保溫混凝土墻體施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種施工技術，具體為一種保溫混凝土墻體施工方法。解決墻體保溫的問題，提供了一種保溫混凝土墻體施工方法。混凝土墻體施工結束后，在混凝土墻體表面植入1cm的鋼釘，鋼釘間距10cm，刷一層保溫砂漿，再貼一層無紡布，然后使用熱風烘干，再刷第二層保溫砂漿，再貼一層無紡布，再使用熱風烘干，最后涂刷防水涂料。所述的保溫砂漿的制備方法，將150份保溫微球、40份水泥、及40份水混合得到保溫砂漿，按照本方案得到的保溫墻體，具有良好的保溫效果，而且無毒不易燃燒，安全性極高。
【專利說明】
保溫混凝土墻體施工方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種施工技術，具體為一種保溫混凝土墻體施工方法。建筑業，尤其是 房地產行業，其創造的GDP功效率超過一半，建筑業，大量消耗著水泥，鋼材，水，電等等基礎 資源，因此由建筑業帶來的煤炭消耗量驚人，在建筑行業，粗放的管理導致能耗極高。而且 由于設計理念的原因，導致建筑物的運行過程中也能耗極高。這種危害是潛在的，我們慢慢 地才開始覺察，例如近三四年華北平原的霧霾，很大程度上都是由于建筑業的大發展，導致 生產鋼材水泥的企業遍地都是。鋼材的冶煉以及水泥生產，需要的是鐵礦石，焦炭，水，電等 基本資源。隨著建筑業的大躍進，這些資源被大量的粗放消耗掉。尤其是低端的鋼材冶煉企 業，粉塵，廢氣排放驚人，是造成霧霾的重要元兇之一。
[0002]可以說我們在享受鋼筋混凝土制成的高樓的同時，也在直接破壞著環境，使生存 環境迅速惡化。因此我們必須對建筑行業的各個環節進行技術革新，減少能源消耗，保護我 們的環境。通常，建筑物內的能源都是靠電力和燃煤提供，例如冬季取暖，和夏季制冷。但是 電也是由煤炭生產，因此，對建筑物節能改造能直接減少煤炭使用量，減少碳排放和粉塵排 放。以北方建筑物為例，在冬季取暖，最大的消耗是熱量的損失。大量的熱通過各種途徑消 散到室外，因此我們發明了保溫技術，對建筑物外表粘貼一層保溫層，使內部的熱量損失降 低到最低。傳統的保溫墻體大量使用聚苯顆粒為主要材料制成的保溫板，成本低，保溫效果 也不錯，但是帶來的問題是容易燃燒，而且燃燒后會產生劇毒氣體，特別容易造成巨大人員 傷亡事故。因此我們需要找出一種混凝土保溫墻體的安全施工方法。
【發明內容】
[0003 ]本發明為了解決墻體保溫的問題，提供了一種保溫混凝土墻體施工方法。
[0004] 本發明的技術方案是，一種保溫混凝土墻體施工方法，混凝土墻體施工結束后，在 混凝土墻體表面植入lcm的鋼釘，鋼釘間距10cm，刷一層保溫砂漿，再貼一層無紡布，然后使 用熱風烘干，再刷第二層保溫砂漿，再貼一層無紡布，再使用熱風烘干，最后涂刷防水涂料。
[0005] 所述的保溫砂漿的制備方法，將150份保溫微球、40份水泥、及40份水混合得到保 溫砂漿， 所述的保溫微球的制備方法，原料為：100-150份粉煤灰、40-50份水泥、15-20份十 二烷基硫酸鈉、30-40份水、15-20份水玻璃，加工方法為:將上述原料混合攪拌均勻成為漿 料，裝入壓力容器中，壓力容器上安裝噴頭，噴頭小孔為30-40mm，使用壓力4-6個大氣壓，并 對壓力容器加熱，控制溫度為80-100°C，開啟閥門使漿料從噴頭噴出，噴出的液滴加熱后可 產生直徑為3-5_的微球滴狀物，微球滴狀物直接落入干燥塔內，干燥筒為上下開口的筒狀 物，干燥筒高度5米，內壁周圍設有電熱絲，控制干燥筒內溫度為250-350°C，在下落過程中 烘干固化得到硬化的多孔保溫微球。
[0006] 按照本方案得到的保溫墻體，具有良好的保溫效果，而且無毒不易燃燒，安全性極 尚。
【具體實施方式】
[0007] 實施例1、一種保溫混凝土墻體施工方法，混凝土墻體施工結束后，在混凝土墻體表面 植入lcm的鋼釘，鋼釘間距10cm，刷一層保溫砂漿，再貼一層無紡布，然后使用熱風烘干，再 刷第二層保溫砂漿，再貼一層無紡布，再使用熱風烘干，最后涂刷防水涂料。
[0008] 所述的保溫砂漿的制備方法，將150份多孔保溫微球、40份水泥、及40份水混合得 到保溫砂漿， 所述的多孔保溫微球制備原料為：100公斤粉煤灰、40公斤水泥、15公斤十二烷基硫 酸鈉、30公斤水、15公斤水玻璃。 加工方法為:將上述原料混合攪拌均勻成為漿料，裝入壓力容器中，壓力容器上安裝噴 頭，噴頭小孔為30-50mm，使用壓力4-6個大氣壓，并對壓力容器加熱，控制溫度為80-120°C， 開啟閥門使漿料從噴頭噴出，噴出的液滴加熱后可產生直徑為3_8mm的微球滴狀物，微球滴 狀物直接落入干燥塔內，干燥筒為上下開口的筒狀物，干燥筒高度5米，內壁周圍設有電熱 絲，控制干燥筒內溫度為200-250°C，在下落過程中烘干固化得到硬化的多孔保溫微球。其 中直徑為3-6mm的球狀物占90%以上。
[0009] 保溫性能測試 在室溫狀態下，使用六塊1平方米本發明所述的保溫板材制成1立方米的內部中空的全 密閉立方體，內部設置溫度傳感器，顯示溫度為26.6攝氏度，然后放置入冷庫內，調整冷庫 的溫度為-30攝氏度。然后檢測立方體內部溫度變化。
[0010]對照1為聚笨顆粒保溫板，實驗過程同上。
[0011] 對照2位聚苯顆粒混凝土保溫板，實驗過程同上。
[0012] 實施例2、一種保溫混凝土墻體施工方法，混凝土墻體施工結束后，在混凝土墻體 表面植入lcm的鋼釘，鋼釘間距10cm，刷一層保溫砂漿，再貼一層無紡布，然后使用熱風烘 干，再刷第二層保溫砂漿，再貼一層無紡布，再使用熱風烘干，最后涂刷防水涂料。
[0013] 所述的保溫砂漿的制備方法，將150份多孔保溫微球、40份水泥、及40份水混合得 到保溫砂漿， 所述多孔保溫微球的原料為：150份粉煤灰、60份水泥、20份十二烷基硫酸鈉、30-40份水、15-18份水玻璃。加工方法為:將上述原料混合攪拌均勻成為漿料，裝入壓力容器 中，壓力容器上安裝噴頭，噴頭小孔為30-50mm，使用壓力4-6個大氣壓，并對壓力容器加熱， 控制溫度為80-120°C，開啟閥門使漿料從噴頭噴出，噴出的液滴加熱后可產生直徑為3-8mm 的微球滴狀物，微球滴狀物直接落入干燥塔內，干燥筒為上下開口的筒狀物，干燥筒高度5 米，內壁周圍設有電熱絲，控制干燥筒內溫度為200-250°C，在下落過程中烘干固化得到硬 化的多孔保溫微球。其中直徑為3-6mm的球狀物占90%以上。
[0014] 保溫性能測試 在室溫狀態下，使用六塊1平方米本發明所述的保溫板材制成1立方米的內部中空的全 密閉立方體，內部設置溫度傳感器，顯示溫度為26.6攝氏度，然后放置入冷庫內，調整冷庫 的溫度為-30攝氏度。然后檢測立方體內部溫度變化。
[0015]對照1為聚笨顆粒保溫板，實驗過程同上。
[0016] 對照2位聚苯顆粒混凝土保溫板，實驗過程同上。
[0017] 實施例3、一種保溫混凝土墻體施工方法，混凝土墻體施工結束后，在混凝土墻體表面 植入lcm的鋼釘，鋼釘間距10cm，刷一層保溫砂漿，再貼一層無紡布，然后使用熱風烘干，再 刷第二層保溫砂漿，再貼一層無紡布，再使用熱風烘干，最后涂刷防水涂料。
[0018] 所述的保溫砂漿的制備方法，將150份多孔保溫微球、40份水泥、及40份水混合得 到保溫砂漿， 所述多孔保溫微球的原料為：130份粉煤灰、50份水泥、17份十二烷基硫酸鈉、35份 水、16份水玻璃。加工方法為:將上述原料混合攪拌均勻成為漿料，裝入壓力容器中，壓力 容器上安裝噴頭，噴頭小孔為30-50_，使用壓力4-6個大氣壓，并對壓力容器加熱，控制溫 度為80-120°C，開啟閥門使漿料從噴頭噴出，噴出的液滴加熱后可產生直徑為3-8mm的微球 滴狀物，微球滴狀物直接落入干燥塔內，干燥筒為上下開口的筒狀物，干燥筒高度5米，內壁 周圍設有電熱絲，控制干燥筒內溫度為200-250°C，在下落過程中烘干固化得到硬化的多孔 保溫微球。其中直徑為3-6mm的球狀物占90%以上。
[0019] 保溫性能測試 在室溫狀態下，使用六塊1平方米本發明所述的保溫板材制成1立方米的內部中空的全 密閉立方體，內部設置溫度傳感器，顯示溫度為26.6攝氏度，然后放置入冷庫內，調整冷庫 的溫度為-30攝氏度。然后檢測立方體內部溫度變化。
[0020] 對照1為聚笨顆粒保溫板，實驗過程同上。
[0021 ]對照2位聚苯顆粒混凝土保溫板，實驗過程同上。
【主權項】
1. 一種保溫混凝土墻體施工方法，其特征是混凝土墻體施工結束后，在混凝土墻體表 面植入Icm的鋼釘，鋼釘間距10cm，刷一層保溫砂漿，再貼一層無紡布，然后使用熱風烘干， 再刷第二層保溫砂漿，再貼一層無紡布，再使用熱風烘干，最后涂刷防水涂料。2. 根據權利要求1所述的保溫混凝土墻體施工方法，其特征是所述的保溫砂漿的制備 方法，將150份多孔保溫微球、40份水泥、及40份水混合得到保溫砂漿。3. 根據權利要求2所述的保溫混凝土墻體施工方法，其特征是所述的多孔保溫微球制 備原料為：100公斤粉煤灰、40公斤水泥、15公斤十二烷基硫酸鈉、30公斤水、15公斤水 玻璃， 加工方法為:將上述原料混合攪拌均勻成為漿料，裝入壓力容器中，壓力容器上安裝噴 頭，噴頭小孔為30-50mm，使用壓力4-6個大氣壓，并對壓力容器加熱，控制溫度為80-120°C， 開啟閥門使漿料從噴頭噴出，噴出的液滴加熱后可產生直徑為3_8mm的微球滴狀物，微球滴 狀物直接落入干燥塔內，干燥筒為上下開口的筒狀物，干燥筒高度5米，內壁周圍設有電熱 絲，控制干燥筒內溫度為200-250°C，在下落過程中烘干固化得到硬化的多孔保溫微球。
【文檔編號】C04B28/00GK105926784SQ201610283802
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】張慧
【申請人】張慧