一種裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻的制作方法

本發明涉及一種建筑幕墻，具體涉及一種裝配式無骨架空腔GRC(Glass fiber Reinforced Concrete，玻璃纖維增強混凝土)單元式幕墻，屬于建筑幕墻技術領域。

背景技術：

隨著我國建筑幕墻的發展，越來越多的外立面幕墻采用單元式幕墻，在工廠內進行加工組裝，而后運輸到現場進行安裝施工，具有安裝簡單、快速，施工占地小等優點，被廣泛用于建筑外墻裝飾技術中。

在我國現階段單元式幕墻發展中，主要利用玻璃、鋁板、石材等作為面板材料，較難體現復雜的造型，而GRC材料能夠制作復雜的造型，并且質量輕、強度高和具體良好的保溫性能。但缺少裝配式、工廠化加工的單元幕墻的應用。

因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種創新的裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻，以克服現有技術中的所述缺陷。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種既能體現復雜造型，又能實現工廠化生產的裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻，其能安裝于建筑物上，建筑物上預埋有預埋件；其包括空腔GRC板塊、L形鋼轉接件、h型鋼轉接件以及T型螺栓；其中，所述空腔GRC板塊上預埋有若干預埋內螺紋套筒；所述L形鋼轉接件和h型鋼轉接件分別通過不銹鋼螺栓安裝于相鄰的GRC板塊上，且不銹鋼螺栓和預埋內螺紋套筒螺接；所述L形鋼轉接件上焊接一插板，所述插板插入h型鋼轉接件；所述L形鋼轉接件通過T型螺栓固定于預埋件上；相對設置的空腔GRC板塊之間設置有硅酮耐候密封膠及泡沫條。

本發明的裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻進一步設置為：所述L形鋼轉接件上螺接一不銹鋼調節螺釘，該不銹鋼調節螺釘呈豎直設置，其抵頂于預埋件，并能調整空腔GRC板塊高度位置。

本發明的裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻還設置為：所述空腔GRC板塊內填充有保溫棉。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明的裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻實現無骨架設計，以裝配式的方式進行工廠化加工；在施工現場以單元式的安裝方式進行吊裝作業，節省了鋼骨架的安裝時間和費用，加快了GRC的標準化生產和安裝速度。

【附圖說明】

圖1是本發明的裝配式GRC單元幕墻的立面圖。

圖2是圖1中沿1-1的剖面圖。

圖3是圖1中沿A-A的剖面圖。

圖4是圖2中I處的放大圖。

圖5是圖3中II處的放大圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1至附圖5所示，本發明為一種裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻，其能安裝于建筑物上，建筑物上預埋有預埋件6。該幕墻由空腔GRC板塊1、保溫棉2、預埋內螺紋套筒3、不銹鋼螺栓4、T型螺栓5、預埋件6、L型鋼連接件7、H型鋼連接件8、調節螺釘9、硅酮耐候膠和泡沫條10等幾部分組成。

其中，所述空腔GRC板塊1采用無骨架設計，本身就是受力構件，其各種造型和顏色、表面處理均在本專利權力范圍內。該空腔GRC板塊1內填充有保溫棉2，以增加幕墻的保溫性能。所述空腔GRC板塊1上預埋有若干預埋內螺紋套筒3；所述L型鋼連接件7、H型鋼連接件8分別通過不銹鋼螺栓4安裝于相鄰的空腔GRC板塊1上，且不銹鋼螺栓4和預埋內螺紋套筒3螺接。

所述L型鋼轉接件7通過T型螺栓5固定于預埋件6上，其上焊接一插板11，所述插板11插入h型鋼轉接件8，從而能將空腔GRC板塊1掛于建筑物上。進一步的，所述L型鋼轉接件7上螺接一不銹鋼調節螺釘9而有一定高度調節功能，該不銹鋼調節螺釘99呈豎直設置，其抵頂于預埋件6上，通過轉動不銹鋼調節螺釘9能調整GRC板塊1高度位置。

本發明的裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻的制作方法如下：首先在加工廠，根據設計圖紙要求，進行不同類型的空腔GRC模具制造，而后在GRC模具相應位置進行內螺紋套筒3的預埋設和保護，避免內部螺紋的堵塞，在GRC內部填充保溫棉2，而后進行GRC的噴涂制作及養護成形，然后進行GRC的脫模、打磨、包裝。至此完成加工廠內部分的GRC單元板塊的裝配。

施工現場，先在空腔GRC板塊1的后方安裝鋼轉接件7和8，在已完成的預埋件6上安裝T型螺栓5，利用吊裝設備，吊裝單元板塊至相應位置使鋼轉接件7上的預留長孔套到T型螺栓5內，完成進出和左右的調節，安裝高度調節螺釘9，并且調節單元板塊高度后擰緊T型螺栓5中的雙螺母；上單元板塊吊裝時下方要插入鋼轉接件7上部的鋼板內。

以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。