專利名稱：磚機泥缸鑄造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種磚機泥缸鑄造工藝，主要適用于粘土磚磚機泥缸的鑄造。
泥缸是磚機的主要配件。目前泥缸的生產一直沿用一種老工藝，這種工藝是先用砂型模具進行灰鐵鑄造，然后對鑄造出的留有加工余量的毛坯進行一系列的機加工，包括刨基準面、對銑兩端面、鏜內壁、劃線鉆孔、清毛刺等。這種工藝相對較為復雜，設備投資較大，生產效率低，并且泥缸造價高、表層硬度低、壽命短。
本發明的目的是提供一種新的磚機泥缸鑄造工藝，該工藝工藝過程簡單，生產效率高，可降低泥缸成本。
發明的目的是按下述方式實現的。
磚機泥缸鑄造工藝，所使用的模具為硬型模具，模具內腔尺寸與相應的泥缸部件的尺寸一致，使鑄造出的泥缸部件達到成品部件的尺寸要求。
利用上述硬型模具，可按公知工藝進行泥缸的白口鐵鑄造或灰鐵冷硬鑄造。鑄造后對鑄件進行毛刺清理，即成為成品，不需再進行機加工。
本發明所提供的泥缸鑄造工藝有如下優點
一、泥缸本身精度要求相對較低。按本發明工藝生產的泥缸鑄件的尺寸誤差能保證在±1毫米的范圍內，其精度能夠很好地滿足泥缸的使用要求。由于對泥缸鑄件不需要進行機加工，因此可節省機加工設備的投資，并且使工藝過程簡單化。
二、按照本工藝可直接鑄造出泥缸成品，不留加工余量，可節省材料15％左右。
三、降低了泥缸成本。由于省去了機加工工序，該工藝使泥缸成本降低50％左右。
四、大大提高了泥缸的生產效率。由于采用硬型模具，能夠實現連續鑄造，加上省去了機加工，因此生產效率提高近10倍。
五、提高了泥缸表層硬度，從而提高了泥缸的使用壽命。按照老工藝，為了便于鑄后機加工，是采用灰鐵鑄造，要求鑄造的毛坯硬度要相對地低，同時由于毛坯的表面冷硬層在鏜內壁時被鏜去，使缸內壁表層(磨損面)的硬度低(HB150左右)；而按照本發明所述工藝，由于鑄件不再進行機加工，因此可直接進行白口鐵鑄造或灰鐵冷硬鑄造(灰鐵冷硬鑄造后，其表層硬度達到白口鐵的硬度)，這樣，泥缸表層(白口鐵)硬度高達HR55左右，大大提高了泥缸的耐磨強度，可提高泥缸使用壽命近3倍。
六、按本工藝鑄造的泥缸，由于其內壁表層硬度高，與泥土之間的摩擦力減弱，因此可提高磚坯質量和磚機生產效率。
下面對本發明進行詳細描述。
本發明提供的泥缸鑄造工藝，所使用的模具為硬型模具，其內腔尺寸與相應的泥缸部件的尺寸一致，使鑄造出的泥缸部件直接達到相應的成品部件的尺寸要求，不需再進行機加工。
模具最好是金屬型模具，這樣在灰鐵的冷硬鑄造時，可使鑄件表層更易達到較高的硬度，有時為了減少模具的成本或降低模具的制作難度，可采用陶瓷模具或其它半永久型模具。
在硬型模具內可按公知工藝進行泥缸的白口鐵鑄造或進行灰鐵冷硬鑄造。
權利要求
1.一種磚機泥缸鑄造工藝，其特征在于所使用的模具為硬型模具，其內腔尺寸與相應的泥缸部件的尺寸一致，使鑄造出的泥缸部件達到成品部件的尺寸要求。
2.按權利要求1所述的鑄造工藝，其特征在于模具為金屬型模具。
3.按權利要求1或2所述的鑄造工藝，其特征在于在模具內進行灰鐵冷硬鑄造。
全文摘要
本發明涉及一種磚機泥缸鑄造工藝，主要適用于粘土磚磚機泥缸的鑄造。該工藝的特點是所使用的模具為硬型模具，模具內腔尺寸與相應的泥缸部件的尺寸一致，使鑄造出的泥缸部件達到成品部件的尺寸要求。利用該工藝，不需對鑄件進行機加工，可提高泥缸生產效率近10倍，使泥缸成本降低50％左右，并可提高泥缸表層硬度和使用壽命。
文檔編號B28B7/00GK1166391SQ9610755
公開日1997年12月3日 申請日期1996年5月29日 優先權日1996年5月29日
發明者王雨功 申請人:王雨功