懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺及施工方法
【專利摘要】本發明公開了懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，它包括鋼桁架、鋼滑輪、槽鋼軌道、支撐牛腿、防傾覆裝置和支撐槽鋼；所述鋼桁架左右兩端以框架梁和框架柱作為支撐點；所述鋼滑輪固定在鋼桁架兩端的底部；且所述鋼滑輪放置在槽鋼軌道內；所述槽鋼軌道放置在框架梁上；所述支撐牛腿預埋在框架柱內；所述防傾覆裝置通過框架梁與鋼桁架連接；所述鋼桁架設置有多段支撐槽鋼。本發明具有結構設計合理、結構承載力大和使用安全等優點。
【專利說明】
懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺及施工方法
技術領域
[0001]本發明涉及建筑領域，尤其涉及懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺及施工方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著城鎮化進程的不斷推進，建筑行業的飛速發展，城市建筑的造型標新立異，不斷突破傳統。獨特迥異的建筑造型往往增加施工的難度，尤其以懸空大跨度的鋼筋砼結構施工難度極大。此類型結構因下部樓層結構收縮或無結構板，無法直接搭設支撐架體，通常采用落地式腳手架或者懸挑式腳手架作為支撐體系進行施工，但當此結構懸空高度超過50m時，落地式腳手架的穩定性差，且立桿間距小，架體的搭設和拆除耗時耗力；當此結構截面尺寸較大，即線荷載超過20kN/m或面荷載超過15kN/m2時，懸挑式腳手架要求懸挑工字鋼截面更大，并需設置斜撐，懸挑端撓度大，支撐架體的穩定性沒有保證。同時，落地式腳手架和懸挑式腳手架因其搭設高度較高，比較容易發生高處墜落事故，造成人員的傷亡，更為嚴重的是在施工過程中，如果支撐架體發生坍塌，會造成在上面作業人員的群死群傷，釀成較大、甚至重大的施工安全事故，因此，針對此類型超高懸空大跨度的鋼筋混凝土結構的施工已不適宜采用落地式或懸挑式腳手架支撐體系。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有施工技術的缺陷，本發明的目的是提供懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺及施工方法。
[0004]本發明是采取以下技術方案來實現的:懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，它包括鋼桁架、鋼滑輪、槽鋼軌道、支撐牛腿、防傾覆裝置和支撐槽鋼;所述鋼桁架左右兩端以框架梁和框架柱作為支撐點；所述鋼滑輪固定在鋼桁架兩端的底部;且所述鋼滑輪放置在槽鋼軌道內；所述槽鋼軌道放置在框架梁上;所述支撐牛腿預埋在框架柱內；所述防傾覆裝置通過框架梁與鋼桁架連接;所述鋼桁架設置有多段支撐槽鋼。
[0005]上述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，所述鋼桁架由三榀主桁架、六榀次桁架以及次梁組成。
[0006]上述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，所述支撐牛腿由H型鋼和預埋鋼板焊接而成。
[0007]上述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，所述防傾覆裝置由U型環、穿孔鋼板、螺帽和H型鋼立柱組成。
[0008]上述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，所述鋼桁架通過手動葫蘆實現沿著槽鋼軌道滑移。
[0009 ]上述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺的施工方法，包括以下步驟:
步驟1:經計算選取合適的構件，所述鋼桁架高度為2.2m，主次桁架的上弦桿、下弦桿及直腹桿截面為服400*400*13*21，斜腹桿截面為HW150*150*7*10，次梁截面為HW150*150*7*10，且材質均為Q235B; 步驟2:現場測量放線，在結構面上放線定位出鋼桁架主次桁架軸線位置，同時定位出槽鋼軌道的位置，并將槽鋼軌道臨時固定。鋼滑輪放置在槽鋼軌道內，與鋼桁架同步拼裝焊接固定；
步驟3:所述鋼桁架在結構面上拼裝而成，主次桁架連接節點及主梁與支撐連接節點等均為栓焊節點，翼緣為對接焊縫，腹板為螺栓連接。次梁節點為栓接節點，腹板為螺栓連接。桁架上下弦及腹桿連接焊縫為剖口全熔透焊，其余焊縫為角焊縫；
步驟4:所述支撐牛腿應提前施工，先預埋鋼板埋件，澆筑框架柱混凝土，然后將H型鋼與鋼板埋件焊接組織支撐牛腿；
步驟5:所述鋼桁架按設計圖拼裝完成后，將20#支撐槽鋼間隔一定距離通長鋪設在鋼桁架上，并與鋼桁架焊接固定，支撐槽鋼之間的間隙采用木枋模板滿鋪，防止施工作業人員墜落；
步驟6:在鋼桁架兩側分別采用手動葫蘆進行滑移，滑移至設計位置后，鋼桁架的前端由鋼滑輪支撐轉換為支撐牛腿支撐，鋼桁架的后端主桁架下弦桿與防傾覆裝置焊接固定；步驟7:鋼桁架就位，通過驗收后即可進行懸空大跨度鋼筋砼結構支撐架體搭設施工。待懸空大跨度鋼筋砼結構施工完成后，在進行本體的拆除，拆除時，采用手動葫蘆將鋼桁架滑移至結構板面內，將鋼桁架進行切割拆除，并采用塔吊散件吊運至地面。
[0010]綜上所述本發明具有以下有益效果:本發明具有結構設計合理、結構承載力大和使用安全等優點，確保了懸空大跨度鋼筋砼結構施工質量，有效的保護了工作人員的生命安全，而且大大方便了工作人員的操作，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明俯視圖；
圖2為鋼桁架平面圖；
圖3為主析架結構不意圖；
圖4為次析架結構不意圖；
圖5為本發明滑移狀態結構示意圖；
圖6為支撐牛腿示意圖；
圖7為防傾覆裝置示意圖。
[0012]其中:1、鋼桁架;2、鋼滑輪;3、槽鋼軌道;4、支撐牛腿;5、防傾覆裝置;6、結構面;7、三榀主桁架;8、六榀次桁架;9、上弦桿；10、下弦桿；11、直腹桿；12、斜腹桿；13、手動葫蘆；
14、框架柱；15、框架梁；16、回頂支撐架；17、支撐槽鋼；18、模板木枋；19、H型鋼;20、預埋鋼板;21、!1型鋼立柱;22、螺帽；23、穿孔鋼板;24、U型環。
【具體實施方式】
[0013]如圖1至圖5所示，懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，它包括鋼桁架1、鋼滑輪2、槽鋼軌道3、支撐牛腿4、防傾覆裝置5和支撐槽鋼17;所述鋼桁架I左右兩端以框架梁15和框架柱14作為支撐點;所述鋼滑輪2固定在鋼桁架I兩端的底部;且所述鋼滑輪2放置在槽鋼軌道3內；所述槽鋼軌道3放置在框架梁15上;所述支撐牛腿4預埋在框架柱14內；所述防傾覆裝置5通過框架梁15與鋼桁架I連接;所述鋼桁架I設置有多段支撐槽鋼17。
[0014]上述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，所述鋼桁架I由三榀主桁架7、六榀次桁架8以及次梁組成。
[0015]上述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，所述支撐牛腿4由H型鋼19和預埋鋼板20焊接而成。
[0016]上述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，所述防傾覆裝置5由U型環24、穿孔鋼板23、螺帽22和H型鋼立柱21組成。
[0017]上述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，所述鋼桁架I通過手動葫蘆13實現沿著槽鋼軌道3滑移。
[0018]上述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺及施工方法，包括以下步驟:
步驟1:經計算選取合適的構件，所述鋼桁架I高度為2.2m，主次桁架的上弦桿9、下弦桿10及直腹桿11截面為冊400*400*13*21，斜腹桿12截面為冊150*150*7*10，次梁截面為■150*150*7*10，且材質均為 Q235B;
步驟2:現場測量放線，在結構面6上放線定位出鋼桁架I主次桁架軸線位置，同時定位出槽鋼軌道3的位置，并將槽鋼軌道3臨時固定。鋼滑輪2放置在槽鋼軌道3內，與鋼桁架I同步拼裝焊接固定；
步驟3:所述鋼桁架I在結構面6上拼裝而成，主次桁架連接節點及主梁與支撐連接節點等均為栓焊節點，翼緣為對接焊縫，腹板為螺栓連接。次梁節點為栓接節點，腹板為螺栓連接。桁架上下弦及腹桿連接焊縫為剖口全熔透焊，其余焊縫為角焊縫；
步驟4:所述支撐牛腿4應提前施工，先預埋鋼板埋件，澆筑框架柱混凝土，然后將H型鋼19與鋼板埋件20焊接組織支撐牛腿；
步驟5:所述鋼桁架I按設計圖拼裝完成后，將支撐槽鋼17間隔一定距離通長鋪設在鋼桁架I上，并與鋼桁架I焊接固定，支撐槽鋼17之間的間隙采用模板木枋18滿鋪，防止施工作業人員墜落；
步驟6:在鋼桁架I兩側分別采用手動葫蘆13進行滑移，滑移至設計位置后，鋼桁架I的前端由鋼滑輪2支撐轉換為支撐牛腿4支撐，鋼桁架I的后端主桁架7下弦桿10與防傾覆裝置5焊接固定；
步驟7:鋼桁架I就位，通過驗收后即可進行懸空大跨度鋼筋砼結構支撐架體搭設施工。待懸空大跨度鋼筋砼結構施工完成后，在進行本體的拆除，拆除時，采用手動葫蘆13將鋼桁架I滑移至結構面6內，將鋼桁架I進行切割拆除，并采用塔吊散件吊運至地面。
[0019]本發明具有結構設計合理、結構承載力大和使用安全等優點，確保了懸空大跨度鋼筋砼結構施工質量，有效的保護了工作人員的生命安全，而且大大方便了工作人員的操作，提高了工作效率。
[0020]以上所述是本發明的實施說明，故凡依本發明申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【主權項】
1.懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，它包括鋼桁架、鋼滑輪、槽鋼軌道、支撐牛腿、防傾覆裝置和支撐槽鋼，其特征在于:所述鋼桁架左右兩端以框架梁和框架柱作為支撐點;所述鋼滑輪固定在鋼桁架兩端的底部;且所述鋼滑輪放置在槽鋼軌道內；所述槽鋼軌道放置在框架梁上;所述支撐牛腿預埋在框架柱內；所述防傾覆裝置通過框架梁與鋼桁架連接;所述鋼桁架設置有多段支撐槽鋼。2.根據權利要求1所述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，其特征在于:所述鋼桁架由三榀主桁架、六榀次桁架以及次梁組成。3.根據權利要求1所述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，其特征在于:所述支撐牛腿由H型鋼和預埋鋼板焊接而成。4.根據權利要求1所述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，其特征在于:所述防傾覆裝置由U型環、穿孔鋼板、螺帽和H型鋼立柱組成。5.根據權利要求1所述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺，其特征在于:所述鋼桁架通過手動葫蘆實現沿著槽鋼軌道滑移。6.根據權利要求1-5所述的懸空大跨度鋼筋砼結構施工鋼平臺的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:經計算選取合適的構件，所述鋼桁架高度為2.2m，主次桁架的上弦桿、下弦桿及直腹桿截面為服400*400*13*21，斜腹桿截面為HW150*150*7*10，次梁截面為HW150*150*7*.10，且材質均為Q235B; 步驟2:現場測量放線，在結構面上放線定位出鋼桁架主次桁架軸線位置，同時定位出槽鋼軌道的位置，并將槽鋼軌道臨時固定;鋼滑輪放置在槽鋼軌道內，與鋼桁架同步拼裝焊接固定； 步驟3:所述鋼桁架在結構面上拼裝而成，主次桁架連接節點及主梁與支撐連接節點等均為栓焊節點，翼緣為對接焊縫，腹板為螺栓連接;次梁節點為栓接節點，腹板為螺栓連接； 桁架上下弦及腹桿連接焊縫為剖口全熔透焊，其余焊縫為角焊縫； 步驟4:所述支撐牛腿應提前施工，先預埋鋼板埋件，澆筑框架柱混凝土，然后將H型鋼與鋼板埋件焊接組織支撐牛腿； 步驟5:所述鋼桁架按設計圖拼裝完成后，將20#支撐槽鋼間隔一定距離通長鋪設在鋼桁架上，并與鋼桁架焊接固定，支撐槽鋼之間的間隙采用木枋模板滿鋪，防止施工作業人員墜落； 步驟6:在鋼桁架兩側分別采用手動葫蘆進行滑移，滑移至設計位置后，鋼桁架的前端由鋼滑輪支撐轉換為支撐牛腿支撐，鋼桁架的后端主桁架下弦桿與防傾覆裝置焊接固定； 步驟7:鋼桁架就位，通過驗收后即可進行懸空大跨度鋼筋砼結構支撐架體搭設施工； 待懸空大跨度鋼筋砼結構施工完成后，在進行本體的拆除，拆除時，采用手動葫蘆將鋼桁架滑移至結構板面內，將鋼桁架進行切割拆除，并采用塔吊散件吊運至地面。
【文檔編號】E04G5/00GK105952133SQ201610556952
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】張雪利, 吳敏, 張全義, 李兵, 鄭敏
【申請人】中建三局第二建設工程有限責任公司