專利名稱：單元式門窗的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑物門窗，具體指一種比傳統門窗安裝效率更高、產品質量更能夠 保證、更適合工廠現代化生產的門窗產品。
背景技術：
目前市面上存在的門窗產品主要包括鋁合金門窗和塑鋼門窗兩種類型，其他還有 木窗、玻璃鋼窗和鋼門窗等。不論何種類型的門窗，其基本結構一致，都是由窗框和窗扇組 成，窗框安裝在窗洞中與建筑物結構固定，窗扇安裝在窗框中。按與窗框的安裝方式劃分， 窗扇又分為固定窗扇和活動窗扇。現有的門窗安裝方式基本相同，主要分兩個階段前階段 在建筑施工時將窗框預先安裝在窗洞中，為了防止在后續的施工過程中弄臟或損傷窗框， 通常將窗框包覆起來；后階段為門窗在現場的具體安裝，實際是門窗企業將在車間加工好 的門窗部件運送到安裝現場進行組裝。固定窗扇的窗玻璃全部需要現場安裝，而活動窗扇 (不管是推拉窗還是平開窗)也是現場安裝；為了安裝方便，很多時候往往是只能夠先安裝 完成固定窗扇后才能夠安裝活動窗扇，固定窗扇安裝的時候需要做密封和固定的工作，活 動窗扇安裝還包括五金的裝配，最后是清潔、調試工作。現有門窗的安裝方式是由其自身結 構帶來的，不論是那種類型的門窗，這種安裝方式都存在以下不足(見下表)
項目存在問題安裝時間安裝時間長、工序環節多、效率低管理的可控制性項目分散且受施工條件制約、可控性低成品保護交叉作業環節多，相互污染不利于成品保護受環境和氣候的影響安裝需要有外安全維護裝置，且高溫、雨季、大風等自然氣候均影響施工從上面幾項指標來看，目前的門窗安裝普遍存在安裝時間長、效率低、技術要 求高，項目分散、管理難度大，管理費用高，交叉作業環節多、成品保護難度大等問題，安裝 條件限制大；受這些問題的影響，產品質量不穩定，即使很多設計很好、材料很好的門窗，最 后都變成了不合格產品。事實上，這些不足往往是由現有門窗的結構導致的。
發明內容
針對現有門窗產品存在的上述不足，本發明的目的是提供一種新形式門窗產品， 它比現有的門窗安裝生產方式效率更高、產品質量更可靠和易控制、更適合工廠化生產。本發明技術方案是這樣實現的單元式門窗，包括窗框和窗扇，窗扇安裝在窗框 中，窗框和窗扇一起構成單元組件。本門窗還包括預先埋設在窗洞內的預埋窗框，所述單元 組件位于預埋窗框中，單元組件的窗框和預埋窗框固定連接。在窗框和預埋窗框連接端面 之間設有密封膠條，在窗框和預埋窗框結合部位室內側設有密封膠。所述預埋窗框的結合面設有開口朝向室內的安裝槽，窗框的結合面設有連接板， 連接板插入安裝槽中并由螺栓將連接板和預埋窗框連接。對于尺寸和分格大的門窗可根據情況設置兩個或者多個單元組件，所有的單元組件等高并依次左右拼接形成長度疊加的大單元組件，大單元組件通過其四周的窗框和預埋 窗框固定連接。而相鄰兩單元組件則通過各自的窗框拼接，其中右側單元組件窗框的左端面設有 卡槽，左側單元組件窗框的右端面設有可在水平方向和豎直方向來回轉動的卡銷，卡銷插 入卡槽內。也可以把卡銷和卡槽的位置互換。如同單元組件的窗框和預埋窗框一樣，相鄰 兩單元組件窗框的連接端面之間設有密封膠條，在兩窗框結合部位室內側設有密封膠。本發明相當于在現有門窗基礎上增加了一道窗框-預埋窗框，而把現有結構且 完整的門窗(包括窗框、窗玻璃、窗五金和輔件)全部在生產車間生產組裝好，直接在現場 安裝即可，而現場的安裝只是門窗窗框與預埋窗框的簡單固定連接，因此效率高。由于門 窗在現場安裝之前即組裝完畢，因此質量更容易保證，一致性更好，且現場安裝技術難度降 低。本發明完全克服了傳統門窗在安裝效率和質量控制上存在的不足，并且充分發揮 工廠現代化、大規模生產的優勢。在現有門窗結構基礎上進行技術改進，實現門窗產品生產 的全過程工廠化和標準化的目標，在滿足傳統門窗功能的前提下，大大增強了產品的水密 性和氣密性，產品的使用功能更加充分體現。本發明受安裝和運輸影響小，產品的外觀質量 更能夠得到保證，從而大大提高了門窗的整體質量水平。現場安裝效率的提高既降低了管 理成本，也滿足建設方高效率要求。預埋窗框僅存在窗洞口四周且外露部位均可被土建施 工包圍，即處理的部位選擇在看不見的隱蔽處，整體觀察效果和傳統門窗完全沒有區別，能 夠確保美觀和防水效果不受影響。
圖1-本發明結構示意圖。圖2_本發明兩個單元組件之間的連接示意圖。其中，1-窗框；2-窗扇；3-單元組件(云線內部分)；4-預埋窗框；5-密封膠條; 6-密封膠；7-安裝槽；8-連接板；9-螺栓；10-卡槽；11-卡銷。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。參見圖1，從圖上可以看出，本發明單元式門窗，包括窗框1和窗扇2，窗扇2安裝 在窗框1中，窗框和窗扇一起構成單元組件3，這種單元組件就相當于現有已安裝好的門 窗。本門窗還包括預先埋設在窗洞內的預埋窗框4，所述單元組件3位于預埋窗框4中，單 元組件的窗框1和預埋窗框4固定連接。在窗框1和預埋窗框4連接端面之間設有密封 膠條5，在窗框1和預埋窗框4結合部位室內側設有密封膠6，在確保水密性和氣密性的同 時，室內的美觀性也不受影響。具體來講，單元組件窗框1和預埋窗框4按下述結構固定連接預埋窗框4的結合 面設有開口朝向室內的安裝槽7，窗框1的結合面設有連接板8，連接板8插入安裝槽7中 并由螺栓9將連接板和預埋窗框連接。前述密封膠6即在螺栓9固定連接后最后設置。對于分格和尺寸小的窗戶來說，只需一個單元組件3即可，該單元組件的四周都 需要與預埋窗框固定連接；對于尺寸和分格大的門窗可根據情況設置兩個或者多個單元組
4件3，所有的單元組件3等高并依次左右拼接形成長度疊加的大單元組件，大單元組件通過 其四周的窗框和預埋窗框固定連接。而相鄰兩單元組件則通過各自的窗框1拼接，其中右側單元組件窗框的左端面設 有卡槽10，左側單元組件窗框的右端面設有可在水平方向和豎直方向來回轉動的卡銷11。 當卡銷11轉到水平狀態時，卡銷11插入卡槽10內，見圖2。也可以把卡銷和卡槽的位置互 換。如同單元組件的窗框和預埋窗框一樣，相鄰兩單元組件窗框1的連接端面之間設有密 封膠條5，即左側單元組件窗框右端面和右側單元組件窗框左端面之間設有密封膠條。卡 銷11插入卡槽10后，再在兩窗框1結合部位室內側設密封膠6進行密封和收口以滿足外 觀需要。一個窗框和位于其內的窗扇(包括固定窗扇和活動窗扇，而活動窗扇同樣可以是 平開式和推拉式)構成一個單元，而本發明產品的設計、生產和安裝均以單元為單位進行 考慮，因此叫單元式門窗。單元式門窗的基本做法構成門窗產品的材料為目前成熟的傳統材料，能夠確保 產品的強度充分滿足安全的需要。將門窗分為單元組件3和預埋窗框4兩部分進行分開生 產和安裝處理，實現門窗產品生產裝配的標準化和全部工廠化目標，以提高門窗的整體質 量水平和能效水平，這改變了傳統門窗的生產、安裝的模式和工序，具有革命性的改變作 用。處理的部位選擇在看不見的隱蔽處，以確保美觀和防水效果與一般門窗相同。本發明構成門窗的單元組件全部在工廠完成生產和裝配，預埋窗框在車間加工好 后再配合土建施工進行安裝。預埋窗框僅存在窗洞口四周且外露部位均被土建施工包圍。 預埋窗框和單元組件的安裝無須破壞或者影響門窗以外的任何施工。
權利要求
單元式門窗，包括窗框(1)和窗扇(2)，窗扇(2)安裝在窗框(1)中，窗框(1)和窗扇(2)一起構成單元組件(3)，其特征在于本門窗還包括預先埋設在窗洞內的預埋窗框(4)，所述單元組件(3)位于預埋窗框(4)中，單元組件的窗框(1)和預埋窗框(4)固定連接，在窗框(1)和預埋窗框(4)連接端面之間設有密封膠條(5)，在窗框(1)和預埋窗框(4)結合部位室內側設有密封膠(6)。
2.根據權利要求1所述的單元式門窗，其特征在于所述預埋窗框(4)的結合面設有 開口朝向室內的安裝槽(7)，窗框(1)的結合面設有連接板(8)，連接板(8)插入安裝槽(7) 中并由螺栓(9)將連接板⑶和預埋窗框⑷連接。
3.根據權利要求1或2所述的單元式門窗，其特征在于所述單元組件(3)為兩個或 兩個以上，所有的單元組件(3)等高并依次左右拼接形成長度疊加的大單元組件，大單元 組件四周的窗框和預埋窗框(1)固定連接。
4.根據權利要求3所述的單元式門窗，其特征在于相鄰兩單元組件通過窗框(1)拼 接，其中右側單元組件窗框的左端面設有卡槽(10)，左側單元組件窗框的右端面設有可在 水平方向和豎直方向來回轉動的卡銷(11)，卡銷(11)插入卡槽(10)內，兩窗框連接端面之 間設有密封膠條(5)，在兩窗框結合部位室內側設有密封膠(6)。
全文摘要
本發明涉及一種單元式門窗，窗框和窗扇一起構成單元組件。本門窗還包括預先埋設在窗洞內的預埋窗框，單元組件位于預埋窗框中，單元組件的窗框和預埋窗框固定連接。在窗框和預埋窗框連接端面之間設有密封膠條，在窗框和預埋窗框結合部位室內側設有密封膠。本發明把現有結構完整的門窗全部在生產車間生產組裝好，直接在現場安裝即可，而現場的安裝只是門窗窗框與預埋窗框的簡單固定連接，因此效率高，降低了管理成本，也滿足建設方高效率要求。由于門窗在現場安裝之前即組裝完畢，因此質量更容易保證，一致性更好，且現場安裝技術難度降低。
文檔編號E06B1/02GK101929286SQ20091019185
公開日2010年12月29日 申請日期2009年12月10日 優先權日2009年12月10日
發明者謝登常 申請人:謝登常