一種切割液雙回路冷卻裝置的制作方法

本實用新型涉及數控機床自動化領域，具體為一種切割液雙回路冷卻裝置。

背景技術：

在發展綠色能源的前提下，用于硅錠的切割設備越來越多，目前市場上用于硅錠的切片設備大多采用的是依次通過板式換熱器、切割室、切割液缸體、過濾器、板式換熱器的單回路形式來進行冷卻，這種傳統的冷卻方式雖然效果較好，但是一旦設備停機，停切切割液泵不再工作后，切割液在管路內很容易造成硅屑粉沉積在板式換熱器和管路中，而其很難被清除干凈，容易造成泵體再啟動時對管路造成沖擊從而沉積物在切割過程中剝離進入切削線網影響切片質量，嚴重者造成該刀硅片全部報廢，即使不考慮再啟動時的沖擊，停切時沉積在板式換熱器和管路中的硅屑粉也會逐漸堵塞冷卻液輸送通道，降低熱交換效率，嚴重影響生產，降低切片質量，并且修理的費用較高。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種切割液雙回路冷卻裝置，可有效避免硅屑粉在換熱器和管路中的沉積，能保證冷卻液輸送通道的暢通，熱交換效率高，且能提高切片質量，降低修理費用。

其技術方案是這樣的，其包括切割液攪拌缸，所述切割液攪拌缸通過切割液輸送管一連接過濾器，板式換熱器連接所述過濾器，其特征在于：所述板式換熱器通過依次連接的切割液出口接頭、切割液輸送管二、軟管接頭后與電磁流量計相連接，所述電磁流量計與切割液分配管路的C接頭連接，所述切割液分配管路的D接頭與第一隔膜閥連接后通過內循環軟管接頭、內循環軟管后與A回流接頭相連接，所述切割液分配管路的E接頭與第二隔膜閥連接后與三通管一端口相連接，所述三通管其余兩個端口分別連接切割液輸送管三后接入切割室，所述A回流接頭與B回流接頭直通連接，且所述B回流接頭經回流軟管、回流接頭后連接所述切割液攪拌缸。

其進一步特征在于，所述切割液攪拌缸內設置有相互連接的切割液初級過濾系統、攪拌系統和切割液輸出泵；所述過濾器通過切割液輸送管四連接切割液入口三通管的一端，所述切割液入口三通管法蘭端與所述板式熱交換器連接，所述切割液入口三通管的另一端與第三隔膜閥連接，所述B回流接頭為三通接頭，所述第三隔膜閥與所述B回流接頭連接。

本實用新型的有益效果是，板式換熱器連接電磁流量計后與切割液分配管路相連接，切割液分配管路的D接頭與第一隔膜閥連接后與A回流接頭相連接，切割液分配管路的E接頭與第二隔膜閥連接后與三通管一端口相連接，三通管其余兩個端口分別連接切割液輸送管三后接入切割室，A回流接頭與B回流接頭直通連接，且B回流接頭經回流軟管、回流接頭后連接切割液攪拌缸，從而形成雙回路冷卻結構，即在正常使用時，切割液經E接頭、第二隔膜閥、三通管后進入切割室；在設備停切時關閉第二隔膜閥，打開第一隔膜閥，使得切割液在經過板式換熱器和電磁流量計后沿D接頭、A回流接頭、B回流接頭進入切割液攪拌缸，從而保證了管路和板式熱交換器之間的冷卻液流動，避免了硅屑粉的沉積堵塞，保證了冷卻液輸送通道的暢通，提高了熱交換效率，從而提高了切片質量，而且清洗和維護保養也相當方便，有利于正常生產，大大降低了維護修理費用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型包括切割液攪拌缸1，切割液攪拌缸1內設置有相互連接的切割液初級過濾系統、攪拌系統和切割液輸出泵；切割液攪拌缸1通過切割液輸送管一2連接過濾器3，板式換熱器4連接過濾器3，具體地，過濾器3通過切割液輸送管四5連接切割液入口三通管6的一端，切割液入口三通管6法蘭端與板式熱交換器4連接，切割液入口三通管6的另一端與第三隔膜閥7連接，正常使用時第三隔膜閥7常閉，僅板式熱交換器4檢修時打開，板式換熱器4上設有冷卻水進口8、冷卻水出口9；板式換熱器4通過依次連接的切割液出口接頭10、切割液輸送管二11、軟管接頭12后與電磁流量計13相連接，而電磁流量計13可將實時流量反饋至操作面板，用戶調節面板流量后系統根據預設程序調節切割液輸出泵轉速，從而獲得工藝所需流量；電磁流量計13與切割液分配管路14的C接頭15連接，切割液分配管路14的D接頭16與第一隔膜閥17連接后通過內循環軟管接頭18、內循環軟管19后與A回流接頭20相連接，切割液分配管路14的E接頭21與第二隔膜閥22連接后與三通管23一端口相連接，三通管23其余兩個端口分別連接切割液輸送管三24后接入切割室，A回流接頭20與B回流接頭25直通連接，且B回流接頭25經回流軟管26、回流接頭27后連接切割液攪拌缸1，B回流接頭25為三通接頭，第三隔膜閥7與B回流接頭25連接。

本實用新型的工作原理是，設備在正常工作時，切割液經E接頭21、第二隔膜閥22、三通管23后進入切割室兩個噴嘴；在停切維護等切割室需要停止噴水時，關閉第二隔膜閥22，打開第一隔膜閥17，使得切割液在經過板式換熱器4和電磁流量計13后經D接頭16、第一隔膜閥17、內循環軟管接頭18、內循環軟管19到達A回流接頭20，A回流接頭20與B回流接頭25直通連接，B回流接頭25與回流軟管26連接，切割液再經回流軟管26和回流接頭27進入切割液攪拌缸1，從而完成一個不經過切割室的內循環，即可保證管路和板式熱交換器4之間的冷卻液流動，避免造成硅屑粉的沉積堵塞，保證了冷卻液輸送通道的暢通，提高了熱交換效率，從而可提高切片質量，而且清洗和維護保養也相當方便，有利于正常生產，從而大大降低了維護修理費用。