一種電熔鋯剛玉磚澆鑄結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電熔鋯剛玉耐火材料生產設備，特別是一種電熔鋯剛玉磚澆鑄結構。
【背景技術】
[0002]電熔鋯剛玉耐火磚生產是將按料方配制好的原料在電熔爐中高溫熔化后，將爐內料液倒入預先制作好的砂型模具中，冷卻凝固后成型。
[0003]砂型模具一般按鋯剛玉產品所需形狀制成，并在澆鑄面砂板上留有澆鑄口，在澆鑄口上方放置澆鑄冒口進行澆鑄。澆鑄冒口與澆鑄面砂板的結合處留有縫隙，且容易移動，容易從縫隙處漏料。因此，其改進和創新勢在必行。
【發明內容】
[0004]針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種電熔鋯剛玉磚澆鑄結構，可有效解決電熔鋯剛玉磚澆鑄過程中的漏料問題。
[0005]本實用新型解決的技術方案是，一種電熔鋯剛玉磚澆鑄結構，包括磚體砂型和冒口砂型，磚體砂型為中空結構，其內腔構成電熔鋯剛玉磚的成型空間，磚體砂型的上開有與成型空間相連通的澆鑄口，冒口砂型為上下開口的中間結構，其下口部與澆鑄口相連通，構成成型空間的澆鑄通道，澆鑄口外側在磚體砂型的上表面設置有凸起部，冒口砂型下端內壁設置有與凸起部相對應的缺口部，凸起部置于缺口部內，構成澆鑄液的防漏結構。
[0006]本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，有效防止電熔鋯剛玉磚澆鑄過程中的料液滲漏，使用方便，效果好，有良好的社會和經濟效益。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型剖面主視圖。
[0008]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0009]圖3為本實用新型磚體砂型的剖視圖。
[0010]圖4為本實用新型冒口砂型的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0012]由圖1-4給出，本實用新型包括磚體砂型和冒口砂型，磚體砂型I為中空結構，其內腔構成電熔鋯剛玉磚的成型空間6，磚體砂型的上開有與成型空間6相連通的澆鑄口 5，冒口砂型3為上下開口的中間結構，其下口部與澆鑄口 5相連通，構成成型空間的澆鑄通道，澆鑄口外側在磚體砂型的上表面設置有凸起部2，冒口砂型下端內壁設置有與凸起部2相對應的缺口部4，凸起部2置于缺口部4內，構成澆鑄液的防漏結構。
[0013]為保證使用效果，所述的磚體砂型I為方形；
[0014]所述的澆鑄口 5上下貫通的圓形，凸起部2為圓環形，其內壁緊貼澆鑄口 5的外沿。
[0015]本實用新型使用時，由于增加了相對應的凸起部和缺口部，將冒口砂型固定在磚體砂型澆鑄口上的同時，有效避免了澆鑄液的滲漏，與現有技術相比，本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，有效防止電熔鋯剛玉磚澆鑄過程中的料液滲漏和移動，使用方便，效果好，有良好的社會和經濟效益。
【主權項】
1.一種電熔鋯剛玉磚澆鑄結構，包括磚體砂型和冒口砂型，其特征在于，磚體砂型(I)為中空結構，其內腔構成電熔鋯剛玉磚的成型空間(6)，磚體砂型的上開有與成型空間(6)相連通的澆鑄口(5)，冒口砂型(3)為上下開口的中間結構，其下口部與澆鑄口(5)相連通，構成成型空間的澆鑄通道，澆鑄口外側在磚體砂型的上表面設置有凸起部(2)，冒口砂型下端內壁設置有與凸起部(2)相對應的缺口部(4)，凸起部(2)置于缺口部(4)內，構成澆鑄液的防漏結構。2.根據權利要求1所述的電熔鋯剛玉磚澆鑄結構，其特征在于，所述的磚體砂型(I)為方形。3.根據權利要求1所述的電熔鋯剛玉磚澆鑄結構，其特征在于，所述的澆鑄口(5)上下貫通的圓形，凸起部(2)為圓環形，其內壁緊貼澆鑄口(5)的外沿。
【專利摘要】本實用新型涉及一種電熔鋯剛玉磚澆鑄結構，可有效解決電熔鋯剛玉磚澆鑄過程中的漏料問題，技術方案是，包括磚體砂型和冒口砂型，磚體砂型為中空結構，其內腔構成電熔鋯剛玉磚的成型空間，磚體砂型的上開有與成型空間相連通的澆鑄口，冒口砂型為上下開口的中間結構，其下口部與澆鑄口相連通，構成成型空間的澆鑄通道，澆鑄口外側在磚體砂型的上表面設置有凸起部，冒口砂型下端內壁設置有與凸起部相對應的缺口部，凸起部置于缺口部內，構成澆鑄液的防漏結構，本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，有效防止電熔鋯剛玉磚澆鑄過程中的料液滲漏，使用方便，效果好，有良好的社會和經濟效益。
【IPC分類】B28B7/00
【公開號】CN204819878
【申請號】CN201520585884
【發明人】龍沾衛
【申請人】鄭州遠東耐火材料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月6日