一種組合式煙氣排放管道及其安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煙氣排放管道，尤其是涉及一種建筑用組合式煙氣排放管道及其安裝方法。
【背景技術】
[0002]目前，現有建筑物內煙氣排放管道多為方形管狀結構，且該方形管狀結構一般皆為預制形成，每層樓層在預定位置的樓板上開口，從而使上下樓層的煙氣排放管道能夠連通。上下樓層之間的方形管狀結構在樓層間隔處，即上層樓層的地面層中相對接，用混凝土封閉該樓板上的開口，從而將方形管狀結構的接口處密封。這一結構的缺陷在于該建筑內的同一位置的方形管狀結構的均需承受其上的所有安置的方形管狀結構的重量，由于該方形管狀結構是作為建筑物煙氣排放管道使用，因此其方形結構的壁厚一般設置為I厘米至
1.5厘米。因此下層方形管狀結構均承受其上層方形管狀結構的重量的話，則下層，尤其是做下層的方形管狀結構容易發生垮塌。且由于在預制樓板上開口時基本依靠人工使用電錘開孔。容易導致開孔尺寸偏差大，且由于開孔時的振動而對周邊墻面及地面結構安全構成破壞。在后續的施工中，對于安裝孔與排煙氣管的縫隙采取混凝土填埋處理，容易造成漏水等隱患。
[0003]為解決該技術問題，現有技術中有通過在煙氣排放管道的樓層中設置連接托架，如圖1所示，該托架具有與排煙氣管道I內腔形狀相適應的管體10，在管體10的一側壁穿入并從另一側壁穿出的支撐桿11，兩節排煙氣管道I上、下對接，支撐桿11兩端支撐在樓板上，連接托架的管體10上下兩端均伸入到煙氣排放管道內腔中。該方案中雖然針對已有技術有所改進，但是僅解決了底層排煙氣管受力的問題，并且該方案中還存在支撐桿橫跨排煙氣管的內截面，由于高層建筑物內存在多層樓層，每一樓層的排煙氣管都設置托架的話，在該單元內的排煙氣管道I內則會自上而下有多層支撐桿11，妨礙排煙氣管內的煙囪效應，且隨著建筑物的使用，排煙氣管內進入雜物后會掛在支撐桿11上，進一步妨礙排煙氣管的排煙效果。
[0004]上述現有技術尤其存在難以克服的問題在于，由于排煙氣管道I每層為一根，因要保證排煙氣管道I伸入樓板開口與上層排煙氣管道I對接，因此該排煙氣管道I的長度要大于樓層高度，排煙氣管道I的長度為樓層地面至頂面的高度與樓板厚度之和。由此導致在安裝排煙氣管時，需要將排煙氣管傾斜，先將排煙氣管上端插入頂面樓板的安裝孔內，再將排煙氣管下端與底面樓板的安裝孔相對。這將導致排煙氣管道安裝過程中費時費工的冋題。。
[0005]針對以上問題，一種便于安裝、能夠提高施工效率、提高建筑安全性的組合式煙氣排放管道成為本領域亟待解決的問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種結構簡單、便于安裝的、能夠提供施工效率且能提高建筑安全性的組合式煙氣排放管道。
[0007]本發明提供一種組合式煙氣排放管道，包括排煙氣管道、排煙氣管道銜接框和預埋框，預埋框預埋在樓板中，排煙氣管道銜接框與預埋框連接，排煙氣管道通過排煙氣管道銜接框相連通。
[0008]優選的，本發明的排煙氣管道銜接框具有與排煙氣管道相適應的截面形狀。
[0009]優選的，本發明的預埋框的截面形狀與排煙氣管道銜接框的截面相適應，并且預埋框的內徑尺寸大于排煙氣管道銜接框的外徑尺寸。
[0010]優選的，本發明的預埋框的相對側邊上具有預埋框支腳。
[0011]優選的，本發明的預埋框的另一相對側邊上設置有銷釘插槽。
[0012]優選的，本發明的預埋框(3)為金屬材料加工成型。
[0013]優選的，本發明的排煙氣管道銜接框具有通孔，排煙氣管道銜接框與預埋框通過銷釘穿過通孔插入所述銷釘插槽而連接。
[0014]優選的，本發明的排煙氣管道銜接框上設置有密封護圍。
[0015]優選的，本發明的密封護圍位于排煙氣管道銜接框的外圈或內圈。
[0016]本發明還提供一種組合式煙氣排放管道安裝方法，組合式煙氣排放管道包括排煙氣管道、排煙氣管道銜接框和預埋框，預埋框預埋在樓板中，具有如下步驟:在預埋框下方安裝首層排煙氣管道；將排煙氣管道銜接框由上層樓層自上而下穿入預埋框中，使排煙氣管道銜接框與下方的排煙氣管道相對接；使用銷釘將排煙氣管道銜接框固定在預埋框上；重復上述步驟直至煙氣排放管道安裝完畢。
[0017]本發明采用上述結構后，實現安裝方便，安裝效率高，并且密封效果好的組合式煙氣排放管道。
【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術的結構示意圖；
[0019]圖2為本發明的組合式煙氣排放管道結構示意圖；
[0020]圖3為本發明的預埋框立體結構示意圖；
[0021]圖4為本發明的預埋框俯視圖；
[0022]圖5為本發明的預埋框側視圖；
[0023]圖6為本發明的排煙氣管道銜接框立體圖；
[0024]圖7為本發明的排煙氣管道銜接框俯視圖。
[0025]其中，附圖標記說明如下:
[0026]I排煙氣管道
[0027]2排煙氣管道銜接框
[0028]3預埋框
[0029]4 樓板
[0030]5密封護圍
[0031]6 通孔
[0032]7預埋框支腳
[0033]8 銷釘
[0034]9銷釘插槽
[0035]10 管體
[0036]11支撐桿
【具體實施方式】
[0037]以下結合附圖2至7對本發明的組合式煙氣排放管道結構及安裝的【具體實施方式】進一步詳細說明。本發明與現有技術相同結構采用同一附圖標記。
[0038]本發明提供一種組合式煙氣排放管道包括排煙氣管道1、排煙氣管道銜接框2和預埋框3。如圖2所示，預埋框3在澆筑樓板時預先預埋在樓板中，排煙氣管道銜接框2通過銷釘8與預埋框3連接，排煙氣管道銜接框2的高度H等于或大于樓板4的厚度S，圖2所示的情況為排煙氣管道銜接框2的高度H大于樓板4的厚度S，以便留出樓板4上、下面做墊層的厚度，排煙氣管道I與排煙氣管道銜接框2相對接，上、下樓層的排煙氣管道I通過排煙氣管道銜接框2相連通，由此構成建筑物內密封的煙氣排放管道結構。圖2所示的樓板4可以理解為首層樓層的頂面樓板，樓板4下側的排煙氣管道I為一樓樓層的排煙氣管道1，樓板4上側的排煙氣管道為二樓樓層的排煙氣管道。
[0039]本發明的組合式煙氣排放管道由于采用了排煙氣管道銜接框2，煙氣排放管道結構穿過樓板4的部分用排煙氣管道銜接框2代替，在安裝排煙氣管道I時，直接將排煙氣管道I與排煙氣管道銜接框2相對接即可。排煙氣管道I無需伸入樓板4開口內，因此排煙氣管道I的高度可以小于樓內樓層高度，在安裝排煙氣管道I時，能夠將排煙氣管道I豎直立起后直接向位于排煙氣管道I下的排煙氣管道銜接框2上放置即可，大大節省了安裝效率，方便工人施工。
[0040]優選的，本發明的組合式煙氣排放管道的排煙氣管道I為截面是方形的結構，其可以是水泥預制形成。采用方形結構以便于在建筑物的墻角設置。節省空間的同時也能夠便于煙氣排放管道的密封。
[0041]如圖6、7所示，本發明的組合式煙氣排放管道的排煙氣管道銜接框2截面形狀與排煙氣管道I的開口結構相同，且尺寸相適應，以便于安裝時與排煙氣管道I對接后形成密封，防止滲水和漏氣的產生。
[0042]如圖3至5所示，本發明的組合式煙氣排放管道的預埋框3的截面形狀與排煙氣管道I及排煙氣管道銜接框2的截面形狀相適應，其內徑尺寸略大于排煙氣管道銜接框2的外徑尺寸，以便于排煙氣管道銜接框2能夠順利安裝在預埋框3內。預埋框3的一對相對側邊上設置有預埋框支腳7。預埋框支腳7的設置方式可以是相對側邊上成對設置，也可以不成對設置。本發明的實施例中預埋框支腳7設置為3對，但其具體設置方式并不以此為限，其也可以是兩對，即相對側邊上各設置兩個。其也可以是在其中一邊上設置兩個預埋框支腳7，而在相對另一側邊上設置一個預埋框支腳7。預埋框3的與形成有預埋框支腳7的相對側邊的相鄰一對側邊上設置有銷釘插槽9，銷釘插槽9的設置位置與排煙氣管道銜接框2上的通孔6位置相對應，其在預埋框上設置的高度以將排煙氣管道銜接框2能夠在預定高度通過銷釘8固定為宜。具體設置方式并不以本發明實施例中公開所限，本領域技術人員可根據實際預埋框3的結構以及建筑物結構而改變預埋框支腳7以及銷釘插槽9的設置位置和方式，但其各種變化均應屬本發明所保護的范圍。
[0043]本發明的預埋框3為金屬材料構成，優選的，可以由鋼板