一種墻體護角的制作方法

本實用新型涉及建材領域，更具體地說它涉及一種墻體護角。

背景技術：

目前，公告號為CN205822714U的中國專利公開一種墻角護角，包括相卡接的內護角板和外護角板，所述內護角板和外護角板均為直角型板，沿外護角板長度方向在外護角板的直角拐彎處設有切面；所述內護角板兩端分別設有V型卡板，在外護角板兩端分別設有與V型卡板相卡接的V型卡扣，所述V型卡扣的底部平面與內護角板的內板面共面。

現有技術中類似于上述的墻體護角，其內護角板和外護角板之間為剛性接觸，當護角板受到沖撞時，內外護角板之間會有較大的磨損，影響護角的壽命。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種墻體護角，在于減小內外護角板因沖撞產生磨損。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種墻體護角，包括內護角板和外護角板，所述內護角板的兩側向外側延伸卡勾，所述卡勾向內彎折，所述外護角板的兩側卡接于卡勾中，并于卡勾內滑移；所述內護角板和外護角板之間設置有氣囊，所述氣囊的兩側分別抵壓于內護角板和外護角板上。

通過采用上述技術方案，外護角板卡接在內護角板兩側的卡勾中，且能夠沿卡勾進行傾斜的滑移；在內護角板和外護角板之間設置氣囊，氣囊的兩側抵壓在內護角板和外護角板之間，將內護角板和外護角板向兩側撐開；因此當護角受到沖擊，氣囊能夠吸收沖擊力，具有良好的保護作用；同時氣囊將內護角板和外護角板隔開，使得內護角板無法直接抵壓在外護角板上，從而減小了護角板受到沖撞時，內外護角板之間產生磨損；提高內外護板的壽命。

本實用新型進一步設置為：所述內護角板面向外護角板的一側設置有若干內限位塊，所述內限位塊的長度小于內護角板和外護角板之間的空隙寬度。

通過采用上述技術方案，內限位塊的長度小于內護角板和外護角板之間的空隙寬度；當外護角板受到較大沖擊，氣囊被擠壓到一定形變量后，內限位塊會與外護角板抵觸，使得外護角板無法繼續向內滑移擠壓氣囊，對氣囊有一定的保護作用。

本實用新型進一步設置為：所述外護角板面向內護角板的一側設置有若干外限位塊，所述內限位塊與外限位塊交錯設置于氣囊的上下兩側。

通過采用上述技術方案，通過交錯設置內限位塊與外限位塊，使得內限位塊與外限位塊均分護板受到的壓力，來為外護板進行穩定的限位，提高對氣囊的保護能力；同時由于內限位塊與外限位塊交錯設置于氣囊的上下兩側，在起到對內護角板限位的同時還對氣囊有固定的作用。

本實用新型進一步設置為：所述內限位塊和外限位塊上均設置有橡膠套。

通過采用上述技術方案，橡膠套將內限位塊與外護角板、外限位塊與內護角板之間的剛性接觸轉化為柔性；減小內外限位塊沖撞外內護角板產生的損耗。

本實用新型進一步設置為：所述氣囊的外側壁包括若干的弧形面。

通過采用上述技術方案，氣囊上設置若干的弧形面，其一能夠便于氣囊在護角內彎折；且設置弧形面使得氣囊的外壁與護角的內壁之間會有一定的空隙；當氣囊被擠壓，這些空隙能夠被利用起來，提高氣囊能夠被擠壓的形變量。

本實用新型進一步設置為：所述內護角板的外拐角和外護角板的內拐角均設置為弧形。

通過采用上述技術方案，內護角板的外拐角和外護角板的內拐角為弧形，使得氣囊與內護角板的外拐角和外護角板的內拐角接觸時，不易產生磨損，對氣囊有一定的保護作用。

本實用新型進一步設置為：所述外護角板的外拐角處設置有切口，切口的兩側設置有弧形倒角。

通過采用上述技術方案，將外護角板的外拐角切除，提高護板的安全性。

本實用新型進一步設置為：所述內護角板的內側壁上設置有若干防滑凸條。

通過采用上述技術方案，防滑凸條增加內護角板與墻體之間的摩擦，提高護角板固定的穩固性。

本實用新型進一步設置為：所述內護角板上設置用于固定螺栓有連接孔。

通過采用上述技術方案，設置連接孔，使得內護角板與墻體之間能夠通過螺栓進行穩定的固定。

本實用新型進一步設置為：所述卡勾的下端設置有抵沿。

通過采用上述技術方案，抵沿能夠為外護角板提供支持力，使得外護角板能夠穩定的固定在內護角板上。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：

1、在內護角板和外護角板之間設置氣囊，氣囊在吸收沖擊力的同時還對內外護角板進行保護，提高內外護角板的壽命；

2、設置交錯的內限位塊和外限位塊，內外限位塊在沖擊力較大時，限制外護角板的滑移，對氣囊起到保護的作用；同時也對氣囊起到了一定的固定作用；

3、將外護角板的外拐角切除，提高護角的安全性。

附圖說明

圖1是本實施例的俯視示意圖；

圖2是本實施例凸顯內護角板的結構示意圖；

圖3是本實施例爆炸示意圖。

附圖標記說明：1、內護角板；2、外護角板；3、氣囊；4、卡勾；5、內限位塊；6、外限位塊；7、橡膠套；8、切口；9、防滑凸條；10、連接孔；11、抵沿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例，一種墻體護角，如圖1所示，包括內護角板1、氣囊3和外護角板2；內護角板1的兩側設置有卡勾4，卡勾4的底部設置有抵沿11，外護角板2卡接于兩側的卡勾4中，抵沿11為外護角板2提供支持力，使得外護角板2能夠在卡勾4中滑移；氣囊3設置于內護角板1與外護角板2之間，氣囊3的外壁上設置有多個弧形面，弧形面與內護角板1、外護角板2抵觸，將外護角板2向外撐開。

如圖1所示，內護角板1的外拐角處為弧形，外護角板2的內拐角處為弧形，用于減小對氣囊3的刮擦；外護角板2的外拐角處設置有切口8，切口8的兩側設置為弧形，提高安全性。

如圖1、3所示，內護角板1于氣囊3的上下兩側向外護角板2一側延伸有多個均勻排布的內限位塊5，外護角板2于氣囊3的上下兩側向內護角板1的一側延伸有多個均勻排布的外限位塊6，上下兩側外限位塊6和內限位塊5交錯設置，將氣囊3固定在上下兩側外限位塊6和內限位塊5之間；外限位塊6和內限位塊5上均套接有橡膠套7，外限位塊6和內限位塊5用于對氣囊3進行保護，防止外護角板2向內滑移過度將氣囊3擠爆。

如圖2所示，內護角板1內側的上下側均勻排布有水平設置的防滑凸條9，內護角板1的臨近四個邊角處均貫穿有連接孔10，連接孔10用于安裝螺栓，將內護角板1固定在墻體上。

護角板防護過程，如圖1所示，當外護角板2受到沖擊，外護角板2向內滑移并擠壓氣囊3，氣囊3吸收沖擊力并被壓縮，來減緩沖擊；而當外部沖擊較大時，內限位塊5會抵壓在外護角板2上，外限位塊6會抵壓在內護角板1上，限制外護角板2繼續向內滑移。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構思之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。