一種可快速裝拆的四腳錐模具及操作方法與流程

本發明涉及護岸工程技術領域，特指一種可快速裝拆的四腳錐模具及操作方法。

背景技術：

預制混凝土四腳錐體在海岸防護方面的應用非常廣泛，四腳錐體的預制模具一般分為兩種，一種是散拼式模板，采用很多模板用螺栓組合成一體，拆裝過程很復雜，目前常用的模具是四腳錐的上肢模與三個下肢的上半模為一個剛性整體結構，拆模時用千斤頂支撐在四腳錐的三個下肢的混凝土頂面強力頂托上部模具，這種模板整體性較好，但鋼材浪費大，而且頂推上部模板時會因為上部模板的輕微變形而變得非常困難，有時會把四腳錐的上肢撕裂，影響到四腳錐的預制質量。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明提供了一種可快速裝拆的四腳錐模具及操作方法，模板裝拆時只需要錘頭而不需要其他工具，封口板等均可通過簡單的敲擊即可完成安裝、拆卸工作，設計了扇形吊環與模板配套使用，可迅速將四腳錐吊起，完成底模的脫模工作，其結構簡單，操作方便。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種可快速裝拆的四腳錐模具，包括上模、底模與封口板，上模、底模與封口板對應設置組成四腳錐模具，上模與底模通過固定機構固定連接，上模包括側模一、側模二與側模三，側模一、側模二與側模三之間分別通過固定機構固定連接，側模一、側模二、側模三與底模的外形結構相同，均設有三個端頭，其端部截面均為120度扇形結構。

進一步而言，所述側模一、側模二、側模三與底模的側邊上分別設有模板肋板，模板肋板上設有模板連接孔，固定機構包括模板連接銷與模板連接卡，模板連接卡采用鋼板制成的“n”字型結構設置，可將相鄰的兩個模板肋板卡住，模板連接銷一端焊接于模板連接卡上，另一端對應穿于模板連接孔內。

進一步而言，所述模板連接銷端部采用圓柱體結構設置，其直徑比模板連接孔的直徑小于2～3mm。

進一步而言，所述封口板通過軸絞鉸接于底模上，封口板對應設置有鎖緊裝置。

進一步而言，所述鎖緊裝置包括設于上模兩側的限位栓卡槽、與限位栓卡槽對應設置的限位栓。

進一步而言，所述限位栓卡槽的端部采用直角梯形結構設置，其斜邊與底邊水平線的夾角為85度，限位栓采用長方體結構設置，其長度大于兩側限位栓卡槽之間的距離。

進一步而言，所述四腳錐模具的上模與底模之間還設有橡膠止水條。

進一步而言，所述四腳錐模具配套設置有扇形環吊鉤，扇形環吊鉤上設有吊耳。

一種可快速裝拆的四腳錐模具，其操作方法包括以下步聚：

步驟一，將底模置于支架上，將側模一、側模二與側模三依次通過固定機構拼裝，拼裝時模板連接銷需穿于模板肋板上的模板連接孔內，模板連接卡需卡住相鄰的兩個模板肋板；

步驟二，將封口板向上翻起，堵住四腳錐模具下部三肢的開口，并將限位栓放入限位栓卡槽內，用手錘往下敲擊，使限位栓緊緊卡在限位栓卡槽內中；

步驟三，從四腳錐模具頂部開口開始澆筑混凝土，直至將四腳錐模具內部澆筑滿；

步驟四，當澆筑好的四腳錐體強度大于5mpa后，用手錘將限位栓向上敲擊，使其脫離限位栓卡槽內，再用手錘敲擊模板連接卡，使其脫離模板肋板；

步驟四，用吊具先分別將側模一、側模二與側模三吊離，養護24小時后將扇形環吊鉤分別從四腳錐體下面三肢的端部套入，直至完全緊貼，用吊機鉤住扇形環吊鉤上的吊耳，使四腳錐體脫離底模。

本發明有益效果：

本發明采用這樣的結構設置，模板分為均衡的四大塊，組裝性能好，裝拆方便，模板間采用鋼板制成的模板連接卡固定，結構可靠，施工效率高，封口板采用限位栓固定，結構簡單方便，所有模板的裝拆僅需要手錘就可以完成，另外，四腳錐體的吊運采用扇形環吊鉤，方便快速吊運及脫鉤。

附圖說明

圖1是本發明整體結構示意圖；

圖2是圖1俯視圖；

圖3是固定機構示意圖；

圖4是封口板未封口示意圖；

圖5是圖4中a-a位置剖視圖；

圖6是封口板已封口示意圖；

圖7是圖6中b-b位置剖視圖；

圖8是扇形環吊鉤套住四角錐體三肢示意圖；

圖9是圖8中c-c位置剖視圖。

1.上模；2.底模；3.封口板；4.四角錐體；5.限位栓卡槽；6.軸絞；7.限位栓；8.模板連接孔；9.模板連接銷；10.模板連接卡；11.模板肋板；12.扇形環吊鉤；13.橡膠止水條；14.吊耳；15.側模一；16.側模二；17.側模三。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明的技術方案進行說明。

如圖1和圖2所示，本發明所述一種可快速裝拆的四腳錐模具，包括上模1、底模2與封口板3，上模1、底模2與封口板3對應設置組成四腳錐模具，上模1與底模2通過固定機構固定連接，上模1包括側模一15、側模二16與側模三17，側模一15、側模二16與側模三17之間分別通過固定機構固定連接，側模一15、側模二16、側模三17與底模2的外形結構相同，均設有三個端頭，其端部截面均為120度扇形結構。以上所述構成本發明基本結構。

本發明采用這樣的結構設置，組裝起來非常快速，只要將上模1與底模2通過固定機構固定連接拼裝而成，且上模1與底模2的外形結構相同，生產工藝上也更方便，其端部截面采用120度的扇形結構，模一15、側模二16與側模三17拼裝后頂部正好為一圓形開口，用于澆筑混凝土，同時，四腳錐模具的三肢也是分別由兩塊側模與底模分別構成一圓形開口，并通過封口板3對應封堵住。

如圖3所示，所述側模一15、側模二16、側模三17與底模2的側邊上分別設有模板肋板11，模板肋板11上設有模板連接孔8，固定機構包括模板連接銷9與模板連接卡10，模板連接卡10采用鋼板制成的“n”字型結構設置，可將相鄰的兩個模板肋板11卡住，模板連接銷9一端焊接于模板連接卡10上，另一端對應穿于模板連接孔8內，模板連接銷9端部采用圓柱體結構設置，其直徑比模板連接孔8的直徑小于2～3mm。采用這樣的結構設置，其工作原理：拼裝時將上模1與底模2接觸，兩者側邊上的模板肋板11對應設置，將模板連接銷9穿于模板連接孔8內，再旋轉，由于模板連接卡10為“n”字型結構，其凹槽可以卡住相鄰的兩個模板肋板11，從而實現模板之間的固定拼裝。

更具體而言，所述四腳錐模具的上模1與底模2之間還設有橡膠止水條13。采用這樣的結構設置，進一步使四腳錐模具的內部空間構成密封結構，防止澆筑的混凝土流出。

如圖4至圖7所示，所述封口板3通過軸絞6鉸接于底模2上，封口板3對應設置有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括設于上模1兩側的限位栓卡槽5、與限位栓卡槽5對應設置的限位栓7，限位栓卡槽5的端部采用直角梯形結構設置，其斜邊與底邊水平線的夾角為85度，限位栓7采用長方體結構設置，其長度大于兩側限位栓卡槽5之間的距離。采用這樣的結構設置，其工作原理：澆筑前，將封口板3通過軸絞6實現翻轉，使封口板3堵住開口，再將限位栓7置于限位栓卡槽5上，由于限位栓卡槽5的端部采用直角梯形結構設置，其斜邊與底邊水平線的夾角為85度，通過手錘將限位栓7敲擊，從而實現卡緊封口板3的目的。

如圖8和圖9所示，所述四腳錐模具配套設置有扇形環吊鉤12，扇形環吊鉤12上設有吊耳14。采用這樣的結構設置，通過扇形環吊鉤12起吊時不會連底模2一起吊起，從而實現四腳錐模具與底模2的脫離。

本發明采用這樣的結構設置，其工作流程包括以下步聚：

步驟一，將底模2置于支架上，將側模一15、側模二16與側模三17依次通過固定機構拼裝，拼裝時模板連接銷9需穿于模板肋板11上的模板連接孔8內，模板連接卡10需卡住相鄰的兩個模板肋板11；

步驟二，將封口板3向上翻起，堵住四腳錐模具下部三肢的開口，并將限位栓7放入限位栓卡槽5內，用手錘往下敲擊，使限位栓7緊緊卡在限位栓卡槽5內中；

步驟三，從四腳錐模具頂部開口開始澆筑混凝土，直至將四腳錐模具內部澆筑滿；

步驟四，當澆筑好的四腳錐體4強度大于5mpa后，用手錘將限位栓7向上敲擊，使其脫離限位栓卡槽5內，再用手錘敲擊模板連接卡10，使其脫離模板肋板11；

步驟四，用吊具先分別將側模一15、側模二16與側模三17吊離，養護24小時后將扇形環吊鉤12分別從四腳錐體4下面三肢的端部套入，直至完全緊貼，用吊機鉤住扇形環吊鉤12上的吊耳14，使四腳錐體4脫離底模2。

以上結合附圖對本用新型的實施例進行了描述，但本發明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發明的保護范圍之內。