全自動墻板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及磷石膏磚生產裝置領域，具體地，涉及一種全自動墻板機。
【背景技術】
[0002]湖北等地的磷礦產量豐富，但是磷礦的利用率較低一般只有17%左右的提取率，而剩余的礦渣就堆積成山造成十分嚴重的環境問題。為了解決磷礦渣堆積帶來的環境污染，目前的磷礦渣處理主要是將其粉碎成粉末后做成建筑用磚。
[0003]傳統的磷石膏磚生產主要是靠人工和模具，因為磷石膏遇水后凝結速度會很快，將需要的尺寸先做成模具，在將磷石膏加入模具中人工施壓撞擊夯實成型。這種方法存在很多問題:其一、不同規格的磚需要做不同的模具，在制作過程中需要多次更換模具，影響生產效率，且需要較多的模具；其二、采用該種方法制得的磚受模具的影響其尺寸范圍小，可選擇性小。
[0004]市面上也有一些原料混合攪拌的機器，其僅能完成原料的混合，但是制磚過程仍然離不開人工操作，使操作不連續。
【發明內容】
[0005]本發明為了解決上述技術問題提供一種全自動墻板機。
[0006]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:
一種全自動墻板機，包括粉料存儲器、與粉料存儲器相連的粉料攪拌機構、位于粉料攪拌機構的粉料輸出部的磷石膏磚成型機構、位于磷石膏磚成型機構末端的切割組件和對切割完成的磷石膏磚進行傳輸和卸載的卸料組件。本發明的粉料存儲器、粉料攪拌機構、粉料攪拌機構、切割組件和卸料組件依次排布，集混料、攪拌、成型、切割、卸料為一體，操作連續；磷石膏磚成型后切割組件根據所需尺寸進行切割，其不需要不同規格的模具，所需的磷石膏磚的規格不受模具的影響，增大磷石膏磚的可選范圍；生產過程中也不需要不斷更換模具，提高工作效率。
[0007]作為優選，所述的粉料存儲器包括原材料存儲器和輔料存儲器。原材料存儲器用于存儲磷礦渣、輔料存儲器用于存儲玻璃纖維等輔料，兩者分開存放，便于根據比例對兩者進行混合輸送。由于石膏的凝結速度快，傳統的制磚方法無法在原材料混合后添加其他輔助材料，只能一次性混料后加工，本方案將原材料和輔料分開存儲，可以根據不同的需要添加不同的輔助材料，譬如，若添加玻璃纖維可增加磚的韌性。
[0008]作為優選，為了提高對原材料和輔料的混合均勻度，提高磷石膏磚的成型質量，所述的粉料攪拌機構包括攪拌筒、位于攪拌筒內的攪拌件、控制攪拌件轉動的第一驅動裝置和控制攪拌件上下移動的第二驅動裝置。水、原材料和玻璃纖維在攪拌筒內混合，第一驅動裝置控制攪拌件轉動即可混合原材料和輔料，但是第一驅動裝置在控制攪拌件轉動的同時第二驅動裝置控制攪拌件上下移動，可有效的提高對原材料和玻璃纖維的混合均勻度，進一步的提高磷石膏磚的成型質量。
[0009]進一步的，所述的粉料攪拌機構還包括用于固定第一驅動裝置的第一固定件和用于固定第二驅動裝置的第二固定件，所述的第二固定件固定在攪拌筒內，為了提高攪拌件上下移動的穩定性，所述的第一固定件和第二固定件之間設置有移動限位結構。移動限位結構設置在第一固定件和第二固定件之間，攪拌件在上下移動過程中其水平位置易發生改變，利用移動限位結構使攪拌件始終在一條直線上移動，提高裝置的穩定性，也可避免攪拌件的轉動過程中與攪拌筒的筒壁相碰。
[0010]作為優選，所述的磷石膏磚成型機構包括方形的定型腔和位于定型腔末端的磷石膏磚傳送裝置，所述的定型腔的四周均設置有傳送帶，所述的傳送帶內靠近定型腔的一側設置有定型件，所述的定型腔內沿傳送帶傳送方向設置有抽芯輔助成型管件。定型腔對磷石膏磚進行定型，抽芯輔助成型管件位于定型腔內，即用于設置磷石膏磚的空心部分。利用傳送帶帶動磷石膏磚在定型過程中的移動，由于磷石膏磚的質量重且傳送帶的質量輕，利用定性板增強對磷石膏磚的承載能力，也提高對磷石膏磚的塑形能力。
[0011]進一步的，為了避免磷石膏磚在成型過程中與抽芯輔助成型管件粘連，所述的抽芯輔助成型管件的一端連接有控制抽芯輔助成型管件轉動的第三驅動裝置。
[0012]進一步的，所述的磷石膏磚傳送裝置包括4個夾持滾輪和控制夾持滾輪以相同線速度轉動的控制組件，4個夾持滾輪構成成型腔，所述的成型腔與定型腔位于同一直線上。定型腔內定型完的磷石膏磚輸送到成型腔，四個夾持滾輪以相同的線速度對磷石膏磚進行傳送，保證磷石膏磚的平穩移動。
[0013]進一步的，為了便于對磷石膏磚成型機構進行檢修，所述的定型腔上方的傳送帶設置在升降裝置上。磷石膏磚在初凝過程中易堵塞定型腔，影響整個流水線的運作，利用升降裝置抬高定型腔上方的傳送帶，便于對裝置的檢修。
[0014]作為優選，所述的切割組件包括承托板、位于承托板上方的切割刀片、控制切割刀片轉動的第四驅動裝置、控制切割刀片沿垂直于磷石膏磚輸送方向移動的第一控制組件、控制切割刀片沿磷石膏磚輸送方向往返移動的第二控制組件。切割刀片對定型完的磷石膏磚進行切割，磷石膏磚在切割過程中仍在移動，要將磷石膏磚切割成方形，切割刀片在切割過程中，不僅需要沿磷石膏磚移動方向的垂直方向移動，還需要在磷石膏磚的移動方向與磷石膏磚保持同步移動。故設置兩個控制組件，在垂直于磷石膏磚輸送方向和磷石膏磚輸送方向分別對切割刀片進行控制。
[0015]作為優選，所述的卸料組件包括傳送裝置和對磷石膏磚進行翻轉的翻轉裝置，所述的翻轉裝置包括至少兩個翻轉承壓件、用于控制翻轉承壓件轉動的第五驅動裝置和至少兩個用于傳送翻轉后的磷石膏磚的輸送裝置，所述的翻轉承壓件包括承壓桿和用于連接承壓桿和第五驅動裝置的連接桿，在對磷石膏磚進行翻轉時，翻轉承壓件轉動，磷石膏磚易從翻轉承壓件上滑下，故在所述的承壓桿上固定有防滑件。切割完成的磷石膏磚傳送到卸料組件的傳送裝置上，翻轉裝置完成對磷石膏磚的翻轉卸料，翻轉承壓件托起磷石膏磚，第五驅動裝置控制翻轉承壓件向輸送裝置一方轉動即可將磷石膏磚翻轉到輸送裝置上。
[0016]進一步的，為了便于從多個方向對磷石膏磚進行翻轉且便于對磷石膏磚的傳送速度進行調節，所述的傳送裝置包括位于切割組件一端的第一階傳送裝置和多個傳送速度一致且排列在第一階傳送裝置后的第二階傳送裝置。切割完成后的磷石膏磚規格因預設規格的不同而不同，有的長度長，而有的卻寬度長。對于長度長的磷石膏磚，在傳送裝置的末端對其進行翻轉，顯然不妥。長度較長，在翻轉過程中，翻轉下落到輸送裝置時，所受力較大，影響磷石膏磚的質量，故將第二階傳送裝置設置為多個，便于從傳送裝置的兩側對磷石膏磚進行翻轉，以便于對長度長的磷石膏磚的翻轉，提高磷石膏磚的質量。翻轉承壓件位于相鄰兩個第二階傳送裝置之間或第一階傳送裝置和第二階傳送裝置之間，其距離根據磷石膏磚的長度進行調整，便于對長度長的磷石膏磚的翻轉。傳送裝置分為兩階，便于對磷石膏磚的傳輸速度進行調節。
[0017]綜上，本發明的有益效果是:
1、本發明的本發明的粉料存儲器、粉料攪拌機構、粉料攪拌機構、切割組件和卸料組件依次排布，集混料、攪拌、成型、切割、卸料為一體，操作連續，效率高。
[0018]2、本發明的磷石膏磚成型后切割組件根據所需尺寸進行切割，其不需要不同規格的模具，所需的磷石膏磚的規格不受模具的影響，增大磷石膏磚的可選范圍；生產過程中也不需要不斷更換模具，工作效率高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的結構示意圖。
[0020]圖2是本發明的粉料攪拌機構的結構示意圖。
[0021]圖3是本發明的磷石膏磚成型機構的結構示意圖。
[0022]圖4是本發明的磷石膏磚傳送裝置的結構示意圖。
[0023]圖5是本發明的定型腔上方的傳送帶及升降裝置的結構示意圖。
[0024]圖6是本發明的切割組件的結構示意圖。
[0025]圖7是本發明的翻轉裝置的結構示意圖。
[0026]圖8是本發明的傳送裝置的結構示意圖。
[0027]附圖中標記及相應的零部件名稱:1、粉料存儲器；11、原材料存儲器；12、玻璃纖維存儲器；2、粉料攪拌機構；21、攪拌筒；22、攪拌件；23、第一驅動裝置；24、第二驅動裝置；25、第一固定件；26、第二固定件；27、移動限位結構；3、磷石膏磚成型機構；31、傳送帶；32、定型件；33、夾持滾輪；34、控制組件；35、成型腔；36、升降裝置；4、切割組件；41、承托板；42、切割刀片；43、第一控制組件；44、第二控制組件；5、卸料組件；51、第五驅動裝置；52、輸送裝置；53、承壓桿；54、連接桿；55、防滑件；56、第一階傳送裝置；57、第二階傳送裝置。
【具體實施方式】
[0028]下面結合實施例及附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0029]實施例1:
如圖1所示的一種全自動墻板機，包括粉料存儲器1、與粉料存儲器I相連的粉