一種開方機的制作方法

本實用新型涉及硅材料的開方設備，特別涉及一種開方機。

背景技術：

硅材料開方機是一種常用于對硅棒、硅錠等進行開方切割的設備，設備工作過程中通過切割線在快速移動過程中實現對硅棒、硅錠的開方。同時為了降低切割線與硅棒、硅錠之間摩擦產生的熱量，現有的開方機均設置有開方機的冷卻系統。

現有開方機的冷卻系統例如在公告號為CN202336946U的實用新型中有所提到，該申請專利公開了一種用在切割晶片的開方機上的冷卻系統，其包括供水水源、將水噴灑到待冷卻區域的噴灑單元、在所述供水水源和所述噴灑單元之間的進水連接管、將從所述待冷卻區域流下的廢水收集在一起的收集單元、將廢水排出的水道，以及在所述收集單元與所述水道之間的排水連接管，其中，水依次經過所述供水水源、進水連接管、噴灑單元、收集單元并從所述水道排出。

上述技術方案提到的冷卻系統，冷卻水被收集單元收集之后再由所述水道排出，期間切割硅材料時產生的硅屑融入到冷卻水中，經過收集單元時會堆積在上述技術方案中排液口的過濾件上(其說明書0042段所提到的)，當過濾件上堆積起一定量的硅屑時，就會造成堵塞過濾件和排水口，過濾件的導通率會降低，嚴重時容易影響冷卻水流通率，因此有待于解決。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種開方機，具有過濾件的導通率高、進而不影響冷卻水流通的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種開方機，包括機殼，所述機殼內設置有用于切割硅材料的切割機構，所述機殼頂部設置有冷卻機構，所述機殼底部開設有供水流出的排液口，所述機殼位于排液口處內接有過濾件以及外接有排液管，所述機殼位于排液口處設置有水平推力機構，所述水平推力機構包括與過濾件底面相抵的推板、推動推板將過濾件上堆積的硅粉屑推至過濾件一側的驅動件。

通過采用上述技術方案，切割機構對硅材料進行開方作業，期間產生熱量和硅粉屑，冷卻機構對切割處進行冷卻，同時硅粉屑混入冷卻水中，冷卻水流到排液口的過濾件時，硅粉屑被過濾在過濾件的上方并堆積起來，此時水平推力機構的驅動件驅動推板將硅粉屑推動到過濾件的一側并集中聚集起來，繼而擴大過濾件的導流冷卻水的面積，這樣過濾件被堵塞的面積減小后，其導通率得以提高，也就不影響冷卻水流通。

作為優選地，所述機殼位于推板將硅粉屑推至過濾件一側處向外延伸設有用于儲放硅粉屑的儲料室。

通過采用上述技術方案，推板將硅粉屑推至過濾件一側，該側硅粉屑過量堆積后易塌落到儲料室內，儲料室增大了過濾件一側的儲料空間，避免過濾件一側的硅粉屑的大量堆積而造成回落到過濾件中部的狀況。

作為優選地，所述儲料室底面外接有出料管，所述出料管固定連接有啟閉其的出料閥。

通過采用上述技術方案，打開出料閥，硅粉屑就能夠從儲料室內流出，而不需要打開機殼，因此具有取出硅粉屑便捷的效果。

作為優選地，所述儲料室的底面為向下傾斜的傾斜面，所述出料管連接于傾斜面的傾斜下端。

通過采用上述技術方案，硅粉屑在其重力作用下，會隨著傾斜面滑落到傾斜下端，并流入到出料內，如此設置就能夠實現打開出料閥盡可能地排完儲料室內的硅粉屑。

作為優選地，所述驅動件為液壓缸。

通過采用上述技術方案，液壓缸直線驅動推板，繼而實現推板將過濾件上的硅粉屑推動到過濾件的一側并推入到儲料室內。

作為優選地，所述排液管與機殼之間連通有抽氣室，所述抽氣室外接有負壓機構，所述負壓機構包括連接于抽氣室的抽濾管和連接于抽濾管的抽液泵。

通過采用上述技術方案，負壓機構能夠將抽氣室內抽至負壓狀態，進而使得上方的冷卻水可以快速流下，間接提高過濾件的導通率。

作為優選地，所述抽氣室與抽濾管之間設置有T型管，所述T型管的水平部段一端連接于抽氣室，另一端連接于抽濾管。

通過采用上述技術方案，當冷卻水被抽到T型管內，經過豎直部段時會因自身重力而掉落到豎直段內，繼而達到避免冷卻水被抽入到抽液泵內，因此抽液泵不容易損壞。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：水平推力機構的驅動件驅動推板將硅粉屑推動到過濾件的一側并聚集起來，使得過濾件不會因大量硅粉屑而造成堵塞，繼而過濾件的導通率高，不影響冷卻水流通；同時設置抽濾機構進一步提高了冷卻水的流通效率。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例用于展示機殼下部連接抽氣室的結構示意圖；

圖3為實施例用于展示機殼下部連接抽氣室的剖面示意圖。

附圖標記：1、機殼；11、進水管；12、排液口；13、水泵；2、排液管；3、推板；4、驅動件；5、儲料室；51、底面；52、過濾件；6、出料管；7、出料閥；8、抽氣室；9、抽濾管；10、抽液泵；101、T型管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參見圖1和圖3，一種開方機，包括機殼1，機殼1內設置有用于承載硅材料的托盤機構，設置在機殼1內上方的且用于切割硅材料的切割機構，切割機構包括多個導線輪以及纏繞于導線輪上的金剛石線，機殼1內還設置有用于驅動切割機構給進的驅動機構，在機殼1頂部設置有冷卻機構，冷卻機構包括設置在機殼1上方水泵13和連接于水泵13的水管11，水管11連接于水泵13，水泵13通過水管11向外界引入冷卻水，水泵13連接的出水管設置在機殼1內，用于噴淋到切割機構處，其與現有技術相同。同時在機殼1內底部開設有排液口12，機殼1位于排液口12處外接有排液管2，而且在排液口12處設置有用于對冷卻水中硅粉屑進行過濾的過濾件52。

與現有技術相比，本實施例的改進點在于，參見圖2和圖3，機殼1在排液口12處設置有水平推力機構，水平推力機構包括推板3和驅動件4，驅動件4為設置在機殼1外的呈水平狀態的液壓缸，液壓缸的活塞桿水平穿入到機殼1內與推板3相連接，推板3背面固定連接于活塞桿，推板3的底面51與過濾件52呈抵觸設置，液壓缸可以驅動推板3在過濾件52上方水平移動，過濾件52上堆積起來的硅粉屑能夠在推板3的推動下會被推動至一側，此處需要提到的是，為了避免過濾件52在與推板3底面51的摩擦作用下而被帶動，因此首先推板3底面51抵緊到過濾件52上表面的抵緊力小，或者與過濾件52呈間隙配合，如此設置，可以將過濾件52上方硅粉屑推動到一側；重要的是過濾件52為固定連接于機殼1內的微孔過濾膜，固定后不容易隨著推板3移動。

在機殼1位于推板3將硅粉屑推至過濾件52一側處向外延伸設有儲料室5，儲料室5底面51為傾斜向下，同時儲料室5底面51的傾斜下端外接連通有出料管6，在出料管6固定連接有啟閉其的出料閥7；推板3將硅粉屑推至過濾件52一側，該側硅粉屑過量堆積后易塌落到儲料室5內，儲料室5主要用于增大機殼1位于過濾件52一側的空間，可用于儲放大量硅粉屑；而且硅粉屑能夠隨著儲放室的底面51滑落并掉落到出料管6內。

一般狀態下，冷卻水會少量進入到儲料室5內，因此為了避免儲料室5內冷卻水的積聚，出料管6的下端還連接有接料池的，出料閥7處于打開狀態，被積聚在儲料室5內的冷卻水和硅粉屑能夠落下而被排入到接料池中，最后待工作人員處理。

在排液管2與機殼1之間連通有抽氣室8，抽氣室8外接有T型管101，并通過T型管101外接有負壓機構，負壓機構包括連接于抽氣室8的抽濾管9和連接于抽濾管9的抽液泵10，T型管101的水平部段一端連接于抽氣室8，另一端固定連接于抽濾管9；抽液泵10通過抽濾管9和T型管101能夠將抽氣室8內抽至負壓狀態，進而使得上方的冷卻水可以快速流下，間接提高過濾件52的導通率，而設置的T型管101具有防止倒吸的作用，達到避免冷卻水進入到抽液泵10內繼而造成損壞。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。