一種預制涵洞涵節的方法
【專利摘要】本發明提供一種預制涵洞涵節的方法，包括以下步驟：(1)制作模板，包括內模板和外模板；(2)將多個涵節鋼筋骨架在預制臺座上沿縱向呈一列排放，每個涵節鋼筋骨架兩端設置一塊中隔板；(3)用移動支架將內模板導入涵節鋼筋骨架內；(4)安裝外模板；(5)澆筑混凝土；(6)涵節混凝土澆筑完成后，對混凝土進行養護，待混凝土達到預定的強度后，開始拆模；(7)先拆除兩外模側模板，然后將移動支架導入涵節內，用移動模架將內模整體導出；(8)將涵節分別吊裝到存放區。
【專利說明】
一種預制涵洞涵節的方法
技術領域
[0001]本發明屬于混凝土預制件生產領域，具體涉及一種預制涵洞涵節的方法。
【背景技術】
[0002]涵洞是在公路、鐵路建設中，為了使路基順利跨過水渠，在路基下修筑的排水孔道。涵洞的主體結構是由多個預制的混凝土涵節拼裝而成。傳統的涵節預制施工是采用組合鋼模分段、分塊施工，典型的如中國期刊《鐵道建筑》1998年第7期中篇名為“拼裝式涵洞鋼模板的設計和使用”中公開的一種方式，饒筑混凝土時，四塊內模板圍合成“口”字形，內模板外側再設置四塊外模板，內外模板整體呈“回”型，開口朝上，將涵節鋼筋骨架置于內外模板之間，然后澆筑涵節混凝土。此種方式，一次只能澆筑一個涵節，對涵洞工程數量大、涵節數量多、工期緊的工程，采用此種方式效率較低，會影響工期。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對目前涵洞涵節預制效率低的問題，提供一種預制涵洞涵節的方法，一次可澆筑多個涵節，從而提高施工效率。
[0004]本發明采用以下技術方案:
[0005]—種預制涵洞涵節的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0006](I)制作模板，包括內模板和外模板;所述內模板包括一內模頂模板、兩內模側模板及一內模底模板，所述內模頂模板的兩側分別與兩內模側模板的上邊鉸接，內模頂模板的中部分別與兩內模側模板的中部通過調節絲桿連接，所述內模底模板的兩側和兩內模側模板的下邊通過連接絲桿連接;所述外模板包括兩塊與內模側模板等長的外模側模板，所述內模側模板和外模側模板上均預設拉桿通孔；
[0007](2)將多個涵節鋼筋骨架在預制臺座上沿縱向呈一列首尾相對依次排放，每個涵節鋼筋骨架兩端設置一塊“ 口”字型的中隔板；
[0008](3)將內模板的底模板取下，用移動支架將內模板導入排放好的涵節鋼筋骨架內，根據涵節的內徑，通過調節絲桿的伸縮調整內模側模板向外擴展至適當的角度；
[0009](4)將兩塊外模側模板設置在涵節鋼筋骨架兩側，通過內模側模板和外模側模板上預設的拉桿通孔，用拉桿將內模側模板和外模側模板連接固定，然后將移動模架退出內模板；
[0010](5)開始饒筑涵節混凝土;首先饒筑涵節底板混凝土，底板混凝土饒筑完成后，在底板混凝土上安裝內模底模板，并將內模底模板的兩側分別與兩內模側模板的下部通過連接絲桿連接固定，然后依次澆筑涵節腹板和頂板混凝土 ；
[0011](6)涵節混凝土澆筑完成后，對混凝土進行養護，待混凝土達到預定的強度后，開始拆模；
[0012](7)先拆除兩外模側模板，外模拆除后2?3h內拆卸內模板，先松開內模底模板與兩內模側模板的連接絲桿，拆除內模底模板;然后將移動支架導入涵節內，用移動模架將內模整體導出；
[0013](8)內模板導出之后，待涵節靜停至少6h，將其吊裝到存放區。
[0014]本發明一次可預制多個涵節，在發明的一個應用實施例中，一次可澆筑5個涵節，在工程數量大、工期緊的情況下，可在很大程度上提高涵洞的施工質量、施工效率，縮短施工工期，經濟效益顯著。
[0015]本發明的外模板可只設兩個外模側模板，直接利用預制臺座頂面作為外模底模，混凝土自上而下澆筑，可不設外模頂模板，因此比傳統方式可節省兩塊外模板;在通常情況下也可不設內模底模板，進一步降低了成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的方法流程圖；
[0017]圖2是本發明的內模板主視結構示意圖；
[0018]圖3是本發明的內模板側視結構示意圖；
[0019]圖4是本發明的外模板側視結構示意圖；
[0020]圖5是排列好的涵節鋼筋骨架側視結構示意圖；
[0021]圖6是中隔板的結構示意圖；
[0022]圖7是通過移動支架將內模板導入涵節鋼筋骨架內的方式示意圖；
[0023]圖8是移動支架的橫向側視圖，
[0024]圖9是移動支架的縱向側視圖；
[0025]圖10是通過移動支架將內模板導入涵節鋼筋骨架內的側視剖視圖；
[0026]圖11是內模板和外模板通過拉桿固定后的結構示意圖；
[0027]圖12是澆筑完底板涵節底板混凝土后安裝了內模底模板的結構示意圖；
[0028]圖13是涵節腹板澆筑狀態的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下通過一個具體實施例，并結合附圖，對本發明的方法進行說明。
[0030]在本應用實施例中，工程標段設有357座涵洞，9834節涵節，預制工程量大，工期緊。如果采用傳統的涵節預制方式，一套模板一次預制一個涵節，難以按時完成。因此采用本發明的方法，一套模板一次可饒筑5個涵節。
[0031]圖1是本發明的方法流程圖，具體包括以下步驟:
[0032](I)預先制作模板，包括內模板和外模板。所述內模板的結構如圖2所示，包括一內模頂模板1、兩內模側模板2及一內模底模板3，所述內模頂模板I的兩側分別與兩內模側模板2的上邊鉸接，內模頂模板I的中部分別與兩內模側模板2的中部通過調節絲桿4連接，所述內模底模板3的兩側和兩內模側模板2的下邊通過連接絲桿5連接。
[0033 ]如圖3所示，所述外模板包括兩塊與內模側模板等長的外模側模板6。
[0034]如圖3、圖4所示，內模側模板2和外模側模板6上均預設拉桿通孔7。
[0035]模板制作時，內模板和外模板可采用8mm厚鋼板，橫向、縱向分別采用10mm槽鋼、140mm槽鋼作為加強肋，確保結構穩定性。
[0036]所述內模板和外模板的長度的長度視一次預制的涵節數量而定，在本實施例中，計劃一次預制5個涵節，因此內模板和外模板的至少為5節預制涵節的長度之和。
[0037](2)如圖5所示，將多個涵節鋼筋骨架8在預制臺座9上沿縱向呈一列首尾相對依次排放，每個涵節鋼筋骨架8兩端設置一塊“口”字型的中隔板10;拉線校正鋼筋骨架8和中隔板10的相對位置，確保后續的內模導入順暢。
[0038]涵節鋼筋骨架的數量根據一套模板預制的涵節數量而定，一般不少于3個。本實施例中一套模板可預制5個涵節，因此需要一次排放5個涵節鋼筋骨架。
[0039]中隔板10的結構如圖6所示，中隔板10四個邊的寬度與涵節的四個邊的厚度相同。
[0040](3)如圖7所示，將內模板的內模底模板取下，用移動支架11將內模板導入排放好的涵節鋼筋骨架8內，根據涵節的內徑，通過調節絲桿4的伸縮調整內模側模板2向外擴展至適當的角度。
[0041]移動支架11的結構如圖8、圖9所示，包括兩根縱梁12和兩根橫梁13組成的矩形框架，矩形框架的四個角處各設置一條支腿14，每條支腿14的底部設置一滾輪15;移動支架的長度大于內模板的長度。
[0042]如圖10，并結合圖7所示，移動支架11將內模板導入涵節鋼筋骨架內的方法是:在涵節鋼筋骨架8內沿縱向鋪設兩條導軌16，導軌16可采用槽鋼制作，在涵節底板鋼筋骨架上設置馬鐙鋼筋，對導軌起到支撐作用。用吊機將內模板起吊至適當高度，將移動支架11穿過內模板，移動支架11兩端的支腿分別位于內模板的兩端;將移動支架11的兩條縱梁12與內模頂模板I通過螺栓17連接固定;將移動支架一端兩條支腿的滾輪15置于兩條導軌16上，推動移動支架攜帶內模板向涵節鋼筋骨架8內移動，直至將內模板完全導入涵節鋼筋骨架內。
[0043](4)如圖11、12、13所示，將兩塊外模側模板6設置在涵節鋼筋骨架8兩側，通過內模側模板2和外模側模板6上預設的拉桿通孔7，用拉桿18將內模側模板2和外模側模板6連接固定;然后將移動支架的兩條縱梁與內模板的頂模板間的螺栓松開，將移動模架退出內模板，然后將導軌拆除。
[0044](5)開始澆筑涵節混凝土;如圖12所示，首先澆筑涵節底板混凝土，底板混凝土澆筑完成后，在底板混凝土上安裝內模底模板3，并將內模底模板3的兩側分別與兩內模側模板2的下部通過連接絲桿5連接固定;然后依次澆筑涵節腹板和頂板混凝土。
[0045]圖13所示的是澆筑腹板混凝土時的狀態圖。澆筑腹板混凝土時，采用分層澆筑，每層澆筑300?500mm;混凝土采用順時針或逆時針澆筑，澆筑時采用振搗棒振搗密實。
[0046](6)涵節混凝土澆筑完成后，對混凝土進行養護，待混凝土達到預定的強度后，開始拆模。
[0047]上述對混凝土進行養護的方法是:涵節混凝土澆筑完成之后，進入靜停時間，靜停期間保持環境溫度不低于10°c，靜停I?2h待混凝土初凝后，布置管道進行蒸養，蒸養升溫速度不大于10°C/h，恒溫期間保持混凝土內部溫度40?60°C，最大不得超過65°C，恒溫養護時間6?8小時，然后降溫，降溫速度不大于10°C/h，降溫4小時后，再開始拆模。
[0048]蒸養時，采用四根蒸養管道，由數控溫控系統控制，四根蒸養管道分別布置在涵節中部、左部、右部、上部各一根。
[0049](7)先拆除兩外模側模板，外模拆除后2?3h內拆卸內模板，先松開內模底模板與兩內模側模板的連接絲桿，拆除內模底模板;然后將移動支架導入涵節內，用移動模架將內模整體導出；
[0050]用移動支架導出內模板的方法是:在涵節底板上沿縱向鋪設兩條導軌，移動支架的兩條較短支腿的滾輪沿導軌穿過內模板，將移動支架兩縱梁與內模頂模板用螺栓連接，再通過收縮調節絲桿使內模頂模板與內模側模板脫模，然后移動支架攜帶內模板沿導軌向外移動，將內模板整體導出。
[0051](8)內模板導出之后，將涵節靜停至少6h。由中隔板將涵節分隔成5個獨立的節段，逐一將其吊裝到存放區。
【主權項】
1.一種預制涵洞涵節的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)制作模板，包括內模板和外模板;所述內模板包括一內模頂模板、兩內模側模板及一內模底模板，所述內模頂模板的兩側分別與兩內模側模板的上邊鉸接，內模頂模板的中部分別與兩內模側模板的中部通過調節絲桿連接，所述內模底模板的兩側和兩內模側模板的下邊通過連接絲桿連接;所述外模板包括兩塊與內模側模板等長的外模側模板，所述內模側模板和外模側模板上均預設拉桿通孔； (2)將多個涵節鋼筋骨架在預制臺座上沿縱向呈一列首尾相對依次排放，每個涵節鋼筋骨架兩端設置一塊“ 口”字型的中隔板； (3)將內模板的底模板取下，用移動支架將內模板導入排放好的涵節鋼筋骨架內，根據涵節的內徑，通過調節絲桿的伸縮調整內模側模板向外擴展至適當的角度； (4)將兩塊外模側模板設置在涵節鋼筋骨架兩側，通過內模側模板和外模側模板上預設的拉桿通孔，用拉桿將內模側模板和外模側模板連接固定，然后將移動模架退出內模板； (5)開始饒筑涵節混凝土;首先饒筑涵節底板混凝土，底板混凝土饒筑完成后，在底板混凝土上安裝內模底模板，并將內模底模板的兩側分別與兩內模側模板的下部通過連接絲桿連接固定，然后依次澆筑涵節腹板和頂板混凝土 ； (6)涵節混凝土澆筑完成后，對混凝土進行養護，待混凝土達到預定的強度后，開始拆模； (7)先拆除兩外模側模板，外模拆除后2?3h內拆卸內模板，先松開內模底模板與兩內模側模板的連接絲桿，拆除內模底模板;然后將移動支架導入涵節內，用移動模架將內模整體導出； (8)內模板導出之后，待涵節靜停至少6h，將其吊裝到存放區。2.根據權利要求1所述的預制涵洞涵節的方法，其特征在于:所述內模板和外模板的長度至少為5節預制涵節的長度之和。3.根據權利要求1所述的預制涵洞涵節的方法，其特征在于:所述“口”字型的中隔板四個邊的寬度與涵節的四個邊的厚度相同。4.根據權利要求1所述的預制涵洞涵節的方法，其特征在于:所述的移動支架，包括兩根縱梁和兩根橫梁組成的矩形框架，矩形框架的四個角處各設置一條支腿，每條支腿的底部設置一滾輪;移動支架的長度大于內模板的長度。5.根據權利要求4所述的預制涵洞涵節的方法，其特征在于:步驟(3)移動支架將內模板導入涵節鋼筋骨架內的方法是:在涵節鋼筋骨架內沿縱向鋪設兩條導軌；用吊機將內模板起吊至適當高度，將移動支架穿過內模板，移動支架兩端的支腿分別位于內模板的兩端；將移動支架的兩條縱梁與內模板的頂模板通過螺栓連接固定;將移動支架一端兩條支腿的滾輪置于兩條導軌上，推動移動支架攜帶內模板向涵節鋼筋骨架內移動，直至將內模板完全導入涵節鋼筋骨架內。6.根據權利要求5所述的預制涵洞涵節的方法，其特征在于:步驟(4)中，先將移動支架的兩條縱梁與內模板的頂模板的連接拆開，將移動支架退出內模板，然后將導軌拆除。7.根據權利要求1所述的預制涵洞涵節的方法，其特征在于:步驟(5)澆筑腹板混凝土時，采用分層澆筑，每層澆筑300?500mm;混凝土采用順時針或逆時針澆筑，澆筑時采用振搗棒振搗密實。8.根據權利要求1所述的預制涵洞涵節的方法，其特征在于:所述步驟(6)對混凝土進行養護的方法是:涵節混凝土澆筑完成之后，進入靜停時間，靜停期間保持環境溫度不低于10°C，靜停I?2h待混凝土初凝后，布置管道進行蒸養，蒸養升溫速度不大于10°C/h，恒溫期間保持混凝土內部溫度40?60°C，最大不得超過65°C，恒溫養護時間6?8小時，然后降溫，降溫速度不大于10°C/h，降溫4小時后，開始拆模。9.根據權利要求8所述的預制涵洞涵節的方法，其特征在于:采用四根蒸養管道，由數控溫控系統控制，四根蒸養管道分別布置在涵節中部、左部、右部、上部各一根。10.根據權利要求4所述的預制涵洞涵節的方法，其特征在于:步驟(7)中用移動支架導出內模板的方法是:在涵節底板上沿縱向鋪設兩條導軌，移動支架的一端兩條支腿的滾輪沿導軌穿過內模板，將移動支架兩縱梁與內模頂模板用螺栓連接，再通過收縮調節絲桿使內模頂模板與內模側模板脫模，然后移動支架攜帶內模板沿導軌向外移動，將內模板整體B山寸出O
【文檔編號】B28B23/02GK106064423SQ201610391475
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月5日 公開號201610391475.7, CN 106064423 A, CN 106064423A, CN 201610391475, CN-A-106064423, CN106064423 A, CN106064423A, CN201610391475, CN201610391475.7
【發明人】李勇, 王明城, 侯兆隆, 王俊偉, 吳建英, 田宏達, 劉峰峰, 張錚
【申請人】中交路橋建設有限公司, 中交路橋華北工程有限公司