雙頭磨邊數控石材機的制作方法

本發明涉及石材加工機床設備，具體涉及一種雙頭磨邊數控石材機。

背景技術：

石材如大理石板材是十分常用的裝飾材料，一般會經切割、銑削、開孔、磨邊、拋光等工序加工成需要的樣式。由于個設備電機運行、坐標定位等各個加工參數不同，當前的加工方式多數是在專用的切割機、高壓水刀開孔機、磨邊機等分別完成相應工藝，兩個工藝之間需要人工搬運就極大降低生產效率，多次工藝裝夾誤差導致產品精度低，半成品堆放不利于車間環境整潔有序，運輸過程中難免碰撞損壞或變形產生次品。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種雙頭磨邊數控石材機，克服了開孔和磨邊兩個工藝所需的電機運行參數不同而出現的動平衡問題，使得開孔和磨邊在一臺機器上完成，減小裝夾誤差，極大提高生產效率和產品合格率。

雙頭磨邊數控石材機，包括床身、用于加工工件的機頭、用于上下平移以使機頭進給的z軸機構、用于驅動z軸機構左右平移的x軸機構、設置在床身上用于驅動x軸機構前后平移的兩組y軸機構、工作臺、床身和用于進行數控操作的控制面板，所述機頭包括豎直并排布置的開孔機構和磨邊機構；

所述開孔機構包括豎直設置的水冷軸氣缸、豎直設置的水冷軸驅動板和用于安裝切刀的水冷軸，所述水冷軸固裝在水冷軸驅動板板面上，所述水冷軸氣缸的缸體固定在z軸機構上、缸桿與水冷軸驅動板連接，所述水冷軸驅動板與z軸機構滑動配合；

所述磨邊機構包括豎直設置的磨頭氣缸、豎直設置的磨頭驅動板和于安裝磨刀的磨頭電機，所述磨頭電機固裝在磨頭驅動板板面上，所述磨頭氣缸的缸體固定在z軸機構上、缸桿與磨頭驅動板連接，所述磨頭驅動板與z軸機構滑動配合。

上述雙頭磨邊數控石材機，所述z軸機構包括豎直安裝在x軸機構上的z軸電機、豎直設置的絲杠副、z軸驅動板、z軸限位片和安裝在x軸機構上并與z軸限位片配合的光電開關；所述z軸限位片固定在z軸驅動板上，所述絲杠副的螺母與z軸驅動板后板面連接、絲杠與z軸電機連接，所述z軸驅動板的前板面上分別滑動連接水冷軸驅動板和磨頭驅動板。

上述雙頭磨邊數控石材機，所述z軸機構還包括安裝在x軸機構上的支撐罩、兩組z軸氣缸和z軸坦克鏈；所述z軸氣缸的缸體固定安裝在支撐罩上、缸桿與z軸驅動板連接；所述z軸坦克鏈的一端與支撐罩連接、另一端與機頭連接。

上述雙頭磨邊數控石材機，所述z軸電機為兩相混合式步進電機。

上述雙頭磨邊數控石材機，所述x軸機構包括水平設置的x軸驅動板、x軸電機和水平設置的x軸橫梁，

所述x軸橫梁兩端分別連接y軸機構以使x軸機構可y向平移，所述x軸橫梁上安裝有x軸齒條和x軸導軌；

所述x軸驅動板通過x軸導軌與x軸橫梁滑動連接，所述x軸驅動板上安裝有x軸行程開關；

所述x軸電機豎直安裝在x軸驅動板的板面上，所述x軸電機的輸出端安裝有與所述x軸齒條配合的齒輪；

所述x軸橫梁左右兩端相應位置上分別設有與x軸驅動板配合的左右兩個x軸擋塊以及與x軸行程開關配合的左右兩個x軸行程限位塊。

上述雙頭磨邊數控石材機，所述y軸機構包括水平設置的y軸驅動板、y軸電機、立柱、安裝在床身上的y軸齒條和安裝在床身上y軸導軌，

所述y軸電機豎直的設置在y軸驅動板的板面上，所述y軸電機的輸出端安裝有與所述y軸齒條的齒輪；

所述立柱的下端連接y軸驅動板、上端連接x軸機構；

所述y軸驅動板上還設置有y軸行程開關，所述床身前后兩端相應位置上分別設有與y軸驅動板上配合的兩個y軸擋塊和與y軸行程開關配合的兩個y軸行程限位塊。

上述雙頭磨邊數控石材機，所述水冷軸的切削端安裝有水冷軸淋水盤，所述磨頭電機的磨削端安裝有磨頭淋水盤。

本發明的有益效果為：將開孔和磨邊工藝整合到一臺機床上，避免了裝夾誤差；并且解決了水冷軸和磨頭電機動平衡問題，避免了磨刀崩壞的現象，從而提高加工效率和產品精度。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的x軸機構運動原理示意圖；

圖3為本發明的y軸機構運動原理示意圖；

圖4為本發明的機頭和z軸機構結構示意圖；

圖5為本發明的機頭和z軸機構另一視角的結構示意圖；

圖6為本發明的機頭和z軸機構再一視角的結構示意圖；

圖中：1為機頭、2為x軸機構、3為y軸機構、4為工作臺、5為床身、6為控制面板、7為z軸機構，

11為防護罩、121為水冷軸氣缸、122為水冷軸、123為水冷軸淋水盤、124水冷軸驅動板、131為磨頭氣缸、132為磨頭電機、133為磨頭淋水盤、134為磨頭驅動板、20為x軸坦克鏈、21為x軸驅動板、22為x軸電機、23為x軸齒條、24為x軸橫梁、25為x軸導軌、26為x軸行程限位塊、27為x軸擋塊、28為x軸行程開關、29為x軸滑板、31為y軸驅動板、32為y軸電機、33為y軸齒條、34為立柱、35為y軸導軌、36為y軸行程限位塊、37為y軸擋塊、38為y軸行程開關、71為z軸電機、72為z軸氣缸、73為z軸坦克鏈、74為絲杠副、75為z軸驅動板、76為支撐罩、77為z軸限位片。

具體實施方式

下面結合附圖解釋本發明的原理。

本發明的雙頭磨邊數控石材機，包括工作臺4、床身5、用于加工工件的機頭1、用于上下平移以使機頭1進給的z軸機構7、用于驅動z軸機構7左右平移的x軸機構2、設置在床身5上用于驅動x軸機構2前后平移的兩組y軸機構3、工作臺4、床身5和用于進行數控操作的控制面板6，結合圖4至6，所述機頭1包括豎直并排布置的開孔機構和磨邊機構；所述機頭1配置有防護罩11；

所述開孔機構包括豎直設置的水冷軸氣缸121、豎直設置的水冷軸驅動板124和用于安裝切刀的水冷軸122，所述水冷軸122固裝在水冷軸驅動板124板面上，所述水冷軸氣缸121的缸體固定在z軸機構7上、缸桿與水冷軸驅動板124連接，所述水冷軸驅動板124與z軸機構7滑動配合；

所述磨邊機構包括豎直設置的磨頭氣缸131、豎直設置的磨頭驅動板134和于安裝磨刀的磨頭電機132，所述磨頭電機132固裝在磨頭驅動板134板面上，所述磨頭氣缸131的缸體固定在z軸機構7上、缸桿與磨頭驅動板134連接，所述磨頭驅動板134與z軸機構7滑動配合。

上述雙頭磨邊數控石材機，所述z軸機構7包括豎直安裝在x軸滑板29上的z軸電機71、豎直設置的絲杠副74、z軸驅動板75、z軸限位片76和安裝在x軸機構2上并與z軸限位片76配合的光電開關；所述z軸限位片76固定在z軸驅動板75上，所述絲杠副74的螺母與z軸驅動板75后板面連接、絲杠與z軸電機71連接，所述z軸驅動板75的前板面上分別滑動連接水冷軸驅動板124和磨頭驅動板134。

上述雙頭磨邊數控石材機，所述z軸機構7還包括安裝在x軸機構2上的支撐罩76、兩組z軸氣缸72和z軸坦克鏈73；所述z軸氣缸72的缸體固定安裝在支撐罩76上、缸桿與z軸驅動板75連接；所述z軸坦克鏈73的一端與支撐罩76連接、另一端與機頭1連接。z軸氣缸72起輔助的連接、進給機頭1的作用。

上述雙頭磨邊數控石材機，所述z軸電機71為兩相混合式步進電機。

上述雙頭磨邊數控石材機，所述x軸機構2包括水平設置的x軸驅動板21、x軸電機22和水平設置的x軸橫梁24，x軸驅動板21、x軸電機22都設置在支撐罩76內，一方面作為z軸機構7的支撐，另一方面支撐罩76可以保護各零部件，起到防塵效果；

所述x軸橫梁24兩端分別連接y軸機構3以使x軸機構2可y向平移，所述x軸橫梁24上安裝有x軸齒條23和x軸導軌25；

所述x軸驅動板21通過x軸導軌25與x軸橫梁24滑動連接，所述x軸驅動板21上安裝有x軸行程開關28；

所述x軸電機22豎直安裝在x軸驅動板21的板面上，所述x軸電機22的輸出端安裝有與所述x軸齒條23配合的齒輪；

所述x軸橫梁24左右兩端相應位置上分別設有與x軸驅動板21配合的左右兩個x軸擋塊27以及與x軸行程開關28配合的左右兩個x軸行程限位塊26。

上述雙頭磨邊數控石材機，所述y軸機構3包括水平設置的y軸驅動板31、y軸電機32、立柱34、安裝在床身1上的y軸齒條33和安裝在床身1上y軸導軌35，

所述y軸電機32豎直的設置在y軸驅動板31的板面上，所述y軸電機32的輸出端安裝有與所述y軸齒條33的齒輪；

所述立柱34的下端連接y軸驅動板31、上端連接x軸機構3；

所述y軸驅動板31上還設置有y軸行程開關38，所述床身5前后兩端相應位置上分別設有與y軸驅動板31上配合的兩個y軸擋塊37和與y軸行程開關38配合的兩個y軸行程限位塊36。

上述雙頭磨邊數控石材機，所述水冷軸122的切削端安裝有水冷軸淋水盤123，所述磨頭電機132的磨削端安裝有磨頭淋水盤133。