雙絲架切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動切坯機切割組件，特別是涉及一種雙絲架切割裝置。
【背景技術】
[0002]全自動切坯機主要通過托輥輸送泥條到位以后，推坯電機自動推坯，通過絲架切坯，完成后推坯裝置回位，等待下一個工作循壞，現有絲架裝置存在以下幾點不足:1.結構比較單一只有一個絲架，在鋼絲斷掉時必須停機維修，且沒有相應的報警裝置，導致斷絲時容易被忽略，引起設備其他故障。2.維修過程復雜，維修空間小，不能移到一邊檢修。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術中的不足之處，提供一種雙絲架切割裝置，該裝置為雙絲架切割，運用到切坯機上具有鋼絲斷掉后能換到另外一個絲架切割，在不影響正常生產的情況下檢修，檢修方便，維修成本低，生產效率高，且能自動報警，提醒換絲。
[0004]技術方案:一種雙絲架切割裝置，包括龍門架，在龍門架橫向中部位置設置有隔板，在隔板兩側同一直線上分別安裝一根絲軸，每根絲軸上等間距安裝有若干扳手組件，所述扳手組件包括彈簧、扳手及切割鋼絲，所述彈簧安裝在扳手上，所述切割鋼絲上端與扳手交接，下端固定在龍門架上橫向設置的下掛鉤部件上，所述龍門架底部安裝有若干滾輪，在龍門架外側還裝有“V”字型托架，托架上固定連接有鋼絲，鋼絲另一端依次繞過右張緊輪、左張緊輪后回到托架上固定，所述右張緊輪由電機驅動。
[0005]基于上述技術方案，所述絲軸上配合安裝有絲軸加強桿。
[0006]基于上述技術方案，在龍門架托架位置還經銷軸鉸接有減震碰頭，所述減震碰頭左端連接有左連桿、右端連接有右連桿，左、右連桿分別與氣缸輸出端連接。
[0007]基于上述技術方案，在所述隔板兩側分別安裝一個光感應元件，在與其位置對應的龍門架兩側邊內側分別安裝一個光源發射器，所述光源發射器與報警裝置電氣連接。
[0008]基于上述技術方案，在兩根絲軸其中任意一端的龍門架內側分別設置一個支撐板，所述絲軸端部固定安裝在支撐板上。
[0009]基于上述技術方案，所述龍門架為“日”字型龍門架。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型的雙絲架切割裝置，改變了單絲架切割裝置在鋼絲斷掉后只能停工維修的狀態，提高了生產效率，雙絲架由主動輪提供動力，可以實現左右切換，在其中一鋼絲斷裂時，龍門架沿滾輪移動，切換到另一絲架上工作，保證了維修時的正常生產，不停機，并針對每個切割絲架設置了光感應元件，并設置了自動報警裝置，當其中一根鋼絲斷開時，在彈簧作用下，扳手會向上彈，遮擋了光感應元件的受光通道，此時光感應元件會將信號輸送至報警裝置，報警裝置提醒及時換絲，保證了絲架有故障即可及時發現、避免了其他設備的無損傷，且維修空間大，檢修方便，易操作，維修成本低，非常值得推廣實施。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型雙絲架切割裝置結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型龍門架移動結構示意圖。
[0013]圖中標號:1為龍門架，2為扳手組件，3為下掛鉤部件，4為減震碰頭，5為托架；6為絲軸加強桿，7為支撐板，8為絲軸，9為不銹鋼墊板一，10為隔板，11為不銹鋼墊板二，12為左連桿，13為扳手，14為氣缸，15為銷軸，16為右連桿，17為光感應元件，18為滾輪，19為驅動電機，20為右張緊輪軸，21為右張緊輪，22為左張緊輪，23為彈簧。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本實用新型做進一步說明，以便理解本新型技術方案。
[0015]實施例1:一種雙絲架切割裝置，參見圖1，包括龍門架1，所述龍門架為“日”字型龍門架。在龍門架I橫向中部位置設置有隔板10，在隔板10兩側同一直線上分別安裝一根絲軸8，所述絲軸上配合安裝有絲軸加強桿6。以加強絲軸的支撐強度。在每個絲軸其中任意一端的龍門架內側分別設置一個支撐板7，絲軸8端部固定安裝在支撐板7上，支撐板7用于支撐、穩定絲軸8。每根絲軸上等間距安裝有若干扳手組件2，所述扳手組件與絲軸配合形成切割絲架，本實施中在隔板兩側分別設置一個切割絲架，形成雙絲架切割。所述扳手組件8包括彈簧23、扳手13及切割鋼絲，所述彈簧23安裝在扳手13上，具體為:彈簧23一端掛在扳手13上端的掛鉤上，彈簧另一端掛在套在絲軸8外側的扳手架上。所述切割鋼絲上端與扳手13交接，下端固定在龍門架上橫向設置的下掛鉤部件3上，其中下掛鉤部件3結構為:在隔板兩側的一條線上分別設置不銹鋼墊板一 9、不銹鋼墊板二 11，分別在不銹鋼墊板一 9、不銹鋼墊板二 11上設置若干與切割鋼絲對應的掛鉤組成。
[0016]參見圖2，所述龍門架I底部安裝有若干滾輪18，龍門架I可沿滾輪18滾動。在龍門架I外側還裝有“V”字型托架5，托架5作為龍門架I橫向移動的牽引部件，托架5上固定連接有鋼絲，鋼絲另一端依次繞過右張緊輪21、左張緊輪22后回到托架5上固定，所述右張緊輪由電機驅動，左張緊輪作為一個從動輪。當其中一絲架上的某一鋼絲斷裂時，電機通過張緊輪拉動托架帶動龍門架橫向移動，將好的一組切割絲架移動到工作位置，對于壞的絲架單獨維修就可，維修過程中不影響工作，提高了磚坯的切割速率。
[0017]為了能及時發現鋼絲斷裂，如圖1所示，在隔板10兩側分別安裝一個光感應元件17，在與其位置對應的龍門架兩側邊的內側分別安裝一個光源發射器，所述光感應元件與報警器電氣連接。當其中一根鋼絲斷開時，在彈簧作用下，扳手會向上彈起，此時彈起的扳手會遮擋光感應元件的受光通道，光感應元件感受不到光，就無法反射，光源發射器接受不到光源反射信號，就會向報警裝置發出信號，報警裝置報警提醒及時換絲，相對于傳統結構，本實施例可第一時間檢測到絲架故障，并及時維修，避免了強行工作引起的其他故障。
[0018]為了緩沖龍門架在移動時受到的沖擊力，如圖1所示，在龍門架I托架5位置還經銷軸15鉸接有減震碰頭4，所述減震碰頭4左端連接有左連桿12、右端連接有右連桿16，左、右連桿另一端分別與氣缸輸出端連接。氣缸作為左、右連桿的支撐端，在龍門架移動過程中，減震碰頭沿銷軸擺動，擺動時帶動左、右連桿在氣缸內移動，氣缸對龍門架在移動過程中受到的沖擊起到一定的緩沖作用。
[0019]本實施例工作過程為:正常切坯時間絲架位置不變，如果某一絲架的切割鋼絲出現斷裂的情況，龍門架沿滾輪移動，切換到另外一個絲架上繼續進行切坯動作，本實施例采用雙絲架切割，雙絲架由電機提供動力，可以實現左右切換，在其中一鋼絲斷裂時，切換到另一絲架工作，維修時能保證正常生產，不停機，切坯工作不間斷，提高了工作效率。
【主權項】
1.一種雙絲架切割裝置，包括龍門架，其特征是:在龍門架橫向中部位置設置有隔板，在隔板兩側同一直線上分別安裝一根絲軸，每根絲軸上等間距安裝有若干扳手組件，所述扳手組件包括彈簧、扳手及切割鋼絲，所述彈簧安裝在扳手上，所述切割鋼絲上端與扳手交接，下端固定在龍門架上橫向設置的下掛鉤部件上，所述龍門架底部安裝有若干滾輪，在龍門架外側還裝有“V”字型托架，托架上固定連接有鋼絲，鋼絲另一端依次繞過右張緊輪、左張緊輪后回到托架上固定，所述右張緊輪由電機驅動。
2.根據權利要求1所述的雙絲架切割裝置，其特征是:所述絲軸上配合安裝有絲軸加強桿。
3.根據權利要求1所述的雙絲架切割裝置，其特征是:在兩根絲軸其中任意一端的龍門架內側分別設置一個支撐板，所述絲軸端部固定安裝在支撐板上。
4.根據權利要求1所述的雙絲架切割裝置，其特征是:在所述隔板兩側分別安裝一個光感應元件，在與其位置對應的龍門架兩側邊內側分別安裝一個光源發射器，所述光源發射器與報警裝置電氣連接。
5.根據權利要求1所述的雙絲架切割裝置，其特征是:所述龍門架為“日”字型龍門架。
6.根據權利要求1-5任一項所述的雙絲架切割裝置，其特征是:在龍門架托架位置還經銷軸鉸接有減震碰頭，所述減震碰頭左端連接有左連桿、右端連接有右連桿，左、右連桿分別與氣缸輸出端連接。
【專利摘要】本實用新型公開的雙絲架切割裝置，包括龍門架，在隔板兩側同一直線上分別安裝一根絲軸，每根絲軸上等間距安裝有若干扳手組件，所述扳手組件包括彈簧、扳手及切割鋼絲，所述龍門架底部安裝有若干滾輪，在龍門架外側還裝有“V”字型托架，托架上固定連接有鋼絲，鋼絲另一端依次繞過右張緊輪、左張緊輪后回到托架上固定，所述右張緊輪由電機驅動。本實用新型采用雙絲架切割，可以實現左右切換，在其中一鋼絲斷裂時，切換到另一絲架工作，維修時保證正常生產，不停機，切坯工作不間斷，生產效率大大提高。
【IPC分類】B28B11-14
【公開號】CN204471569
【申請號】CN201520157783
【發明人】郭衛峰
【申請人】郭衛峰
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月19日