一種鋼筋連接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑器材配件工藝技術領域，尤其涉及一種鋼筋連接裝置。
【背景技術】
[0002]預制構件因其施工方便快捷、構件質量可控而逐漸在被推崇使用，但在實際施工中，怎樣連接兩個預制構件之間的鋼筋，使之如同一體，一直是預制構件推廣的難點與重點。常規的鋼筋連接方式，是將需要連接的兩根鋼筋端部通過螺紋加工形成外螺紋，然后利用具有內螺紋孔的連接器，將兩根鋼筋帶有外螺紋的端部分別旋接到連接器內螺紋孔中，實現連接。然而，由于預制構件中的鋼筋已經固定在混凝土中，無法像常規鋼筋那樣自由轉動，因此無法采用常用的連接器旋接方式加以連接。目前對此采取的解決辦法大多是使用灌漿套筒連接，但存在如下幾個缺點:
[0003]1、灌漿套筒連接工藝十分復雜，施工技術要求高，工序麻煩不便；
[0004]2、灌漿套筒連接后必須等到灌漿料初步凝固，有了一定的強度后才能繼續接下去的施工，這與預制構件施工迅速的初衷相悖，大大拖后了工期；
[0005]3、灌漿套筒連接主要抗力來自于混凝土與鋼筋之間的粘結力，相對來講強度不是很尚;
[0006]4、灌漿套筒連接工藝所需器材包括套筒、灌漿料以及對應的灌漿設備等，整體硬件設置和材料成本相對較高，不經濟。
【實用新型內容】
[0007]針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠重復使用、安裝施工方便、連接強度高的鋼筋連接裝置，用以解決現有技術的預制構件中無法轉動的鋼筋之間缺乏簡單、高效的連接器材的技術問題。
[0008]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術手段:
[0009]一種鋼筋連接裝置，包括主套筒；所述主套筒整體為中部直徑大、向兩端部直徑逐漸減小的長筒狀，主套筒的兩端分別設有從端部開口、向中部延伸的內螺紋孔，分別為第一內螺紋孔和第二內螺紋孔，兩個內螺紋孔同軸設置；其中，第一內螺紋孔的內螺紋與鋼筋端部經過螺紋加工形成的外螺紋相匹配；第二內螺紋孔中內螺紋的內徑大小恰好能夠供鋼筋端部穿入，且第二內螺紋孔的側壁上相對的兩側具有從開口處沿軸向切開至第二內螺紋孔底部的兩條通縫，使得第二內螺紋的側壁被兩條通縫分隔為兩個部分；主套筒位于第二內螺紋孔開口端位置處具有一直筒狀的旋接段，所述旋接段的外側壁上設有外螺紋；還包括套接在主套筒旋接段上的緊固件；所述緊固件包括一個圓環狀且一側斷開呈C型的扣環，所述扣環的內側具有與主套筒旋接段的外螺紋相匹配的內螺紋，且緊固件通過扣環的內螺紋旋接在主套筒旋接段的外螺紋上；扣環斷開位置處的兩端具有向外側延伸的且相對設置的兩個連接部，兩個連接部上安裝有能夠調節兩個連接部靠攏程度的調節結構，且通過調節結構促使扣環的兩個連接部相互靠攏時，能夠帶動扣環收縮對主套筒的旋接段形成擠壓，促使第二內螺紋孔被兩條通縫分隔的兩部分側壁相互靠攏。
[0010]上述的鋼筋連接裝置中，作為一種優選方案，所述緊固件中扣環的兩個連接部上安裝的調節結構具體為:所述扣環的兩個連接部上相對設置有兩個通孔，一 T形栓穿過所述兩個連接部的兩個通孔，且T形栓的T形頭端抵接在其中一個連接部背離另一連接部的側面上，T形栓穿出另一個連接部的末端上可轉動連接有一個轉動柄；所述轉動柄整體呈長條狀，且與T形栓末端可轉動連接的轉動連接點位于轉動柄的一端，轉動柄上轉動連接點所在一端的端頭位置處具有一凸起，當轉動柄轉動至整體靠攏在扣環上時，所述凸起正好轉動至朝向T形栓末端所在一側的連接部并能夠對其形成擠壓，從而促使扣環的兩個連接部相互靠攏。
[0011]相比于現有技術，本實用新型具有如下有益效果:
[0012]1、本實用新型的鋼筋連接裝置，其連接強度高，安裝施工方便，且安裝使用不受到灌漿料凝固等因素的限制，能夠快速實現對鋼筋的連接。
[0013]2、本實用新型的鋼筋連接裝置，如果發生鋼筋連接安裝出錯或者需要解除已連接的鋼筋時，其拆卸操作即為安裝操作的逆過程，拆卸也十分方便，且拆卸后鋼筋連接裝置能夠得以重復使用，有利于節省材料成本，經濟性好。
[0014]3、本實用新型的鋼筋連接裝置為預制構件中的鋼筋連接提供一種新的連接器材和連接工藝，很好地解決了現有技術的預制構件中無法轉動的鋼筋之間缺乏簡單、高效的連接器材的技術問題。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型鋼筋連接裝置的側視結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型鋼筋連接裝置中主套筒的剖視結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型鋼筋連接裝置中緊固件收縮狀態的剖視結構示意圖。
[0018]圖4為本實用新型鋼筋連接裝置中緊固件松弛狀態的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型提供了一種鋼筋連接裝置，如圖1所示，其結構構成包括一個主套筒10;圖2示出了主套筒的剖視結構，該主套筒10整體為中部直徑大、向兩端部直徑逐漸減小的長筒狀，主套筒10的兩端分別設有從端部開口、向中部延伸的內螺紋孔，分別為第一內螺紋孔11和第二內螺紋孔12，兩個內螺紋孔同軸設置；其中，第一內螺紋孔11的內螺紋與鋼筋端部經過螺紋加工形成的外螺紋相匹配；第二內螺紋孔12中內螺紋的內徑大小恰好能夠供鋼筋端部穿入，且第二內螺紋孔12的側壁上相對的兩側具有從開口處沿軸向切開至第二內螺紋孔底部的兩條通縫13，使得第二內螺紋的側壁被兩條通縫分隔為兩個部分；主套筒10位于第二內螺紋孔開口端位置處具有一直筒狀的旋接段14，所述旋接段的外側壁上設有外螺紋。在主套筒的旋接段14上還套接有緊固件20，圖3示出了緊固件的剖視結構，如圖3所示，該緊固件20包括一個圓環狀且一側斷開呈C型的扣環21，扣環21的內側具有與主套筒旋接段14的外螺紋相匹配的內螺紋，緊固件20則通過扣環的內螺紋旋接在主套筒旋接段14的外螺紋上。扣環21斷開位置處的兩端具有向外側延伸的且相對設置的兩個連接部22，兩個連接部22上安裝有能夠調節兩個連接部靠攏程度的調節結構，且通過調節結構促使扣環的兩個連接部22相互靠攏時，能夠帶動扣環21收縮對主套筒的旋接段14形成擠壓，促使第二內螺紋孔12被兩條通縫分隔的兩部分側壁相互靠攏。
[0020]在具體應用時，本實用新型鋼筋連接裝置中的緊固件可以采用多種不同的設計結構。例如，緊固件可以采用能夠通過夾持兩個連接部而調節其靠攏程度的夾持結構，也可以采用通過螺栓連接兩個連接部的方式，通過轉動螺栓調節兩個連接部的靠攏程度，等等。但為了操作較為方便，本實用新型提供了一種較優的緊固件結構，