一種建筑腳踢板的制作方法

本實用新型涉及一種建筑腳踢板。

背景技術：

現有的踢腳板又稱為腳踢板或地腳線，是樓地面和墻面相交處的一個重要構造節點。踢腳板有兩個作用：一是保護作用，遮蓋樓地面與墻面的接縫，更好地使墻體和地面之間結合牢固，減少墻體變形，避免外力碰撞造成破壞；二是裝飾作用，在居室設計中，腰線、踢腳線（踢腳板）起著視覺的平衡作用。工業平臺“踢腳板”：2009年國標《GB 4053.3 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺》中，改變了1993年老國標《GB 4053.3 固定式工業防護欄桿安全技術條件》中“擋板”的稱呼，正式使用“踢腳板”一詞。踢腳板可以保護墻面，以防搬運東西、行走或做清潔衛生時將墻面弄臟（踢腳板也易擦洗)。利用它們的線形感覺及材質、色彩等在室內相互呼應，可以起到較好的美化裝飾效果。市場上常見的制作踢腳線的材料有：原木質材料、中密度纖維板、高密度纖維板和新材料PVC高分子發泡材料。盡管每一種材料都各有特點，但是對于消費者來說最重要的考慮因素依然是質量和價格。而各項質量指標中，尤以環保指標最要緊。PVC高分子發泡材料是后起之秀，因為它的配方中不含鉛，也不會散發氨、游離甲醛等對人身體有害的氣體，做到了無毒無害無放射性。 此外，PVC踢腳線安裝后不需油漆裝飾，雖然原木踢腳線對人體也無害，但油漆卻造成了污染。居室的踢腳線在墻的最下部，從地面向上12－15厘米，是墻面裝飾的一部分，也是墻面與地面的分界線。踢腳板的一般高度為100-180mm。以前裝修，踢腳線的高度一般都在10厘米左右，近幾年，踢腳線的高度在一點點降低，一般家庭選用6.6厘米或者7厘米的高度，因為這樣能夠使室內裝修看上去更加秀氣、美觀。裝飾繪圖一般以150mm。市場上踢腳板的種類很多，家庭裝修主要使用的是以木質、石材、陶瓷、復合材料及塑料為原料加工制作的型材。選踢腳板的材質時應考慮與地面材料的材質近似。

目前現有的腳踢板安裝不牢固，不容易組裝，表面不容易清潔。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種安裝牢固，容易組裝，表面容易清潔的建筑腳踢板。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種建筑腳踢板，包括鋁合金殼、塑料板和實木板，所述鋁合金殼內設置有橫桿，所述橫桿呈等距分布，所述塑料板上設置有膨脹螺栓依次貫穿塑料板和鋁合金殼，所述膨脹螺栓末端設置有套管，所述實木板與塑料板和鋁合金殼之間設置有海綿層，所述塑料板靠近實木板一側設置有凸起，所述實木板與凸起對應處設置有凹槽，所述凸起穿過海綿層與凹槽卡接，所述實木板底部內側設置有多個圓孔，所述圓孔呈等距分布，所述實木板頂部設置有環氧膠層和橡膠層，所述橡膠層頂部呈弧形設置，所述橡膠層通過環氧膠層分別于鋁合金殼、塑料板和實木板膠合，所述實木板外側設置有聚四氟乙烯涂層。

作為優選，所述鋁合金殼壁厚為1mm，鋁合金可以使得結構強度高，并且相對于實心的結構重量較輕。

作為優選，所述凸起設有多個，凸起與塑料板采用工程塑料注塑一體成型。

作為優選，所述凸起呈等距分布，凸起可以卡接在實木板的凹槽內，使得實木板安裝方便。

作為優選，所述塑料板高度為鋁合金殼高度的一半，實木板底部呈凸起的，能夠填充塑料板底部的空間，保持結構緊湊。

作為優選，所述圓孔直徑大于2.5cm，圓孔內可以安裝電纜，使得腳踢線電纜可以隱藏在實木板內。

作為優選，所述鋁合金殼底部與實木板底部平齊，保持安裝后結構整齊。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：設置的塑料板上有膨脹螺栓依次貫穿塑料板和鋁合金殼，膨脹螺栓末端設置有套管，保持塑料板與鋁合金殼安裝牢固，塑料板靠近實木板一側設置有凸起，實木板與凸起對應處設置有凹槽，凸起穿過海綿層與凹槽卡接，使得實木板與塑料板安裝牢固，并且容易組裝；設置的實木板外側設置有聚四氟乙烯涂層，聚四氟乙烯涂層表面張力小，使得表面容易清潔。

附圖說明

圖1為本實用新型一種建筑腳踢板的結構圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。

一種建筑腳踢板，包括鋁合金殼1、塑料板2和實木板3，所述鋁合金殼1內設置有橫桿4，所述橫桿4呈等距分布，橫桿4采用鋁合金制成，可以焊接在鋁合金殼1內，提升鋁合金殼1的結構強度。所述塑料板2上設置有膨脹螺栓5依次貫穿塑料板2和鋁合金殼1，塑料板2和鋁合金殼1相應位置進行鉆孔。所述膨脹螺栓5末端設置有套管6，套管6安裝在墻體內，墻體的相應位置鉆孔，再將套管6安裝在鉆孔內，膨脹螺栓5穿過套管6后使得套管6膨脹，鋁合金殼1在墻體上安裝牢固。原理為：把膨脹螺栓5打到墻面上的孔中后，用扳手擰緊膨脹螺栓5上的螺母，膨脹螺栓5往外走，而外面的套管6卻不動，于是，膨脹螺栓5底下的大頭就把套管6漲開，使其漲滿整個孔，此時，膨脹螺栓5就抽不出來了。所述實木板3與塑料板2和鋁合金殼1之間設置有海綿層7，海綿層7具有緩沖功能，能夠降低實木板3收到沖擊的損壞。所述塑料板2靠近實木板3一側設置有凸起8，所述實木板3與凸起8對應處設置有凹槽9，所述凸起8穿過海綿層7與凹槽9卡接，凹槽9內注入環氧膠能夠保持凸起8安裝牢固。所述實木板3底部內側設置有多個圓孔10，所述圓孔10呈等距分布，圓孔10內可以安裝電纜，能夠使得電纜安裝后不會暴露在外，保持外形美觀。所述實木板3頂部設置有環氧膠層11和橡膠層12，所述橡膠層12頂部呈弧形設置，橡膠層12能夠起到裝飾的效果。所述橡膠層12通過環氧膠11層分別于鋁合金殼1、塑料板2和實木板3膠合，保持橡膠層12安裝牢固，橡膠層12具體采用硅橡膠，主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。所述實木板3外側設置有聚四氟乙烯涂層13，聚四氟乙烯涂層13采用噴涂的方式形成。所述鋁合金殼1壁厚為1mm。所述凸起8設有多個。所述凸起8呈等距分布。所述塑料板2高度為鋁合金殼1高度的一半。所述圓孔10直徑大于2.5cm。所述鋁合金殼1底部與實木板3底部平齊。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：設置的塑料板上有膨脹螺栓依次貫穿塑料板和鋁合金殼，膨脹螺栓末端設置有套管，保持塑料板與鋁合金殼安裝牢固，塑料板靠近實木板一側設置有凸起，實木板與凸起對應處設置有凹槽，凸起穿過海綿層與凹槽卡接，使得實木板與塑料板安裝牢固，并且容易組裝；設置的實木板外側設置有聚四氟乙烯涂層，聚四氟乙烯涂層表面張力小，使得表面容易清潔。

當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。