備中進行第一次炭化，第一次炭化的溫度為150℃-160℃，炭化時間是2-3h；該炭化設備具有炭化腔以及形成在炭化腔內的若干個蒸汽入口和蒸汽出口；

③將炭化設備的開關門打開，并利用炭化設備內并排設置的冷氣吹風口對竹條吹冷風，冷氣吹風口和水蒸氣接觸變成冷卻水澆淋在竹條表面，沖走第一次炭化逼出來的水分和糖分；利用這些冷卻水，也可以快速降低竹條的溫度，讓竹條經歷高溫、低溫和高溫這樣一個過程，大大強化炭化效果；

④關閉炭化設備開關門，進行第二次炭化，第二次炭化的溫度是210℃-220℃，炭化時間為7h；利用蒸汽出口排出第二次炭化的蒸汽，該蒸汽出口沿著排氣方向呈口子越來越小狀；蒸汽排完后再排出位于炭化腔內的冷凝水；利用蒸汽出口沿著排氣方向呈口子越來越小狀，如此只能有蒸汽排出，避免氧氣混入，產生著火的隱患；二次炭化可以讓重組竹整體呈炭黑狀，具有獨特的外觀的同時還大大提升整個重組竹模塊的耐腐蝕性；

⑤將若干經過二次炭化的竹條按照重組竹型材所需要的長度、寬度和厚度放置在相應模具中排開，在二次炭化的竹條中加入由可吸熱材料制成的條狀體，該條狀體與竹條的長度方向平行，經浸膠和熱壓固化之后形成重組竹型材，再將重組竹型材經過加工形成環保再生型重組竹墻板。

本發明通過在成型的時候，加入由可吸熱材料制成的條狀體，如此所形成的墻體可以在溫度較高時吸收一定的熱量，然后在一天溫度較低時釋放出來，讓整個家庭的溫度更加適宜，更加貼近生活。

優選地，該炭化設備炭化腔的上下兩側分別形成有上蒸汽腔和下蒸汽腔，該上蒸汽腔和炭化腔之間形成有若干個上蒸汽通道，該下蒸汽腔和炭化強之間形成有若干個下蒸汽通道，該上蒸汽腔通過第一三通閥門分別與蒸汽源和抽真空設備相連通，該下蒸汽腔通過第二三通閥門分別與蒸汽源和抽真空設備相連通。在通入蒸汽時，蒸汽源同時往上蒸汽腔和下蒸汽腔中灌入熱蒸汽，不會因為蒸汽加熱先后問題，造成炭化設備兩側的產品質量有差異，從兩側灌入加熱蒸汽，大大提高了加熱效率，也確保了產品質量的穩定性，讓炭化設備中的竹條可以被充分炭化。

再者，如圖4所示，該熱壓固化設備具有沿流水線前后依次設置的第一擠壓機、第二擠壓機和第三擠壓機，該第一擠壓機和第二擠壓機的擠壓面呈錐形，該第一擠壓機擠壓面的錐角小于第二擠壓機擠壓面的錐角，該第三擠壓機的擠壓面為平面。優選地，該第一擠壓機的錐角為178度，該第二擠壓機的錐角為179度，在灌膠之后進行擠壓時，先利用第一擠壓機進行擠壓，如此膠水會一定程度上往中心部位聚集，第二擠壓機進行擠壓時往中心部位聚集少一些，再利用第三擠壓機擠壓，達到最好的保留膠水的作用。最主要的是，第一擠壓機、第二擠壓機和第三擠壓機在工作的過程中，一直處于一個加熱的狀態，膠水也處于一個由液態往固態的過程中，如此讓膠水更加均衡地保留在里邊，達到更好的連接穩固效果。

以上所述僅為本發明的優選實施例，凡跟本發明權利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應屬于本發明權利要求的范圍。