一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點的制作方法

本發明涉及一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點，屬于建筑領域。

背景技術：

常規的組合型鋼管組件、箱形柱或組合鋼板墻，與鋼梁剛接節點采用內隔板或外隔板焊接；內隔板焊接在鋼管組件內部，焊接困難，且使用過程中鋼板易出現變形、傳力效果不好等問題。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供了一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點，制作簡單方便，傳力直接可靠。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點，包括有組合型鋼管組件和鋼梁，所述組合型鋼管組件由型鋼或鋼板拼接而成，所述組合型鋼管組件包括翼緣和側板，所述鋼梁焊接在組合型鋼管組件的翼緣或側板上，所述組合型鋼管組件內還設有水平內隔板，所述水平內隔板相對的兩個邊焊接在組合型鋼管組件的翼緣或側板上，所述鋼梁包括頂板和底板，所述鋼梁的頂板或底板與所述水平內隔板在同一平面上相背焊接且焊接位置對應。

一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點連接方法，其特征在于，依次包括以下步驟：

步驟a：在組成鋼管組件空腔的兩個型鋼或型鋼組合體或鋼板組合體中，先分別或擇一焊接水平內隔板；

步驟b：再將兩個型鋼或型鋼組合體或鋼板組合體焊接形成鋼管組件。

本發明在組合型鋼管組件拼接前先將水平內隔板焊接在型鋼的對應位置，避免了組合型鋼管組件成型后再焊接水平內隔板時不易焊接的情況；本發明中水平內隔板在型鋼或鋼板豎向拼接前與型鋼或鋼板焊接，此種設置使水平內隔板焊接牢固的同時也減少水平內隔板因自身應力產生的形變量，使水平內隔板傳力更可靠。

本發明進一步設置為：所述鋼管組件內設有一個或多個空腔，所述空腔內設有水平內隔板所述水平內隔板在空腔內成對設置，同一空腔內的兩水平內隔板之間有間隙；水平內隔板成對設置，此種設置更容易將水平內隔板和鋼梁所受的力分散，有助于水平內隔板和鋼梁使用壽命的提高同時也使傳力更可靠；兩相鄰水平內隔板之間有間隙便于混凝土的澆筑。

本發明進一步設置為：所述間隙垂直于所述翼緣。

本發明進一步設置為：同一空腔內兩所述水平內隔板相對的邊緣設有缺口，兩所述缺口成半圓形且相對設置；在不減少水平內隔板和組合型鋼管組件焊接位置的情況下增大混凝土澆筑的間隙，是混凝土更容易澆筑。

本發明進一步設置為：所述翼緣的一側或兩側伸出側板，所述鋼梁焊接在翼緣的外側面，所述翼緣的伸出部分之間焊接有水平外隔板，所述鋼梁包括頂板和底板，所述鋼梁的頂板或底板與所述水平外隔板在同一平面上相背焊接且焊接位置對應。

本發明進一步設置為：所述水平外隔板成對設置在所述組合型鋼管組件的兩側；同上，種設置更容易將水平外隔板和鋼梁所受的力分散，有助于水平外隔板和鋼梁使用壽命的提高同時也使傳力更可靠。

本發明進一步設置為：焊接在組合型鋼管組件伸出側板上的水平內隔板上焊接有鋼梁。

本發明進一步設置為：所述鋼梁與所述組合型鋼管組件側板之間設置有水平連接板，所述水平連接板上設有通孔，所述通孔設在所述水平連接板和所述組合型鋼管組件側板的連接處，所述通孔成半圓形、三角形、或多邊形；設置水平連接板便于增加鋼梁和組合型鋼管組件的接觸面積，使鋼梁能利用距離較遠的兩水平外隔板同時傳力；為了減少水平連接板和組合型鋼管組件之間的焊接面積，在水平連接板和所述組合型鋼管組件側板的連接處設置通孔。

本發明進一步設置為：所述型鋼為h型鋼或槽型鋼，所述組合型鋼管組件中的型鋼為熱軋h型鋼或焊接h形鋼或高頻焊接h形鋼，所述的鋼梁為熱軋h型鋼或焊接h形鋼或高頻焊接h形鋼，所述槽形鋼為熱軋槽型鋼或焊接槽形鋼或高頻焊接槽形鋼。

附圖說明

圖1為本發明一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點中翼緣上連接水平內隔板的示意圖；

圖2為本發明一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點中型鋼上焊接水平內隔板的示意圖；

圖3為本發明一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點中槽型鋼拼接后示意圖；

圖4為本發明一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點中組合型鋼管組件四面焊接鋼梁的示意圖；

圖5為本發明一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點中組合型鋼管組件多腔體的示意圖；

圖6為本發明一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點中組合型鋼管組件多腔體的示意圖；

圖7為本發明一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點中鋼梁連接水平連接板的示意圖；

圖8為本發明一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點中鋼梁連接水平連接板的示意圖；

圖9為本發明一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點中鋼梁連接水平連接板的示意圖；

圖10為本發明一種組合型鋼管組件與鋼梁的剛接節點中組合型鋼管組件四面焊接鋼梁的示意圖；

圖中：1、組合型鋼管組件；11、翼緣；12、側板；2、鋼梁；3、混凝土；4、抗剪栓釘；51、水平外隔板；52、水平內隔板；6、水平連接板；7、通孔；8、腹板。

具體實施方式

下面結合附圖1-10對本發明一種組合型鋼管組件1與鋼梁的剛接節點的實施例進一步說明。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種組合型鋼管組件1與鋼梁2的剛接節點，包括有組合型鋼管組件1和鋼梁2，所述組合型鋼管組件1由型鋼或鋼板拼接而成，所述組合型鋼管組件1包括翼緣11和側板12，所述鋼梁2焊接在組合型鋼管組件1的翼緣11或側板12上，所述組合型鋼管組件1內還設有水平內隔板52，所述水平內隔板52相對的兩個邊焊接在組合型鋼管組件1的翼緣11或側板12上，所述鋼梁2包括頂板和底板，所述鋼梁2的頂板或底板與所述水平內隔板52在同一平面上相背焊接且焊接位置對應。

一種組合型鋼管組件1與鋼梁2的剛接節點連接方法，其特征在于，依次包括以下步驟：

步驟a：在組成鋼管組件空腔的兩個型鋼或型鋼組合體或鋼板組合體中，先分別或擇一焊接水平內隔板52；

步驟b：再將兩個型鋼或型鋼組合體或鋼板組合體焊接形成鋼管組件。

本發明在組合型鋼管組件1拼接前，先將水平內隔板52焊接在型鋼的對應位置，避免了組合型鋼管組件1成型后再焊接水平內隔板52時不易焊接的情況；本發明中水平內隔板52在型鋼或鋼板拼接前與型鋼或鋼板焊接，此種設置使水平內隔板52焊接牢固的同時也減少水平內隔板52因自身應力產生的形變量，使水平內隔板52傳力更可靠，優選的，水平內隔板52和鋼管組件三面焊接；上述組合型鋼管組件1為組合型鋼管柱或組合型剪力墻，本申請中組合的含義為由多個部件拼接。

參考說明書附圖5-8，所述鋼管組件內設有一個或多個空腔，所述空腔內設有水平內隔板52所述水平內隔板52在空腔內成對設置，同一空腔內的兩水平內隔板52之間有間隙，所述間隙垂直于所述翼緣11，同一空腔內兩所述水平內隔板52相對的邊緣設有缺口，兩所述缺口成半圓形且相對設置；此時，鋼梁2可以和單個水平內隔板52相對應焊接傳力，也可以和兩個水平內隔板52相對應焊接傳力，優選和兩個水平內隔板52相對應焊接。

進一步的，所述翼緣11的一側或兩側伸出側板12，所述鋼梁2焊接在翼緣11的外側面，所述翼緣11的伸出部分之間焊接有水平外隔板51，所述鋼梁2包括頂板和底板，所述鋼梁2的頂板或底板與所述水平外隔板51在同一平面上相背焊接且焊接位置對應；優選的，水平外隔板51三面焊接在組合型鋼管組件1的側板12。

參考圖7、圖9和圖10，焊接在組合型鋼管組件1伸出側板12的翼緣11的水平外隔板51上焊接有鋼梁2。

參考圖1-圖4，所述鋼梁2與所述組合型鋼管組件1側板12之間設置有水平連接板6，所述水平連接板6上設有通孔7，所述通孔7設在所述水平連接板6和所述組合型鋼管組件1側板12的連接處，所述通孔7成半圓形、三角形、或多邊形；設置水平連接板6便于增加鋼梁2和組合型鋼管組件1的接觸面積，使鋼梁2能利用距離較遠的兩水平外隔板51同時傳力；為了減少水平連接板6和組合型鋼管組件1之間的焊接面積，在水平連接板6和所述組合型鋼管組件1側板12的連接處設置通孔7，設置水平連接板6便于增加鋼梁2和組合型鋼管組件1的接觸面積，使鋼梁2能利用距離較遠的兩水平外隔板51同時傳力；為了減少水平連接板6和組合型鋼管組件1之間的焊接面積，在水平連接板6和所述組合型鋼管組件1側板12的連接處設置通孔7。

進一步的，所述型鋼為h型鋼或槽型鋼，所述組合型鋼管組件1中的型鋼為熱軋h型鋼或焊接h形鋼或高頻焊接h形鋼，所述的鋼梁2為熱軋h型鋼或焊接h形鋼或高頻焊接h形鋼，所述槽形鋼為熱軋槽型鋼或焊接槽形鋼或高頻焊接槽形鋼。

進一步的，所述鋼梁2包括頂板板、底板和腹板8，所述鋼梁2的頂板和底板通過水平連接板6與所述組合型鋼管組件1焊接；所述腹板8與組合型鋼管組件1之間直接焊接或通過豎向連接板連接，所述豎向連接板與所述組合型鋼管組件1之間焊接，所述豎向連接板與所述鋼梁2螺栓連接、焊接或組合連接。

進一步的，所述型鋼或鋼板圍成的空腔內壁沿高度方向設置有抗剪栓釘4，所述型鋼或鋼板拼接圍成的空腔內澆注混凝土3，所述混凝土3和型鋼或鋼板通過所述抗剪栓釘4連成一體。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。