波腹板與雙C形鋼復合結構件桁架的制作方法

本發明涉及鋼結構構件的技術領域，特別是涉及一種波腹板與雙c形鋼復合結構件桁架。

背景技術：

鋼結構構件作為鋼結構建筑工程主體構件的組成部分，使用頻率極高，基本涉及到鋼結構工程的方方面面，為了提升鋼結構工程的整體強度，構件本身的改進與提升也是必不可免的環節，工程技術人員關于構件本身的研發從未停止，開發出了各種各樣的鋼結構構件，但是還沒有發現強度特別高的構件，有待改進。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明的目的是提出一種波腹板與雙c形鋼復合結構件桁架。以充分發揮鋼材本身的優異的抗壓性能，改善鋼結構構件的力學性能，并保證使構件在強度設計值區域工作，節約用鋼量。利用本發明波腹板與雙c型鋼復合結構件可以任意組合成所需的桁架體系。應用這種簿腹雙c型雙向預應力構件及連接方式，為裝配式組合鋼結構形成預應力網絡體系提供了最基本的支撐元件。

本發明的技術方案如下：一種波腹板與雙c形鋼復合結構件桁架，包括平行布置的若干主桿件、以及連接在主桿件之間的支桿，還包括由波腹板與雙c型鋼復合結構件和連接部件；這些復合結構件布置在同一平面上，每個構件的連接端聚集在一起，構成交叉連接結構一；至少有三個相鄰的復合結構件通過其端部共用的連接部件對接固定在一起構成交叉連接結構二，所述交叉連接結構二至少有一個復合結構件與其他復合結構件不在同一平面內；由所述交叉連接結構一、交叉連接結構二和復合結構件對接組成桁架結構；

所述波腹板與雙c型鋼復合結構件包括兩個上、下對扣布置的c型鋼，兩個c型鋼的中部通過與其中部垂直布置的波形板焊接成一體，所述c型鋼的相對的主體板面靠近兩個邊沿的部位設有與邊沿平行布置的若干個通孔甲，所述c型鋼的邊緣的折邊上設有與邊沿平行的布置的若干個通孔乙，所述通孔甲和通孔乙位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔甲位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔乙位置也對應，在上、下兩個c型鋼的對應的通孔甲或對應的通孔乙之間安裝有若干個垂直的預應力拉桿，

在這些預應力拉桿的內側面設有橫向穿孔，所述橫向穿孔布置位置自兩端的預應力拉桿向中部逐步靠近c型鋼的主體板，在所述橫向穿孔內貫穿一個橫向預應力拉筋，該橫向預應力拉筋穿過各個橫向穿孔后呈拱形，該拉筋的兩端通過拉緊螺母固定在該結構件的兩端的端板上，所述端部的內側面與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接；

所述連接部件位于上述所有構件的連接端處，覆蓋在所有構件端部的c型鋼側面，與側面的通過螺栓進行固定連接；

在所述相鄰的復合構件的夾角處，設有角度與其匹配的連接角碼，該連接角碼的兩個延伸面板分別與兩個復合構件的側面通過螺栓固定連接。

所述連接部件的形狀與復合構件的布置形狀匹配，其中部分構件與連接部件的外表面還覆蓋有加強墊板，該加強墊板貼通過螺栓與上述連接部件、復合構件側面進行連接固定。

本發明的技術效果是：該發明腹板通過在側面增加連接部件以及角碼將復合構件進行連接，其中復合構件本身通過橫豎雙向拉桿或拉筋給型鋼施加預應力，能夠提升整體構件的強度，承載力、剛度和穩定度，并且兩種預應力的加載過程簡單，保持能力強，十分利于用做鋼結構工程的應用推廣。應用這種簿腹雙c型雙向預應力構件及連接方式，為裝配式組合鋼結構形成預應力網絡體系提供了最基本的支撐元件。

附圖說明

圖1為本發明的桁架正面結構示意圖；

圖2為圖1中a部放大結構示意圖；

圖3為該圖2中的主視結構示意圖；

圖4為圖1中b部放大結構示意圖；

圖5為圖1中d部放大結構示意圖；

圖6為該垂直拉桿加強的波腹板與雙c型鋼復合結構件的立體結構示意圖之一（圖1中e部放大結構示意圖）；

圖7為該垂直拉桿加強的波腹板與雙c型鋼復合結構件的主視結構示意圖；

圖8為圖7的左視圖；

圖9為圖8的剖面圖；

圖10為圖7的剖面圖；

圖11為該垂直拉桿加強的波腹板與雙c型鋼復合結構件的結構示意圖之二；

圖12為該垂直拉桿加強的波腹板與雙c型鋼復合結構件的結構示意圖之三；

圖13為圖1中c部放大結構示意圖之一；

圖14為圖1中c部放大結構示意圖之二；

圖15為圖1中c部放大結構示意圖之三。

圖中1.復合結構件、2.復合結構件、3.連接部件、4.加強連接板，5.角碼，6.直角連接件；

圖中101.上c型鋼、102.下c型鋼、103.波形板、104.垂直預應力拉桿、105.螺母或螺栓、106.預應力拉筋、107.端板、108.張緊螺母、109.橫向穿孔、110.通孔甲，111.通孔乙。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖1-4對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例1：參見圖1，圖中一種波腹板與雙c形鋼復合結構件桁架，包括由波腹板與雙c型鋼復合結構件和連接部件。如圖2-4所示，這些復合結構件布置在同一平面上，每個構件的連接端聚集在一起，構成交叉連接結構一。如圖5所示，至少有三個相鄰的復合結構件通過其端部共用的連接部件對接固定在一起，其中至少有一個復合結構件與其他復合結構件不在同一平面內，構成交叉連接結構二。由所述交叉連接結構一、交叉連接結構二和復合結構件對接組成如圖1所示的桁架結構。

參見圖6-圖10所示，圖中組成波腹板與雙c形鋼復合結構件桁架的復合結構件，包括上c型鋼101和下c型鋼102，兩者對扣布置，兩個c型鋼的中部通過與其中部垂直布置的波形板103焊接成一體，所述c型鋼的相對的主體板面靠近兩個邊沿的部位設有與邊沿平行布置的若干個通孔甲110，所述c型鋼的邊緣的折邊上設有與邊沿平行的布置的若干個通孔乙111，所述通孔甲和通孔乙位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔甲位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔乙位置也對應，在上、下兩個c型鋼的對應的通孔甲或對應的通孔乙之間安裝有若干個垂直的預應力拉桿。

在這些預應力拉桿的內側面設有橫向穿孔109，所述橫向穿孔109布置位置自兩端的預應力拉桿向中部逐步靠近c型鋼的主體板，在所述橫向穿孔109內貫穿一個橫向預應力拉筋106，該橫向預應力拉筋106穿過各個橫向穿孔109后呈拱形，該拉筋的兩端通過拉緊螺母固定在該結構件的兩端的端板107上，所述端部的內側面與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接。

預應力拉筋106依次穿過預應力拉桿的橫向穿孔109，兩端分別穿出端板107，拉筋穿好后在兩個c型鋼之間呈反拱形或懸鏈線形狀，與梁構件產生的撓度曲線相似，最大發揮剛所得預應力效果，減小構件變形，迅速消除超越應利和內力峰值，對處于不同位置的這種雙應力構件，其縱向預應力索要經過計算確定拉索的位置和預應力大小，在拉筋穿入端板107外的兩端通過拉筋螺母加載預應力。

參見圖13-圖15，所述連接部件位于上述所有構件的連接端處，覆蓋在所有構件端部的c型鋼側面，與側面的通過螺栓進行固定連接。

在所述相鄰的復合構件的夾角處，設有角度與其匹配的連接角碼5，該連接角碼5的兩個延伸面板分別與兩個復合構件的側面通過螺栓固定連接。

所述連接部件的形狀與復合構件的布置形狀匹配，其中部分構件與連接部件的外表面還覆蓋有加強墊板，該加強墊板貼通過螺栓與上述連接部件、復合構件側面進行連接固定。

實施例2：參見圖11和圖12，實施例2與實施例1基本相同，相同之處不重述，不同之處為，垂直預應力拉桿的位置有所不同，分別在通孔甲之間和通孔乙之間設置預應力拉桿。