本發明屬于鋼結構制造領域，特別涉及一種用于桁架層十字形鋼柱及其加工工藝。
背景技術：
隨著社會經濟的快速發展，各行各業都在不斷的發展，建筑行業也是如此，建筑行業大多數都是混凝土建筑，混凝土建筑由于其施工材料的性質，導致其整個施工的周期較長，且其對氣候的要求較高，需要的工人數量的較多，然而對于當前快節奏的社會狀態，其顯然并不能夠真正的滿足施工者以及客戶的需求，這就促生了鋼結構建筑的產生。
支撐柱是鋼結構建筑中必不可少的部件，而我們可以在一些鋼結構的場館或者建筑中可以看出，其大多都是一根簡單的柱子，其無論是在外觀還是支撐等性能上都存在一定的不足。
技術實現要素：
發明目的：為了克服以上不足，本發明的目的是提供一種用于桁架層十字形鋼柱及其加工工藝，其結構簡單，設計合理，其能夠大大的提高整個鋼柱的支撐性能。
技術方案：為了實現上述目的，本發明提供了一種用于桁架層十字形鋼柱，包括：底板和鋼柱，所述鋼柱設于底板上，其中，所述鋼柱中設有一組加勁板和側板，所述加勁板呈交叉安裝，所述側板設于加勁板外側的邊上，且，兩加勁板之間設有加強板。
本發明中所述的一種用于桁架層十字形鋼柱，通過在鋼柱上設置一組加勁板，且加勁板采用交叉安裝，能夠大大的提高其支撐性，同時，兩加勁板之間設有加強板，更進一步提高加勁板之間的連的穩定性，從而更一步提高了其支撐的牢固性和穩定，進而讓其更好的滿足施工的需求。
本發明中所述加強板和加勁板之間設有加強筋，所述加強筋的設置，進一步提高鋼柱自身的性能，提高其穩定性。
本發明中所述加強筋成對存在，且兩加強筋拼裝成v字形，利用三角形穩定性，進一步提高鋼柱中加勁板之間連接的穩定性以及其支撐強度。
本發明中所述加強板和加勁板之間的空隙處設有填充物，能夠加強鋼柱的重量，提高其支撐性能，讓其使用更為穩定。
本發明中所述加勁板采用t型板，其由勁板和側板構成，所述勁板和側板垂直設置，且，所述勁板遠離側板的一側設有凸耳。
本發明中所述凸耳上設有凹槽，所述凹槽與勁板相匹配，凸耳的設置便于加勁板之間的連接與安裝，凹槽的設置，大大的提高了其安裝的穩定性和使用的安全性。
本發明中所述底座上設有一組限位板，所述限位板上設有內凹槽，所述鋼柱靠近底座的一端卡于內凹槽中，提高鋼柱與底座連接的穩定性。
本發明中所述限位板設于底座的對角上，兩限位板交叉后形成三角形支撐，有效防止底座發生形變。
本發明中所述凹槽中設有護套，所述護套的表面設有紋理。紋理能夠有效的提高其防滑效果。
本發明中所述的用于桁架層十字形鋼柱的制作方法，具體的制作方法如下:
（1）：首先根據設計圖紙，對需要的零件或者部件根據尺寸進行下料、切割；
（2）：待零件或者部件加工完成后，將加勁板根據施工的需求進行焊接固定，即：把側板和勁板垂直固定連接，形成t型板；
（3）：然后在勁板的一側設置凸耳，并在凸耳的凹槽內設置護套；
（4）：待上一步驟中凸耳安裝好后，對t型板進行組裝，然后對其進行焊接，形成十字形鋼柱；
（5）：待鋼柱組裝完成后，通過銑床對其端部進行端銑加工；
（6）：然后對焊接完成的十字形鋼柱進行檢測，一旦檢查出任何問題，那么立即對其進行校正；
（7）：在上述步驟（2）至（6）鋼柱加工的過程中，同時對底座進行加工，即將限位板按照要求安裝到底板上；
（8）：待上一步驟中底座和鋼柱加工完成后，根據施工圖紙在地面上劃出基線并對胎架進行搭建；
（9）：待胎架搭建完成后，對鋼柱進行定位，將其放置到胎架上；
（10）：然后將安裝好的鋼柱安裝到底座上限位板中的內凹槽中即可；
（11）：待上一步驟中鋼柱和底座安裝完成后，對其整體進行檢測，最后對其整體的表面進行沖砂、除銹即可。
上述技術方案可以看出，本發明具有如下有益效果：
1、本實用新型中所述的一種用于桁架層十字形鋼柱，通過在鋼柱上設置一組加勁板，且加勁板采用交叉安裝，能夠大大的提高其支撐性，同時，兩加勁板之間設有加強板，更進一步提高加勁板之間的連的穩定性，從而更一步提高了其支撐的牢固性和穩定，進而讓其更好的滿足施工的需求。
2、本發明中所述加強板和加勁板之間設有加強筋，所述加強筋的設置，進一步提高鋼柱自身的性能，提高其穩定性；所述加強筋成對存在，且兩加強筋拼裝成v字形，利用三角形穩定性，進一步提高鋼柱中加勁板之間連接的穩定性以及其支撐強度。
3、本發明中所述加強板和加勁板之間的空隙處設有填充物，能夠加強鋼柱的重量，提高其支撐性能，讓其使用更為穩定所述勁板遠離側板的一側設有凸耳；所述凸耳上設有凹槽，所述凹槽與勁板相匹配，凸耳的設置便于加勁板之間的連接與安裝，凹槽的設置，大大的提高了其安裝的穩定性和使用的安全性。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明中加勁板的結構示意圖；
圖3為本發明的俯視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。
實施例
如圖所示的一種用于桁架層十字形鋼柱，包括：底板1和鋼柱2，其中，所述鋼柱2中設有一組加勁板3和側板4，所述加勁板3呈交叉安裝，所述側板4設于加勁板3外側的邊上，且，兩加勁板3之間設有加強板5。
本實施例中所述加強板5和加勁板3之間設有加強筋。
本實施例中所述加強筋成對存在，且兩加強筋拼裝成v字形。
本實施例中所述加強板5和加勁板3之間的空隙處設有填充物。
本實施例中所述加勁板3采用t型板，其由勁板31和側板32構成，所述勁板31和側板32垂直設置，且，所述勁板31遠離側板32的一側設有凸耳33。
本實施例中所述凸耳33上設有凹槽，所述凹槽與勁板31相匹配。
本實施例中所述底座1上設有一組限位板11，所述限位板11上設有內凹槽，所述鋼柱2靠近底座1的一端卡于內凹槽中。
本實施例中所述限位板11設于底座1的對角上，兩限位板3交叉后形成三角形支撐。
本實施例中所述凹槽中設有護套，所述護套的表面設有紋理。
實施例2
如圖所示的一種用于桁架層十字形鋼柱，包括：底板1和鋼柱2，其中，所述鋼柱2中設有一組加勁板3和側板4，所述加勁板3呈交叉安裝，所述側板4設于加勁板3外側的邊上，且，兩加勁板3之間設有加強板5。
本實施例中所述加強板5和加勁板3之間設有加強筋。
本實施例中所述加強筋成對存在，且兩加強筋拼裝成v字形。
本實施例中所述加強板5和加勁板3之間的空隙處設有填充物。
本實施例中所述加勁板3采用t型板，其由勁板31和側板32構成，所述勁板31和側板32垂直設置，且，所述勁板31遠離側板32的一側設有凸耳33。
本實施例中所述凸耳33上設有凹槽，所述凹槽與勁板3相匹配。
本實施例中所述底座1上設有一組限位板11，所述限位板11上設有內凹槽，所述鋼柱2靠近底座1的一端卡于內凹槽中。
本實施例中所述限位板11設于底座1的對角上，兩限位板3交叉后形成三角形支撐。
本實施例中所述凹槽中設有護套，所述護套的表面設有紋理。
本實施例中所述的用于桁架層十字形鋼柱的制作方法，具體的制作方法如下:
（1）：首先根據設計圖紙，對需要的零件或者部件根據尺寸進行下料、切割；
（2）：待零件或者部件加工完成后，將加勁板3根據施工的需求進行焊接固定，即：把側板32和勁板31垂直固定連接，形成t型板；
（3）：然后在勁板31的一側設置凸耳33，并在凸耳33的凹槽內設置護套；
（4）：待上一步驟中凸耳安裝好后，對t型板進行組裝，然后對其進行焊接，形成十字形鋼柱；
（5）：待鋼柱2組裝完成后，通過銑床對其端部進行端銑加工；
（6）：然后對焊接完成的十字形鋼柱進行檢測，一旦檢查出任何問題，那么立即對其進行校正；
（7）：在上述步驟（2）至（6）鋼柱加工的過程中，同時對底座1進行加工，即將限位板11按照要求安裝到底板上；
（8）：待上一步驟中底座1和鋼柱2加工完成后，根據施工圖紙在地面上劃出基線并對胎架進行搭建；
（9）：待胎架搭建完成后，對鋼柱1進行定位，將其放置到胎架上；
（10）：然后將安裝好的鋼柱2安裝到底座1上限位板11中的內凹槽中即可；
（11）：待上一步驟中鋼柱2和底座1安裝完成后，對其整體進行檢測，最后對其整體的表面進行沖砂、除銹即可。
胎架制作說明：
(1)中合攏胎架要求必須牢固，不得有明顯的晃動狀。
(2)胎架模板要求水平，其水平度不得超過1mm。
(3)胎架定位靠山要求組裝后水平，其水平度不得超過1mm。
(4)由于鋼柱的面板及腹板的板厚不一樣，定位模板的尺寸應相應的變化。
4).將檢驗合格的h型鋼吊上胎架，在其腹板上劃出t型鋼的定位位置線，做為安裝檢驗的基準。并在地上劃出鋼柱的輪廓線、中心線以便于安裝檢驗。
5).吊上t型鋼，安裝在預定位置，定位時先從端部開始定位，面板采用千斤頂頂緊到位。腹板由于操作空間較小，不宜采用千斤頂進行操作，因此采用定位卡馬。定位時采用φ3.2/j507的焊條進行，定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。對于板厚超過36mm的要求預熱，預熱溫度為100-150℃。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度為50-60mm，間距為300—400mm。
6).安裝時必須保證t型鋼的垂直度及直線度。
7).檢驗合格后進行焊接，焊接時在專用船形胎架上進行，胎架每隔1.5-2m進行設置，
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。