一種光觸媒復合地板及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種光觸媒復合地板，屬于功能型環保健康地板領域。
【背景技術】
[0002]在人們的居住環境中存在著各種揮發性有機物以及有害微生物，直接影響著人們的身心健康。居室環境中大多數致病菌往往來至地面污垢及寵物等方面，地板直接與人體接觸，更易將滋生病菌和細菌的微生物傳給人體。過去人們用化學藥物的防霉抗菌劑噴灑在房間的四周，藉此來解決房間的空氣質量問題，而普通的防霉抗菌劑的毒性較大，耐熱、耐久性能差，噴灑在地板及裝飾板材表面易使其變色而影響美觀。隨著人們對家居環境的要求越來越高，對功能型的健康環保地板的需求提上日程。首先對地板本身的環保等級要求很高，達到無醛級。其次要求地板具有凈化空氣及抗菌功能。
[0003]CN202467086U (2012-2-29)公開了一種光觸媒抗菌地板，然而該地板的結構及其性能仍然有待改進。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種具有高環保和抗菌功能的、強度高、耐磨性好、腳感舒適的光觸媒復合地板。
[0005]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種光觸媒復合地板，為包括基材層的層狀結構，其特征在于:所述復合地板的甲醛釋放限量< 0.3mg/L ;抗菌率彡90% ;表面耐磨< 0.08g/100r ；
所述基材層為定向刨花板層；
所述定向刨花板層包括將拌膠刨花按其纖維方向縱向排列的上表層、下表層和將拌膠刨花按其纖維方向橫向排列的芯層刨花層；
所述基材層上方按照距所述基材層由近而遠至少依次包括裝飾層、耐磨底漆層和光觸媒抗菌油飾層；
所述光觸媒抗菌油飾層為納米級T12光觸媒材料、納米銀與UV耐刮擦面漆按質量比1-2:0.2-0.4:15-20混合組成的混合物層；
所述基材層下方包括平衡層。
[0006]本發明抗菌率執行標準LY/T1926-2010抗菌木(竹)質地板，表面耐磨執行標準GB/T18103-2013 復合地板。
[0007]納米級T12光觸媒材料，在太陽光或可見光的照射下產生類似光合作用的催化反應，將空氣中的氧氣和水分子激發，形成氧化能力極強的氫氧自由基和活性氧。這些氧化能力極強的自由基可捕殺空氣中的浮游細菌，并去除香煙臭、垃圾臭、污泥臭，并把有機污染物不斷降解成無污染的水和二氧化碳等，從而達到凈化環境和空氣的目的。為提高打02光觸媒的光催化活性，采用納米銀作為活性催化劑。無機納米銀中的銀是貴金屬，通過表面沉積法可提高納米級T12光觸媒材料的光催化活性，提高其抗菌的效果。納米銀本身具有抗菌作用，同時銀離子具有提高納米級T12光觸媒材料的光催化作用，使T12光觸媒材料能在波長較長的可見光下就能產生較強的活性，提高光能的利用率。復合地板素板經耐磨底漆、光觸媒表面油飾后制成具有光觸媒抗菌功能的環保健康復合抗菌地板。
[0008]作為優選，所述裝飾層為厚度0.6-4.0mm的木質地板面料，所述裝飾層為旋切材、刨切材或鋸材；所述平衡層為厚度0.3-1.2mm的單板，所述平衡層為旋切材。
[0009]作為優選，所述耐磨底漆層為光固化UV底漆層，單面涂布量30-40 g/m2。
[0010]作為優選，所述光觸媒抗菌油飾層為光固化抗菌漆面層，單面涂布量為10-14 g/
m2o
[0011]一種光觸媒復合地板的生產工藝，它依次包括以下步驟:
(1)刨花板層整理；
(2)調膠:制備生物質大豆膠，粘度控制在30000-100000cps；
(3)第一次布膠、組坯:將整理好的刨花板進行均勻布膠，上膠量控制在160-220g/m2，無花膠現象；
(4)第一次冷壓:將組坯好的板坯進入冷壓機進行冷壓，時間控制在20-40min ；
(5)修芯:將冷壓好的板坯進行修補，割除重疊，填補缺芯縫隙；
(6)第二次布膠、組坯:將修完芯的板坯按產品厚度及結構進行再次組合；
(7)第二次冷壓:將再次組合的板坯進行預壓，使其初步成型；
(8)第一次熱壓:將初步成型的板坯進入壓機進行熱壓，使膠水完全固化，板坯完全成型；
(9)定厚砂光:將板坯按設定厚度進行定厚砂光；
(10)裁邊:將坯板按加工要求裁成規定規格尺寸；
(11)刮膩:將低凹、裂縫處用與板面同色的膩子填平；
(12)拋光:將板面進一步輕砂，砂除板面殘留的膩子及較粗的毛刺，確保板面的光潔；
(13)分選:將拋光后的基板進行分等，合格的入庫，不合格的返工修補或直接分入次品;
(14)養生:將合格的基板放入養生房，使含水率均勻；
(15)布膠、貼面:在已養生后的基板貼上裝飾層及平衡層，裝飾層厚度0.6-4.0mm，平衡層厚度0.3-1.2mm，單面涂布量120-200g/m2，根據基材的劃線，將面皮逐一粘貼在基材上;
(16)第三次冷壓:將貼好裝飾層和平衡層的板坯進入冷壓機進行預壓，壓力
0.8-1.2MPa,時間20-60 min,確保基材、平衡層、裝飾層能初步成型；
(17)第二次熱壓:將初步成型的板坯進行熱壓，使膠水固化；
(18)多片鋸:將貼好面底板的板坯按劃線鋸開，得到所需要的地板素板；
(19)砂光:將素板進行砂光；
(20)雙端銑:對已砂光好的素板按要求進行銑槽；
(21)上底漆:將銑完槽的素板進行底漆油飾，單面涂布量30-40g/m2,并用UV燈對其進行照射固化，從而制成耐磨底漆面；
(22)調面漆:將納米級T12光觸媒材料、納米銀與UV耐刮擦面漆三者按1-2:
0.2-0.4:15-20的比例混合，均勻分散，制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆； (23)上面漆:對已上完底漆的素板進行面漆處理，單面涂布量10-14g/m2，并用UV燈對其進行照射固化，從而制成抗菌漆面；
(24)檢驗包裝。
[0012]采用本發明特定的工藝能將水性無機納米銀及納米級T12光觸媒材料均勾地施加在水性UV面漆中，經過輥涂工藝油飾在地板的表面，制成環保光觸媒抗菌地板。無醛級復合地板基材采用生物質大豆膠作為專用膠黏劑，其由助劑和大豆粉組成，為保證其儲存期，使用時在現場調配。光觸媒油飾層為納米級T12光觸媒材料、納米銀與UV耐刮擦面漆的混合物，其三者按一定的比例，通過多功能變速旋轉攪拌機進行高速充分攪拌，均勻的分散。納米銀本身具有抗菌作用，同時銀離子具有提高納米級Ti02光觸媒材料的光催化作用，使Ti02光觸媒材料能在波長較長的可見光下就能產生較強的活性，提高光能的利用率。生物質大豆膠由助劑和豆粉經充分攪拌均勻，助劑的主要成分為水、堿、聚乙烯醇、六甲基-環氧氯丁烷、高嶺土、異氰酸酯等，豆粉為大豆油脂加工副產品經脫脂、研磨等處理而成。
[0013]作為優選，所述步驟(4)第一次冷壓壓力0.8-1.2MPa。
[0014]作為優選，所述步驟(7)第二次冷壓壓力0.8-1.2MPa,冷壓時間30_60min。
[0015]作為優選，所述步驟(8)熱壓溫度110-120°C，熱壓時間:70-80s/mm，熱壓壓力
0.8_1.2MPaο
[0016]作為優選，所述基材層布膠時采用生物質大豆膠；所述生物質大豆膠包括以下質量份的原料:
水100份；
大豆蛋白粉15-40份；
堿3-8份；
娃酸鹽0.5-3份；
改性劑尿素0.2-5份；
固化劑聚酰胺聚胺-環氧氯丙烷0.3-2.5份；
酸0.1-4份；
水性丙烯酸樹脂 0.1-20份；
擬除蟲菊酯類防蟲劑0.1-1.5份；
填料1_10份。
[0017]本發明本發明防蟲劑的加入量是經過本發明人長期