本發明涉及定型模具領域，具體是一種道管模具。
背景技術：
耐火制品的生產制作，主要是靠定型模具，經過等靜壓力機加壓后，壓制成型，從而制作出所需要的符合規格的成品。
模具的設計和壓機的加壓，直接決定成品質量要求和生產情況。
傳統的模具都是由金屬鋼模制作，具體分為，上模、底模、外模，內芯模而成。從外模和內芯模之間加入適量的耐火泥料，再經過壓機沖擊，上模與底模擠壓，從而形成的耐火制品。現有的模具大小通常固定，生產不同壁厚的管道產品需要制作專門的模具，生產成本高。
技術實現要素：
本發明為了解決現有道管模具致密度不均，脫模困難的問題，提供了一種外模可調道管模具，可以根據需求調整制備管道的壁厚，降低了生產成本。
本發明包括上模、底模、外模和內模，所述內模為鋼制圓筒，與鋼制底模焊接，所述上模為鋼制外圈，套在內模圓筒上，所述底模上開有滑軌，所述外模為橡膠外套，套在底模的滑軌上，外模和底模之間安裝有若干固定鎖孔。
進一步改進，所述的上模上方設有橡膠蓋，橡膠蓋套于內模與外模之間。
本發明有益效果在于：
1、外模可調，調整后利用固定鎖孔將將底模和外模固定，可以根據需求調整制備管道的壁厚，降低了生產成本。
2、可以根據不同壁厚需求選擇不同大小的橡膠蓋。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
本發明結構如圖1所示，包括上模4、底模2、外模3和內模1，所述內模1為鋼制圓筒，與鋼制底模2焊接，所述上模4為鋼制外圈，套在內模1圓筒上，所述底模2上開有滑軌，所述外模3為橡膠外套，套在底模2的滑軌上，外模3和底模2之間安裝有若干固定鎖孔。所述的上模4上方設有橡膠蓋5，橡膠蓋5套于內模1與外模3之間。
本發明具體應用途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。