精煉鋼包用小型預制塊的生產模具及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種精煉鋼包用小型預制塊的生產模具及其使用方法，屬于耐火材料領域。該模具包括一塊模具底板、兩塊縱向端模板、兩塊橫向端模板、至少一塊橫向隔板和若干塊縱向插板；所述模具底板為一塊方形板，底板中心工作區凸起；所述縱向端模板為矩形等厚度板，其橫截面為矩形或平行四邊形，迎向模腔的一面上設有豎直方向的貫通凹槽，橫向隔板兩端嵌入該凹槽內；所述橫向端模板為“L”型等厚度板，迎向模腔的一面均勻設有斜向凹槽，縱向插板兩端嵌入該斜向凹槽內，形成正“八”、倒 “八”交替結構。本發明不需要繁瑣的裝卸模具，實現了預制塊的連續生產；結構緊密，不易發生跑漿漏漿，提高了產品質量。
【專利說明】
精煉鋼包用小型預制塊的生產模具及其使用方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種精煉鋼包用小型預制塊的生產模具及其使用方法，屬于耐火材料領域。
【背景技術】
[0002]在精煉鋼包的內襯材料中，用小型預制塊砌筑的鋼包工作襯，具有較好的保溫效果，能夠有效地減小精煉過程中鋼水的溫降，并可以有效的防止鋼水增碳，有利于低碳鋼和潔凈鋼的生產。預制塊砌筑方便，施工效率高，使用壽命長，因此國內已有不少耐火材料企業嘗試預制塊的生產和使用，但始終未形成規模化應用的良好局面。究其原因，小型預制塊難以大規模推廣和使用，主要是受到了生產效率的制約。
[0003]預制塊的生產工序主要為:支模具—涂刷界面劑—澆注料拌和—澆注材料—振動成型—養護—脫模—加熱烘干—產品包裝。
[0004]預制件難以大規模工業化生產和使用的主要原因之一是:模具拆裝工作量大影響生產效率。
[0005]預制塊的生產對模具依賴性很強，生產大型(500kg/塊以上)預制塊的時候，模具的組裝和拆卸較為簡單，產量尚能保證，但鋼包內襯用預制塊為滿足運輸和砌筑操作要求，只能是小型預制塊。雖然小型預制塊體積小，但同樣需要將模具的每個部件都拆卸掉進行脫模操作，脫模完成后再將模具按照一定的順序將模具組裝好，再將每個螺釘和螺栓緊固，操作步驟復雜繁瑣，生產效率低，產能受限，且人工成本太高。
【發明內容】
[0006]本發明旨在提供一種精煉鋼包用小型預制塊的生產模具，提高了小型預制塊的生產效率，保證生產質量，適用于規模化生產，可提高生產效率。本發明還提供了該生產模具的使用方法。
[0007]本發明所述的小型預制塊為梯形塊結構，其橫截面為直角梯形或等腰梯形。
[0008]本發明提供了一種精煉鋼包用小型預制塊的生產模具，模具為模腔群組，而非僅僅圍成一個模腔，該模具包括一塊模具底板、兩塊縱向端模板、兩塊橫向端模板、至少一塊橫向隔板和若干塊縱向插板；
所述模具底板為一塊方形板，底板中心工作區凸起，凸起部分形成模具的底面，便于安裝時使橫向端模板和縱向端模板更好地貼合、固定在一起；
所述縱向端模板為矩形等厚度板，其橫截面為矩形或平行四邊形，使用時視所生產的預制件的楔度要求而定;迎向模腔的一面上設有豎直方向的貫通凹槽，橫向隔板兩端嵌入該凹槽內，凹槽起固定橫向隔板的作用，縱向端模板的凹槽寬度與橫向隔板厚度一致；
所述橫向端模板為“L”型等厚度板，其水平段平行貼緊底板，通過螺栓固定在底板上，豎直段迎向模腔的一面均勻設有斜向凹槽，縱向插板兩端嵌入該斜向凹槽內，兩個相鄰縱向插板形成正“八”、倒“八”交替的結構，以滿足預制塊的楔度要求，該斜向凹槽寬度與縱向插板厚度一致;橫向端模板的兩側靠近端部處各設置一條斜向或豎直方向的貫通凹槽，該凹槽與與縱向端模板相配合，縱向端模板的兩端插入該凹槽內固定；
所述橫向隔板為嵌入兩塊縱向端模板之間的矩形、梯形或平行四邊形等厚度板，雙面均勻設有斜向凹槽，所述斜向凹槽呈正“八”、倒“八”交替排列；與橫向端模板上設置的凹槽對應；
所述縱向插板為薄矩形板，其橫截面為平行四邊形，縱向插板插入橫向隔板之間或橫向隔板與橫向端模板之間，縱向插板的兩端分別固定在橫向隔板或橫向端模板的凹槽中；所述生產模具形成的每個空腔即為一塊精煉鋼包用小型預制塊的大小。
[0009]所述模具底板上均勻設有螺栓孔。
[0010]所述橫向端模板兩側靠近端部處的斜向或豎直方向的貫通凹槽內設有螺孔，在該孔內設置螺釘使橫向端模板與縱向端模板緊固連接。
[0011]所述橫向隔板設有兩塊或兩塊以上時，橫向隔板在模具內部平行設置，且在縱向端模板上的兩條或多條豎向貫通凹槽為平行設置。
[0012]本發明提供了上述精煉鋼包用小型預制塊的生產模具的使用方法，包括以下步驟:
模具安裝時，首先將一塊橫向端模板置于底板上，緊密貼合底板凸起處形成的直角，用螺栓連接固定;將兩側縱向端模板嵌入橫向端模板凹槽中，再將另一塊橫向端模板安放于底板上，保證底板的螺栓孔對齊的同時，與縱向端模板嵌套合適，用螺栓固定在底板上，縱向端模板與橫向端模板通過螺釘連接;再將橫向隔板順著兩個縱向端模板的凹槽插入，用螺釘固定;然后將縱向插板沿相應凹槽插入模具中；最后將螺栓和螺釘緊固到位；
脫模時，先將底板和橫向端模板螺栓松開，再將連接橫向端模板與縱向端模板的螺釘擰松，將模具抬起時，正八字預制塊就會因自重掉下;最后將倒八字預制塊由下向上頂出即可完成脫模操作。
[0013]需要說明的是，通過上述操作，所得正八字預制塊與倒八字預制塊為同一種型號規格，僅成型時大小頭朝向不同。而連續生產作業時，脫模后的模具無需進一步拆卸，僅作適當清理后，將螺栓、螺釘緊固后，即可進行下一輪生產。
[0014]采用本發明提供的生產模具生產小型預制塊的工序主要為:組裝模具(緊固模具)—涂刷界面劑—饒注料拌和—饒注材料—振動成型—養護—脫模(不拆模)—微波烘干—產品包裝。
[0015]本發明的有益效果:
1)每一套模具生產的數量較多，這樣的群組模具，一次最少可以生產4塊預制塊(這是指僅有一塊橫向隔板和一排縱向插板的情況)，提高了單次生產的產量；
2)模腔群組設計、合理的螺釘和螺栓孔位，以及獨特的凹槽設計，使整個過程中，只有螺釘和螺栓的擰松和緊固，而沒有繁瑣的模具裝卸操作，為預制塊的連續生產提供了可能；
3)本發明特殊的正八字、倒八字交錯排列結構，使制造模具的用鋼量大幅減少，在需要制造模具數量較多的情況下，可以為制造企業有效降低成本。同時脫模操作簡單化，降低了勞動強度，可以產生較高的社會效益；
4)結構緊密，模具特殊的凹槽設計，使插板與側板、隔板能夠嚴絲合縫的貼合，底板凸出的平面設計也使底板與左右側板和兩個端模板之間的貼合非常緊密，不易在澆注成型過程中發生跑漿漏漿現象，提高了產品質量；
5)可根據規格型號靈活調整模具各個板的尺寸，滿足不同的生產和使用需求。常見的預制塊，均能根據需要的尺寸調整隔板和插板的數量，在此基礎上設計出相應的模具。
【附圖說明】
[0016]圖1為模具的整體結構示意圖。
[0017]圖2為底板的結構不意圖。
[0018]圖3為縱向端模板的主視圖。
[0019]圖4為圖3的右視圖。
[0020]圖5為橫向端模板的主視圖。
[0021]圖6為圖5的右視圖。
[0022]圖7為橫向隔板的主視圖。
[0023]圖8為縱向隔板的主視圖。
[0024]圖9為圖8的右視圖。
[0025]圖中，1、底板，2、縱向端模板，3、橫向端模板，4、橫向隔板，5、縱向插板，6、螺釘，7、
螺栓孔。
【具體實施方式】
[0026]下面通過實施例來進一步說明本發明，但不局限于以下實施例。
[0027]實施例:
如圖1?9所示，一種精煉鋼包用小型預制塊的生產模具，模具為模腔群組，而非僅僅圍成一個模腔，該模具包括一塊模具底板1、兩塊縱向端模板2、兩塊橫向端模板3、至少一塊橫向隔板4和若干塊縱向插板5 ；
所述模具底板I為一塊方形板，底板中心工作區凸起，凸起部分形成模具的底面，便于安裝時使橫向端模板和縱向端模板更好地貼合、固定在一起；
所述縱向端模板2為矩形等厚度板，其橫截面為平行四邊形，如圖3~4所示，使用時視所生產的預制塊的楔度要求而定;迎向模腔的一面上設有豎直方向的貫通凹槽，橫向隔板兩端嵌入該凹槽內，凹槽起固定橫向隔板的作用，縱向端模板的凹槽寬度與橫向隔板厚度一致；
所述橫向端模板3為“L”型等厚度板，水平段平行貼緊底板，通過螺栓固定在底板上;豎直段迎向模腔的一面均勻設有斜向凹槽，縱向插板兩端嵌入該斜向凹槽內，兩個相鄰縱向插板形成正“八”、倒“八”交替的結構，以滿足預制塊的楔度要求，該斜向凹槽寬度與縱向插板厚度一致;橫向端模板的兩側靠近端部處各設置一條斜向貫通凹槽，其依據所生成的預制塊的數量而定，該凹槽與與縱向端模板相配合，縱向端模板的兩端插入該凹槽內固定；所述橫向隔板4為嵌入兩塊縱向端模板之間的梯形等厚度板，雙面均勻設有斜向凹槽，所述斜向凹槽呈正“八”、倒“八”交替排列;
所述縱向插板5為薄矩形板，縱向插板5插入橫向隔板4之間或橫向隔板4與橫向端模板3之間，縱向插板5的兩端分別固定在橫向隔板或橫向端模板的凹槽中。
[0028]本實施例中，橫向隔板為梯形板，對應地，與橫向隔板對應的縱向端模板均為斜向設置，且在橫向端模板兩端設置的安裝凹槽也為傾斜設置。此時，得到截面為等腰梯形的小型預制塊。此方案中縱向隔板共設有偶數排。
[0029]作為一種變形，橫向隔板可設置成矩形板，對應地，縱向端模板均為豎直設置(縱向端模板的截面為矩形)，且在橫向端模板兩端設置的安裝凹槽也為豎直設置。此時，可得到截面為直角梯形的小型預制塊。
[0030]作為另一種變形，橫向隔板可設置成平行四邊形板，對應地，縱向端模板均為傾斜設置(縱向端模板的截面為平行四邊形)，且在橫向端模板兩端設置的安裝凹槽也為斜向設置。此時，得到截面為等腰梯形的小型預制塊。此方案中縱向隔板共設有奇數排。
[0031]進一步地，所述模具底板I上均勻設有螺栓孔7。
[0032]進一步地，所述橫向端模板3兩側靠近端部處的斜向凹槽內設有螺孔，在該孔內設置螺釘6使橫向端模板與縱向端模板緊固連接。
[0033]進一步地，本實施例中提供的橫向隔板4有兩塊，兩塊橫向隔板在模具內部平行設置，且在縱向端模板上的兩條豎向貫通凹槽為平行設置。
[0034]下面提供本發明生產模具的使用方法:
初次安裝模具時，首先將一塊橫向端模板3置于底板I上，緊密貼合底板凸起處形成的直角，用螺栓連接固定;將兩側縱向端模板2嵌入橫向端模板3凹槽中，再將另一塊橫向端模板3安放于底板I上，保證底板I的螺栓孔7對齊的同時，與縱向端模板2嵌套合適，用螺栓固定在底板上，縱向端模板與橫向端模板通過螺釘連接;再將橫向隔板4順著兩個縱向端模板2的凹槽插入，用螺釘固定;然后將縱向插板5沿相應凹槽插入模具中；最后將螺栓和螺釘緊固到位，此時模具支好，在模板圍成的模腔內均勻涂刷界面劑，澆注料按適當比例加水拌合好后，澆入模具內振動成型，適當養護、硬化后，擰松螺釘和螺栓，將模具抬起，正八字預制塊因自重脫模掉落，倒八字預制塊由下向上頂起，脫模完成;清理模腔內部，緊固螺栓和螺釘，再次進行材料澆注;循環往復，待脫模預制塊數量達到一個生產批，即可進行微波干燥，獲得的預制塊包裝后即為最終產品。
[0035]需要指出的是，本發明并不局限于圖中所示模腔個數或隔板、插板的數量。
【主權項】
1.一種精煉鋼包用小型預制塊的生產模具，其特征在于:包括一塊模具底板、兩塊縱向端模板、兩塊橫向端模板、至少一塊橫向隔板和若干塊縱向插板； 所述模具底板為一塊方形板，底板中心工作區凸起，凸起部分形成模具的底面； 所述縱向端模板為矩形等厚度板，其橫截面為矩形或平行四邊形，迎向模腔的一面上設有豎直方向的貫通凹槽，橫向隔板兩端嵌入該凹槽內，縱向端模板的凹槽寬度與橫向隔板厚度一致； 所述橫向端模板為“L”型等厚度板，水平段平行貼緊底板，通過螺栓固定在底板上;迎向模腔的一面均勻設有斜向凹槽，縱向插板兩端嵌入該斜向凹槽內，兩個相鄰縱向插板形成正“八”、倒“八”交替的結構，該斜向凹槽寬度與縱向插板厚度一致;橫向端模板的兩側靠近端部處各設置一條斜向或豎直方向的貫通凹槽，該凹槽與與縱向端模板相配合，縱向端模板的兩端插入該凹槽內固定； 所述橫向隔板為嵌入兩塊縱向端模板之間的矩形、梯形或平行四邊形等厚度板，雙面均勻設有斜向凹槽，所述斜向凹槽呈正“八”、倒“八”交替排列，與橫向端模板上設置的凹槽 對應； 所述縱向插板為薄矩形板，縱向插板插入橫向隔板之間或橫向隔板與橫向端模板之間，縱向插板的兩端分別固定在橫向隔板或橫向端模板的凹槽中； 所述生產模具形成的每個空腔即為一塊精煉鋼包用小型預制塊的大小。2.根據權利要求1所述的精煉鋼包用小型預制塊的生產模具，其特征在于:所述模具底板上均勻設有螺栓孔。3.根據權利要求1所述的精煉鋼包用小型預制塊的生產模具，其特征在于:所述橫向端模板兩側靠近端部處的斜向或豎直方向的貫通凹槽內設有螺孔，在該孔內設置螺釘使橫向端模板與縱向端模板緊固連接。4.根據權利要求1所述的精煉鋼包用小型預制塊的生產模具，其特征在于:所述橫向隔板設有兩塊或兩塊以上時，橫向隔板在模具內部平行設置，且在縱向端模板上的兩條或多條豎向貫通凹槽為平行設置。5.—種權利要求1?4任一項所述的精煉鋼包用小型預制塊的生產模具的使用方法，其特征在于包括以下步驟: 模具安裝時，首先將一塊橫向端模板置于底板上，緊密貼合底板凸起處形成的直角，用螺栓連接固定;將兩側縱向端模板嵌入橫向端模板凹槽中，再將另一塊橫向端模板安放于底板上，保證底板的螺栓孔對齊的同時，與縱向端模板嵌套合適，用螺栓固定在底板上，縱向端模板與橫向端模板通過螺釘連接;再將橫向隔板順著兩個縱向端模板的凹槽插入，用螺釘固定;然后將縱向插板沿相應凹槽插入模具中；最后將螺栓和螺釘緊固到位； 脫模時，先將底板和橫向端模板螺栓松開，再將連接橫向端模板與縱向端模板的螺釘擰松，將模具抬起時，正八字預制塊就會因自重掉下;最后將倒八字預制塊由下向上頂出即可完成脫模操作。
【文檔編號】B28B7/26GK106064422SQ201610607452
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月29日
【發明人】韓梅
【申請人】山西高科耐火材料股份有限公司