預制墻柱一段式鋼筋連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預制墻柱一段式鋼筋連接結構，該連接結構包括上、下方預制墻柱，每個預制墻柱的上、下端分別錯開設置預留鋼筋，預制墻柱的上端的預留鋼筋的頂部設有外螺紋并螺紋連接一套筒，套筒上下貫通，所述套筒的下端開設用于與所述預留鋼筋螺紋連接的內螺紋，套筒的上端筒壁上開設一灌漿孔，上方預制墻柱的下端的預留鋼筋插置于下方預制墻柱的上端的套筒內，通過灌漿孔往所述套筒內灌漿，上、下方預制墻柱的對接部分用混凝土澆筑。其提高了鋼筋之間連接的強度和剛度，且每一層即相鄰水平結構之間只需要一次預制墻柱間的連接，相比常規每一層內預制墻柱間連接兩次的做法，有效減少了套筒等鋼材的使用用量，降低了施工成本。
【專利說明】
預制墻柱一段式鋼筋連接結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑工程領域，尤其涉及一種預制墻柱一段式鋼筋連接結構。
【背景技術】
[0002]預制裝配式結構體系是以預制構件為主要構件，經裝配、連接、部分現澆而成的混凝土結構。該混凝土結構具有建造質量穩定、生產效率高、環境污染小、資源浪費少、有利于社會可持續發展等優點。但是裝配式墻板之間的鋼筋連接由于造價高或施工精度要求高的因素，一直是影響該體系大范圍推廣的技術瓶頸。
[0003]現有常規的預制墻體連接方法是在樓板、預制墻板之間預留鋼板，然后采用螺栓進行機械連接或者采用電焊連接，相鄰水平結構之間的預制墻體至少需要兩次連接施工，不但費時費力，對應鋼板的使用量較大，造成成本過高。現有裝配式施工技術中柱子并不是預制的，均是后期澆筑，濕作業較多，需要使用大量的模板。
[0004]因此，如何簡化預制裝配式結構的施工方法，降低預制墻柱的連接成本，提高建筑的預制裝配率，是本領域亟待解決的一個技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種預制墻柱一段式鋼筋連接結構，提高了鋼筋之間連接的強度和剛度，保證了結構的安全，并且避免采用電焊連接產生的有毒有害氣體，保障施工人員的施工安全性。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種預制墻柱一段式鋼筋連接結構，包括上、下方預制墻柱，每個預制墻柱的上、下端分別錯開設置預留鋼筋，所述預制墻柱的上端的預留鋼筋的頂部設有外螺紋并螺紋連接一套筒，所述套筒上下貫通，所述套筒的下端開設用于與預制墻柱的所述預留鋼筋螺紋連接的內螺紋，所述套筒的上端筒壁上開設一灌漿孔，上方預制墻柱的下端的預留鋼筋插置于下方預制墻柱的上端的套筒內，通過所述灌漿孔往所述套筒內灌漿，上、下方預制墻柱的對接部分用混凝土澆筑。
[0008]優選的，在上述的預制墻柱一段式鋼筋連接結構中，還包括水平結構鋼筋，所述水平結構鋼筋在上、下方預制墻柱的對接部分澆筑前，穿過下方預制墻柱的上端的預留鋼筋，并進行鋼筋連接，水平結構與上、下預制墻柱的對接部分一體澆筑而成，所述下方預制墻柱的混凝土頂面緊貼所述水平結構的下表面。
[0009]優選的，在上述的預制墻柱一段式鋼筋連接結構中，所述灌漿孔位于所述套筒的筒壁的上部。
[0010]優選的，在上述的預制墻柱一段式鋼筋連接結構中，所述預留鋼筋的預留長度為500mm-1000mmo
[0011]優選的，在上述的預制墻柱一段式鋼筋連接結構中，所述預制墻柱為預制墻或預制柱。
[0012]由以上公開的技術方案可知，與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0013](I)本實用新型的預制墻柱之間鋼筋采用套筒連接，套筒的一端即下端與一預制墻柱即下方預制墻柱的預留鋼筋螺栓連接，套筒的另一端即上端供另一預制墻柱即上方預制墻柱的預留鋼筋插入并通過灌漿連接，提高了鋼筋之間連接的強度和剛度，保證了結構的安全，并且避免采用電焊連接產生的有毒有害氣體，保障施工人員的施工安全性，有利于環境保護。
[0014](2)本實用新型的水平結構鋼筋在上、下方預制墻柱的對接部分澆筑前，穿過下方預制墻柱的上端的預留鋼筋，并進行鋼筋連接，水平結構與上、下預制墻柱的對接部分一體澆筑而成，所述下方預制墻柱的混凝土頂面緊貼所述水平結構的下表面。由于在每次上、下方預制墻柱進行連接時，都同時施工一層水平結構，因此，每一層即相鄰水平結構之間只需要一次預制墻柱間的連接，相比常規做法即每一層內預制墻柱間連接兩次的做法，有效減少了套筒等鋼材的使用用量，降低了施工成本。
[0015](3)本實用新型的預制裝配率較高，預制墻柱可以提前預制，不占工期，加工效率高，能夠有效加快施工進度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一實施例的預制墻柱一段式鋼筋連接結構的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一實施例的預制墻柱一段式鋼筋連接結構的結構示意圖；
[0018]圖中:1-預制墻柱、2-預留鋼筋、3-套筒、4水平結構鋼筋、5-水平結構。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。根據下面的說明和權利要求書，本實用新型的優點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本實用新型的技術內容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實用新型技術方案的限制。
[0020]請參閱圖1，圖1為本實用新型一實施例的預制墻柱I一段式鋼筋連接結構的結構示意圖。本實施例公開了一種預制墻柱I一段式鋼筋連接結構，包括上、下方預制墻柱I，每個預制墻柱I的上、下端分別錯開設置預留鋼筋2，所述預制墻柱I的上端的預留鋼筋2的頂部設有外螺紋(未圖示)并螺紋連接一套筒3，所述套筒3上下貫通，所述套筒3的下端開設用于與預制墻柱I的所述預留鋼筋2螺紋連接的內螺紋(未圖示)，所述套筒3的上端筒壁上開設一灌漿孔(未圖示)，兩個預制墻柱I上設置套筒3的一端分別朝上，上方預制墻柱I的下端的預留鋼筋2插置于下方預制墻柱I的上端的套筒3內，通過所述灌漿孔往所述套筒3內灌漿，上、下方預制墻柱I的對接部分用混凝土澆筑。本實用新型利用套筒3不但實現兩預制墻柱I的方便連接，而且可以提高兩預制墻柱I的可靠連接，套筒3的一端即下端與一預制墻柱I即下方預制墻柱I的預留鋼筋2螺栓連接，套筒3的另一端即上端供另一預制墻柱I即上方預制墻柱I的預留鋼筋2插入并通過灌漿連接，有效提高了鋼筋即鋼筋之間連接的強度和剛度，一方面，保證了結構的安全，另一方面，避免采用電焊連接產生的有毒有害氣體，保障了施工人員的施工安全性。
[0021]優選的，在上述的預制墻柱I一段式鋼筋連接結構中，還包括水平結構鋼筋4，所述水平結構鋼筋4在上、下方預制墻柱I的對接部分澆筑前，穿過下方預制墻柱I的上端的預留鋼筋2，并進行鋼筋連接，水平結構5與上、下預制墻柱I的對接部分一體澆筑而成，即圖1中的虛線部分一體澆筑而成，所述下方預制墻柱I的混凝土頂面緊貼所述水平結構5的下表面。由于在每次上、下方預制墻柱I進行連接時，都同時施工一層水平結構5，因此，每一層即相鄰水平結構5之間只需要一次預制墻柱I間的連接(即鋼筋一段式連接)，相比常規做法即每一層內預制墻柱I間連接兩次的做法，有效減少了套筒3用量，降低了施工成本。
[0022]為了盡可能多的往套筒3內灌漿，優選的，在上述的預制墻柱I一段式鋼筋連接結構中，所述灌漿孔位于所述套筒3的筒壁的上部。
[0023]為了給施工人員提供足夠的操作空間，優選的，在上述的預制墻柱I一段式鋼筋連接結構中，所述預留鋼筋2的預留長度為500mm-lOOOmm。當兩對接的預制墻柱I之間不需要設置水平結構5時，通常預留鋼筋2的預留長度為500_左右時，即可滿足施工人員所需的操作空間；當兩對接的預制墻柱I之間需要設置水平結構5時，預留的長度中需要增加該水平結構5的厚度，此時，一般預留的長度在800mm-1000mm之間。
[0024]請繼續參閱圖1，本實施例還公開了一種預制墻柱I一段式鋼筋連接方法，即預制裝配式結構的施工方法，采用如實施例一所述的預預制墻柱I 一段式鋼筋連接結構，包括如下步驟:
[0025]第一步，在墻柱基礎上施工第一層預制墻柱I;
[0026]第二步，吊裝第二層預制墻柱1，將作為上方預制墻柱I的第二層預制墻柱I的下端預留鋼筋2插入作為當前下方預制墻柱I的第一層預制墻柱I的上端的預留鋼筋2的套筒3內，并采用灌漿料通過預留灌漿孔往套筒3內灌漿施工；
[0027]第三步，將水平結構鋼筋4穿過作為當前下方預制墻柱I的第一層預制墻柱I的上端的預留鋼筋2，并進行鋼筋連接；
[0028]第四步，封模后，對水平結構5以及當前上、下兩預制墻柱I的對接部分進行一體澆
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[0029]第五步，重復第二步至第四步，依次向上施工，直至完成所有層預制墻柱I的施工。
[0030]—方面，本實用新型的預制墻柱I之間鋼筋采用套筒3連接，套筒3的一端與一預制墻柱I的預留鋼筋2螺栓連接，套筒3的另一端供另一預制墻柱I的預留鋼筋2插入并通過灌漿連接，提高了鋼筋之間連接的強度和剛度，保證了結構的安全，并且避免采用電焊連接產生的有毒有害氣體，保障施工人員的施工安全性，有利于環境保護。
[0031]另一方面，本實用新型在每次相鄰兩個預制墻柱I連接時，同時進行水平結構5的施工，因此，每一層即相鄰水平結構5之間只需要一次預制墻柱I間的連接(即鋼筋一段式連接)，相比常規做法每一層內預制墻柱I間連接兩次的做法，有效減少了套筒3用量，降低了施工成本。此外，本實用新型中預制墻柱I可以提前預制，不占工期，加工效率高，能夠有效加快施工進度。
[0032]優選的，在所述第一步中，所述墻柱基礎上錯開預留基礎鋼筋，基礎鋼筋的頂部螺紋連接一如上所述的套筒3，第一層預制墻柱I的下端的預留鋼筋2插入所述基礎鋼筋的套筒3內，往所述基礎鋼筋的套筒3內灌漿施工，灌漿后，對第一層預制墻柱I與墻柱基礎的對接部分封模后進行澆筑。由于底板事先與墻柱基礎一起施工完畢，因此，在第一層預制墻柱I與墻柱基礎之間進行連接時，不需要進行水平結構5的施工。
[0033]優選的，在第五步之后，將頂板鋼筋穿過當前位于最上方的預制墻柱I的上端的預留鋼筋2，進行鋼筋連接，封模后，對頂板進行澆筑。如此，可以完成頂板即最上層的水平結構的施工，使得頂板與最上方的預制墻柱I之間形成可靠連接。
[0034]本實施例中，所述預制墻柱I為預制柱。當然，所述預制墻柱I也可以是預制墻，如圖2所示。相比現有常規的預制墻體連接方法是在樓板、預制墻板之間預留鋼板，然后采用螺栓進行機械連接或者采用電焊連接，相鄰水平結構之間的預制墻體至少需要兩次連接施工，不但費時費力，對應鋼板的使用量較大，造成成本過高的問題，本實用新型的預制墻柱之間鋼筋采用套筒連接，套筒的一端即下端與一預制墻柱即下方預制墻柱的預留鋼筋螺栓連接，套筒的另一端即上端供另一預制墻柱即上方預制墻柱的預留鋼筋插入并通過灌漿連接，提高了鋼筋之間連接的強度和剛度，保證了結構的安全，并且避免采用電焊連接產生的有毒有害氣體，保障施工人員的施工安全性，有利于環境保護。
[0035]此外，本實用新型的水平結構鋼筋在上、下方預制墻柱的對接部分澆筑前，穿過下方預制墻柱的上端的預留鋼筋，并進行鋼筋連接，水平結構與上、下預制墻柱的對接部分一體澆筑而成，所述下方預制墻柱的混凝土頂面緊貼所述水平結構的下表面。由于在每次上、下方預制墻柱進行連接時，都同時施工一層水平結構，因此，每一層即相鄰水平結構之間只需要一次預制墻柱間的連接，相比常規做法即每一層內預制墻柱間連接兩次的做法，有效減少了套筒等鋼材的使用用量，降低了施工成本。
[0036]上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，并非對本實用新型范圍的任何限定，本實用新型領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。
【主權項】
1.一種預制墻柱一段式鋼筋連接結構，包括上、下方預制墻柱，每個預制墻柱的上、下端分別錯開設置預留鋼筋，其特征在于，所述預制墻柱的上端的預留鋼筋的頂部設有外螺紋并螺紋連接一套筒，所述套筒上下貫通，所述套筒的下端開設用于與所述預留鋼筋螺紋連接的內螺紋，所述套筒的上端筒壁上開設一灌漿孔，上方預制墻柱的下端的預留鋼筋插置于下方預制墻柱的上端的套筒內，通過所述灌漿孔往所述套筒內灌漿，上、下方預制墻柱的對接部分用混凝土澆筑。2.權利要求1所述的預制墻柱一段式鋼筋連接結構，其特征在于，還包括水平結構鋼筋，所述水平結構鋼筋在上、下方預制墻柱的對接部分澆筑前，穿過下方預制墻柱的上端的預留鋼筋并進行鋼筋連接，水平結構與上、下預制墻柱的對接部分一體澆筑而成，所述下方預制墻柱的混凝土頂面緊貼所述水平結構的下表面。3.如權利要求1所述的預制墻柱一段式鋼筋連接結構，其特征在于，所述預留鋼筋的預留長度為 500mm-1000mm。4.如權利要求1所述的預制墻柱一段式鋼筋連接結構，其特征在于，所述預制墻柱為預制墻。5.如權利要求1所述的預制墻柱一段式鋼筋連接結構，其特征在于，所述預制墻柱為預制柱。
【文檔編號】E04C5/16GK205557818SQ201620256127
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】李凱陽, 章誼, 何永順, 王恒, 龍莉波, 李成
【申請人】上海建工二建集團有限公司