冷卻系統的制作方法

專利名稱：冷卻系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及由設置在例如超市等的低溫陳列柜和向該低溫陳列柜提供制冷劑的 制冷機構成的冷卻系統，特別涉及包括從多種主要元件中任意選擇而自由構成的制冷機的 冷卻系統的控制技術。
背景技術：
過去，已知通過制冷劑管將制冷/冷藏陳列柜等的多個低溫陳列柜并聯到制冷機 而構成的冷卻系統。該低溫陳列柜在超市等店內設有多臺，用以制冷或冷藏食品同時陳列 出售。一般地，上述制冷機的內部構成為在箱體內收容有1臺或多臺壓縮機和冷凝器風扇 以及控制其的微型電子計算機并封裝化。這樣，微型電子計算機按照規定的操作順序控制 壓縮機和冷凝器風扇，由此在低溫陳列柜之間構成制冷循環，冷卻低溫陳列柜。近年來，即使在超市等店鋪中，從解決環境問題和削減能量成本的觀點來看，削減 冷卻系統的消費電力的措施也得到了重視。因此，在低溫陳列柜中設置微型電子計算機、柜 內溫度傳感器、控制制冷劑流入的電磁閥，按照使柜內溫度維持在柜內設定溫度的方式，通 過微型電子計算機控制電磁閥的導通關閉，提高運轉效率。此外也有在制冷機中，設有例如 檢測低壓側的制冷劑壓力的低壓側壓力傳感器，按照使將該低壓側壓力維持在規定的設定 值的方式，通過微型電子計算機控制壓縮機，提高節能性。(例如，參照專利文獻1)。此外近年來，想將上述低溫陳列柜和制冷機配合使用，按照不會將低溫陳列柜的 柜內溫度一直維持在柜內設定溫度而徒勞地進行冷卻等等的方式來控制制冷機，實現謀求 同時維持低溫陳列柜的冷卻性和提高制冷機的節能性的冷卻系統。在該冷卻系統中，設有 控制制冷機的運轉的控制裝置，該控制裝置根據低溫陳列柜的冷卻狀態將制冷機的低壓側 制冷劑壓力設定在合適的值并輸出給制冷機，由此維持低溫陳列柜的冷卻性，同時提高制 冷機的節能性。(例如，參照專利文獻2)。專利文獻1 特開昭62-116862號公報專利文獻 2 特開2004-57347號公報但是，制冷機的最大冷卻能力主要由內置的壓縮機的容量和冷凝器的能力決定。 相對于此，在冷卻系統的安放場所所需的最大冷卻能力由連接到制冷機的低溫陳列柜的臺 數、柜內設定溫度、店內溫度和外部氣溫等環境條件決定。因此，在設置冷卻系統時，相對所 需的最大冷卻能力選擇具有富余能力的制冷機設置。這時，為了確定上述制冷機的最大冷 卻能力，如果使用與設置時的環境條件相應的合適的最大冷卻能力的制冷機，這樣就不需 要最大冷卻能力比此更進一步富余的制冷機設置，而產生無用的冷卻能力。因此，使可決定制冷機的最大冷卻能力的主要元件即壓縮機的容量和冷凝器的能 力在設置的環境條件下與所需的最大冷卻能力(熱負荷)相配合，用戶從同一制造商或其 他制造商的產品中自由選擇，自己組合而自由地構成制冷機，從而能夠構成具有最佳的最 大冷卻能力的制冷機。(以下將這樣的制冷機稱為“機架式制冷機”)。在這種機架式制冷 機中，由于與所需的最大冷卻能力相配合的主要元件組合在一起，因此和以往的封裝式制 冷機相比，能夠實現沒有無用的冷卻能力且節能效果高的冷卻系統。
然而，由于低溫陳列柜的熱負荷在冷卻系統運轉時會被時刻變動的外部氣溫和店 內溫度等環境條件(以下稱為運轉環境條件)影響，當在固定冷卻能力下使機架式制冷機 運轉時，例如在熱負荷低時，就會發生無用的冷卻。上述機架式制冷機沒有為了以最佳冷卻 能力為前提構成而使該機架式制冷機的運轉和低溫陳列柜的狀態相配合的單元。因此，對 于過去來說，不能使與低溫陳列柜的熱負荷相配合的機架式制冷機運轉。此外，以往的制冷機的微型電子計算機中，預先編入了相對于內置的壓縮機和冷 凝器風扇這些主要元件的種類的最佳的操作順序(例如，低壓側壓力設定值的設定方法) 的微機程序。因此，在自由組合主要元件的機架式制冷機中，通過根據低溫陳列柜的熱負荷 而改變冷卻能力，進行得到節能效果的控制，可以預先設想所有的這些主要元件的任意組 合并作為微機程序編入，或者通過改變一部分微機程序，從而有必要對應于所有的主要元 件的任意組合。然而，要實現這些非常困難，因為在機架式制冷機中要通過微型電子計算機 進行獲得節能效果的控制很困難。

發明內容
本發明就是針對上述問題，其目的在于提供一種冷卻系統，能夠在包括從多種主 要元件中任意選擇而自由構成的制冷機的冷卻系統中，同時維持低溫陳列柜的冷卻性和提 高制冷機的節能性。為了達到上述目的，本發明提供了一種冷卻系統，其特征在于，具備制冷電路，從 決定冷卻能力的多種主要元件中任意選擇而自由構成的制冷機中，通過制冷劑管，將多個 低溫陳列柜并聯而構成該制冷電路；主控制裝置，根據所述低溫陳列柜的冷卻狀態，生成并 輸出構成所述制冷機的主要元件的控制數據；和主要元件控制裝置，具備接收單元，該接收 單元可獲得構成所述制冷機的主要元件的控制所需要的控制設定，并且接收來自所述主控 制裝置的控制數據，該主要元件控制裝置根據所述控制設定以及所述控制數據，控制所述 主要元件。此外，本發明的特征在于，在上述冷卻系統中，所述主控制裝置根據所述冷卻狀 態，生成規定所述冷卻能力的目標值的所述控制數據，所述主要元件控制裝置根據所述控 制設定來控制所述主要元件，使得所述制冷機的冷卻能力接近所述目標值。此外，本發明的特征在于，在上述冷卻系統中，所述控制設定是規定了構成所述制 冷機的壓縮機的容量控制的信息。
發明效果根據本發明，在獲得對構成制冷機的主要元件的控制所需的控制設定的同時，接 收基于低溫陳列柜的冷卻狀態的控制數據，由于其結構包括根據這些控制設定和控制數據 控制所述主要元件的主要元件控制裝置，因此在包括從可決定冷卻能力的多種主要元件中 任意選擇而自由構成的制冷機的冷卻系統中，制冷機中即使沒有設置微型電子計算機，也 能夠相應于低溫陳列柜的冷卻狀態控制制冷機的冷卻能力，從而同時實現維持低溫陳列柜 的冷卻性和提高制冷機的節能性。


圖1是本發明的實施方式的冷卻系統的構成示 意圖。圖2是表示主控制裝置的功能構成的框圖。圖3是說明主控制裝置的數據庫的圖。 圖4是表示壓縮機控制裝置的功能構成的框圖。圖5是表示冷卻系統的操作的流程圖。符號說明1冷卻系統2制冷電路3機架式制冷機4主控制器(主控制裝置)5a、5b制冷劑管6 壓縮機控制器(主要元件控制裝置)7低溫陳列柜9壓縮機(主要元件)11冷凝器(主要 元件)13冷凝器風扇(主要元件)21柜內溫度傳感器22店內溫度傳感器26低壓側壓力傳 感器27外部氣溫傳感器41數據庫47冷卻狀態判定部50控制設定輸入部61控制器通訊 部(接收單元)Te平均偏差溫度Ti店內溫度To店外溫度t時間段
具體實施例方式下面參照

本發明的實施方式。圖1是表示本實施方式中冷卻系統1的構 成示意圖。如圖所示，冷卻系統1包括在機架式制冷機3中通過液體制冷劑管5a和氣體制 冷劑管5b將多個低溫陳列柜7并聯構成的制冷電路2、主控制器(主控制裝置)4以及壓縮 機控制器6。機架式制冷機3包括多臺壓縮機9、冷凝器11、冷凝器風扇13。各個壓縮機9 是定容量壓縮機，根據驅動臺數可以改變總容量，也就是改變冷卻能力。各個低溫陳列柜7包括膨脹閥(減壓裝置)15和冷卻器17，液體電磁閥19連接 到膨脹閥15的入口。液體電磁閥19用于控制向膨脹閥15的制冷劑供給，根據液體電磁閥 19的導通關閉利用冷卻器17的冷卻來控制低溫陳列柜7的柜內溫度。也就是說，低溫陳列 柜7包括檢測柜內溫度的柜內溫度傳感器21和微型電子計算機23，微型電子計算機23可 存儲設定柜內設定溫度的上下限的上限溫度和下限溫度，實現在上限溫度打開液體電磁閥 19、在下限溫度關閉的導通(ON)-關閉(OFF)控制。由此，低溫陳列柜7的平均柜內溫度接 近柜內設定溫度。此外，在機架式制冷機3中，除低溫陳列柜7外，還可以連接例如裝配式 冷藏/制冷裝置等其他負荷設備。根據所需的最大冷卻能力，上述機架式制冷機3從多種可決定冷卻能力的主要元 件即壓縮機9中自由選擇進行組合而自由構成。由于該機架式制冷機3不必在一個箱體內 封裝化，因此可以在屋內配置壓縮機9，在屋外配置冷凝器11和冷凝器風扇13，從而防止熱 島現象。此外，由于沒有箱體內設置空間的制約，因此提高了決定壓縮機9的臺數時的自由度。此外，在該機架式制冷機3中，壓縮機9的機種和臺數不定，如果像過去的制冷機 一樣構成為內置微型電子計算機，則難以通過微型電子計算機控制各個壓縮機9的容量而 獲得節能效果。因此，在冷卻系統1中，控制壓縮機9的壓縮機控制器(主要元件控制裝 置)6與機架式制冷機3分體設置。根據來自主控制器4的控制數據，該壓縮機控制器6控 制多臺定容量壓縮機9的導通/關閉而改變容量，其結構在后面描述。主控制器4通過通訊線24分別連接各個低溫陳列柜7和壓縮機控制器6，它包括 根據規定預定操作順序的程序25進行操作的微型電子計算機和通訊裝置，根據各個低溫 陳列柜7的冷卻狀態(柜內的冷卻情況)產生用于控制機架式制冷機3的冷卻能力的控制 數據并輸出。作為該控制數據，包括規定用于冷卻能力控制的控制壓縮機9的容量大小的控制 規則，和作為冷卻能力的指標值即低壓側壓力的目標值的低壓側壓力設定值。下面進一步 進行詳述，在機架式制冷機3中，由于在設置時要確定壓縮機9的種類和臺數，因此在壓縮 機控制器6中不能預先編入對壓縮機9的容量大小控制進行規定的程序。這樣在本實施例 中，相對組合到機架式制冷機3中的壓縮機9規定了容量控制規則的控制設定是從主控制
5器4輸入到壓縮機控制器6。對應于低壓側壓力和低壓側壓力設定值的偏差壓力，本實施例 的控制設定規定了在決定驅動壓縮機9的數量時的規則。例如為了表示在機架式制冷機3 的低壓側壓力比低壓側壓力設定值低的情況下冷卻能力過高，可以進行減少導通的壓縮機 9的數量來降低容量的控制，而在控制設定中，此時對導通的壓縮機9的臺數相應于偏差壓 力進行規定(最大值是關閉全部壓縮機)。同樣地，在該控制設定中，為了在機架式制冷機 3的低壓側壓力比低壓側壓力設定值高的情況下提高冷卻能力，導通的壓縮機9的臺數相 應于偏差壓力進行規定(最大值是導通全部壓縮機)。由于達到上述目標的冷卻能力可根據店內溫度和店外溫度、時區的運轉環境條件 進行改變，因此主控制器4根據該運轉環境條件產生為了不形成無用的冷卻能力而限定上 述低壓側壓力設定值的上下限的控制數據。下面，參照圖2具體地說明該主控制器4的功 能結構。圖2是表示主控制器4的功能構成的框圖。在該圖中控制部40集中地控制著主 控制器4的各部分。數據庫41在運轉環境條件下以低壓側壓力設定值作為控制數據而登 錄，數據庫控制部42控制相對該數據庫41的讀寫。在數據庫41中根據作為運轉環境條件 的判斷指標的三個條件即店內溫度、店外溫度和時間段對上述低壓側設定值的登錄位置分 類，作為在多個階段分類的離散數據登錄。這種情況下的離散化規則是店內溫度Ti(°C)將0°C +35°C的范圍按每5度分 類成8個階段(實際上采用每1小時的平均值)。店外溫度To(°C)將_5°C +40°C的范 圍按每5度分類成10個階段(實際上采用每1小時的平均值)。時間段t 按每1個小時 分類成24個階段。這樣，全部一共構成1920個登錄位置。運轉環境中店內溫度Ti和店外溫度To是受自然環境影響的條件。此外，低溫陳 列柜7的冷卻狀態不僅受自然環境的影響，還受店員和顧客對食品的取出放入頻度、關店 時節能目的的照明熄燈、夜間覆蓋物的閉塞的影響，其狀況還可能要按時間段進行判斷。此 外，在店內溫度Ti低于0°C的情況下作為0°C處理，在高于+35°C的情況下作為+35°C處理。 而店外溫度To在低于_5°C的情況下作為_5°C處理，在高于+40°C的情況下作為+40°C處 理。如圖3所示，在數據庫41的各登錄位置，隨著冷卻系統的運轉而學習的最佳低壓 側壓力設定值順次登錄。在數據庫41的各登錄位置，冷卻系統的設置開始作為控制數據的 初期值，預先登錄為低壓側壓力設定值的缺省值。該缺省值是夏季最高冷卻能力所需的環 境值，一般地，由于冷卻能力有富余，因此消費電力要稍微高一些。時鐘43向計算時間的環境條件提取部44輸出時間，傳感器輸入部45分別從店內 溫度傳感器22和外部氣溫傳感器27輸入店內溫度和外部氣溫并輸出到環境條件提取部 44。在本實施例中，如圖1所示，店內溫度傳感器22設置在各低溫陳列柜7中，此外，外部 氣溫傳感器27設置在可檢測冷凝器11的周圍溫度的位置。環境條件提取部44分別從時 鐘43和傳感器輸入部45的輸入按照上述離散化的規則提取用于參照數據庫41的運轉環 境條件(一組店內溫度Ti、店外溫度To、時間段t)。陳列柜通訊部46通過通訊線24與各低溫陳列柜7的微型電子計算機23通訊。通 過通訊，獲得各低溫陳列柜7中的柜內溫度、柜內設定溫度、偏差溫度和上述店內溫度Ti。 冷卻狀態判定部47判斷各低溫陳列柜7的冷卻狀態(柜內的冷卻狀況)。具體地，冷卻狀態判定部47分別算出每隔固定時間(實際上是1個小時)從各低溫陳列柜7發送的偏差 溫度的平均偏差溫度Te (度)，然后判斷在所有的低溫陳列柜7中該平均偏差溫度Te是否 超過預先設定的閾值A。接著，在所有低溫陳列柜7的平均偏差溫度Te沒有超過閾值A的 情況下，冷卻狀態的判定結果為“好”，在有即使1臺超過了閾值A的低溫陳列柜7的情況 下，冷卻狀態的判定結果為“壞”。該閾值A是判斷平均偏差溫度Te好壞的值，是能夠將低 溫陳列柜7的柜內維持非常良好的冷卻狀態的設定值。數據暫時登錄部48對根據輸出到機架式制冷機3中的低壓側壓力設定值和由該 值帶來的運轉結果得到的冷卻狀態判斷結果按照規定個數進行累積。接著，當同一運轉環 境條件下達到規定個數的累積時，根據這些數據，學習相對該運轉環境條件的最佳低壓側 壓力設定值，并登錄到數據庫41中。接著，控制設定輸入部50輸入規定了壓縮機9的容量控制的控制設定。該控制設 定的具體實例與上述的相同。壓縮機控制器通訊部51通過通訊線24將包含上述控制設定 和低壓側壓力設定值的控制數據輸出到壓縮機控制器6。此外，在壓縮機控制器6具有保存 控制設定的結構的情況下，不必將控制設定包含在每次的控制數據中。圖4是表示壓縮機控制器6的功能構成的框圖。在該圖中，控制部60集中地控制 著壓縮機控制器6的各部分，同時產生控制壓縮機9的導通/關閉的壓縮機控制信號，其構 成為例如包括微型電子計算機。控制器通訊部61和主控制器4之間通過通訊線24通訊， 接收上述控制數據。通過接收該控制數據，獲得控制設定和低壓側壓力設定值。低壓側壓 力傳感器輸入部62從設置在機架式制冷機3的低壓側壓力傳感器26輸入低壓側壓力傳感 器的檢測值。控制部60根據包含控制數據的低壓側壓力設定值、和低壓側壓力檢測值算出 偏差壓力，再根據該偏差壓力和包含控制數據的控制設定確定導通/關閉的壓縮機9的臺 數，產生壓縮機控制信號。壓縮機控制信號輸出部63將該壓縮機控制信號輸出到機架式制 冷機3的壓縮機9。此外，也可將與主控制器4中的控制設定輸入部50同樣的結構設置在 壓縮機控制器6中，這樣就能不通過主控制器4將上述控制設定直接輸入到壓縮機控制器 6。圖5是表示其構成的冷卻系統1的操作的流程圖。在冷卻系統1中，主控制器4 將包含上述控制設定和低壓側壓力設定值的控制數據輸出到壓縮機控制器6，根據該控制 數據壓縮機控制器6進行對機架式制冷機3的各壓縮機9的容量控制。此時，在冷卻系統 1的設置開始，由于不清楚控制設定，維修人員等可根據壓縮機9的結構將控制設定輸入到 主控制器4 (步驟Si)，然后導通壓縮機9的電源使其運轉(步驟S2)。接著，主控制器4讀出從數據庫41學習到的低壓側壓力設定值進行控制，而在冷 卻系統1的設置開始，使用未學習到低壓側壓力設定值的缺省值。也就是說，主控制器4相 對于由店內溫度Ti、店外溫度To和時間段t構成的運轉環境條件從數據庫41讀出低壓側 壓力設定值的缺省值，作為控制設定和控制數據輸出到壓縮機控制器6(步驟S3)。此外，主 控制器4為了學習輸出到壓縮機控制器6的低壓側壓力設定值的好壞，暫時存儲附帶運轉 環境條件的低壓側壓力設定值(步驟S4)。如上所述地，用壓縮機控制器6輸入控制數據時，根據包含控制數據的低壓側壓 力設定值和低壓側壓力檢測值算出偏差壓力，根據該偏差壓力和包含控制數據的控制設定 確定導通/關閉的壓縮機9的臺數，產生壓縮機控制信號，并將該壓縮機控制信號輸出到機架式制冷機3。由此，即使是在機架式制冷機3沒有內置微型電子計算機的情況下，也可以 根據從主控制器4發送的低壓側壓力設定值實現壓縮機9的容量控制。之后，主控制器4例如每隔一分鐘相應于有無運轉環境條件的變化，進行陳列柜7 的冷卻狀態的判定、低壓側壓力設定值的最佳值學習和包含低壓側壓力設定值的控制數據 的產生等處理。也就是說，主控制器4分別獲得由店內溫度Ti、店外溫度To和時間段t構 成的運轉環境條件(步驟S5)，判定是否有運轉環境條件的變化(步驟S6)。與上述相同， 將店內溫度Ti、店外溫度To每隔5度、時間段t每1個小時單位離散化，在店內溫度Ti、店 外溫度To和時間段t中的任何一個的變化幅度超出離散化范圍的情況下，判定運轉環境條 件發生了變化。接著在運轉環境條件沒有變化的情況下(步驟S6 否)，主控制器4為了學習相 對該運轉環境條件的低壓側壓力設定值的最佳值，根據從各低溫陳列柜7發送的偏差溫度 判定冷卻狀態(步驟S7)，將冷卻狀態好壞的結果與暫時存儲的低壓側壓力設定值相對應 (步驟S8)。在該暫時存儲的低壓側壓力設定值和冷卻狀態的好壞結果的個數達到規定數 量(圖示的實例中為7個)的情況下(步驟S9:是)，將低壓側壓力設定值的平均值登錄到 數據庫41的運轉環境條件進行最佳值的學習(步驟S10)。可以采用任何學習方式，學習該 最佳值時，可以采用冷卻狀態變為“好”的低壓側壓力設定值的平均值，也可以相對冷卻狀 態的“好壞”采用將低壓側壓力設定值加權后的平均值。接著，在冷卻狀態為“好”的情況下(步驟Sll 是)，相對目前的運轉環境條件主 控制器4判斷冷卻能力有富余，將低壓側壓力設定值設定為升高固定的值(例如0. 005MPa) (步驟S12)，將這樣設定的低壓側壓力設定值作為控制數據輸出到壓縮機控制器6(步驟S 13)。壓縮機控制器6根據從主控制器4發送的的低壓側壓力設定值控制機架式制冷機3的 壓縮機9的容量，此時，由于使低壓側壓力設定值為高的值，在該時刻，會使冷卻能力降低， 同時消減了消費電力。通過該控制，在判斷冷卻系統1的冷卻能力有富余的情況下，可以降 低機架式制冷機3的冷卻能力、削減消費電力，同時使低溫陳列柜7的柜內偏差溫度維持在 閾值A附近。一方面，在冷卻狀態為“壞”的情況下(步驟Sll 否)，將低壓側壓力設定值設定 為降低固定的值(例如0. 005MPa)(步驟S14)，將這樣設定的低壓側壓力設定值作為控制數 據輸出給壓縮機控制器6 (步驟S14)。通過使低壓側壓力設定值為低的值，壓縮機控制器6 在該時刻可用于提高冷卻能力和很好地改善冷卻狀態。主控制器4將作為控制數據的低壓側壓力設定值輸出到壓縮機控制器6時，為 了學習在上述步驟SlO中該低壓側壓力設定值的好壞連同運轉環境條件暫時存儲(步驟 S15)。利用這樣的處理，在季節變換的全年運轉中，在同一運轉環境條件下按照順序從實測 獲得，并將省電效果高的低壓側壓力設定值登錄到數據庫41中。一方面，在步驟S6的判定中在運轉環境條件發生變化的情況下(步驟S6 是)， 主控制器4判定是否已將相對該運轉環境條件合適的低壓側壓力設定值登錄到數據庫41 中(步驟S16)。在已登錄的情況下(步驟S16:是)，主控制器4從數據庫41讀出該低壓 側壓力設定值(步驟S17)，在上述步驟S13、S15中輸出給壓縮機控制器6并暫時存儲。由 此，將相對運轉環境條件而即將學習到的節能效果高的最佳低壓側壓力設定值作為控制數 據輸出。此外，在沒有將低壓側壓力設定值登錄到數據庫41中的情況下(步驟S16 否)，主控制器4認為店內溫度Ti和店外溫度To在一分鐘左右的間隔沒有大的變化，因此設定 為與前一次(一分鐘前)的低壓側壓力設定值相同的值(步驟S18)，然后在上述步驟S13、 S15中輸出給壓縮機控制器6并暫時存儲。此外，在本實施方式中，主控制器4構成為將控制數據發送給通常包含控制設定 的壓縮機控制器6，但是也不限于此，可以包含僅僅初次的控制設定并發送和存儲到壓縮機 控制器6中，之后，優選的是壓縮機控制6參照存儲的控制設定對壓縮機9進行容量控制。這樣，根據本實施方式，相對任意選擇的合乎設置時冷卻能力要求的作為主要元 件實例的壓縮機9而構成的機架式制冷機3，分體地設置壓縮機控制器6，壓縮機控制器6 接收來自主控制器4的控制數據，由于構成為根據該控制數據控制壓縮機9，因此即使在包 括機架式制冷機3的冷卻系統中，當該機架式制冷機3不包括微型電子計算機時，也能夠相 應于低溫陳列柜7的冷卻狀態進行節能效果高的運轉控制。此外根據本實施方式，壓縮機控制器6為了能夠獲得規定了構成機架式制冷機3 的壓縮機9的控制規則的控制設定，和作為冷卻能力的控制指標的目標值的低壓側壓力設 定值，在該壓縮機控制器6中可以通過程序等至少編入機架式制冷機3的壓縮機9的結構 和容量控制規則以便能夠進行容量控制。此外，上述實施方式無論如何也只是表示了本發明的一種情況，可以在本發明的 范圍內進行任意的變形和應用。例如，在上述實施方式中，設置了多臺定容量壓縮機9構成 機架式制冷機3，但是不限于此，也可以使用一臺壓縮機9，通過導通/關閉該壓縮機9來控 制冷卻能力。此外，不限于通過多臺定容量壓縮機9控制容量的結構，也可以構成為通過組 合變容量的變頻壓縮機構成機架式制冷機，通過變頻控制該變頻壓縮機來控制容量。在這 種情況下，可以使用相對于低壓側壓力的檢測值和低壓側壓力設定值的偏差壓力的變頻控 制的控制規則作為控制設定。此外例如，在上述實施方式中，雖然作為實例表示了將作為可決定冷卻能力的主 要元件的壓縮機自由組合構成機架式制冷機3的情況，但是作為主要元件，也可以使用其 他主要元件，如冷凝器(凝縮器)。在這種情況下，使用高壓側壓力作為機架式制冷機3的 冷卻能力的控制指標，此外，為了控制高壓側壓力，控制冷凝器風扇的能力(風量)。此外，例如，不限于上述實施方式所示的運轉環境條件。此外，在實施方式中作為 控制數據，調整了制冷機的低壓側壓力設定值，當然也不限于此，也可得到與冷卻系統的冷 卻能力和消費電力有關的控制因素作為對象。進一步地，在實施方式中按1分鐘的周期調 整了低壓側壓力設定值，但是也不限于此，可以對應于使用狀況適當地選擇10分鐘、30分 鐘、1小時、1小時30分鐘、2小時的周期等。
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權利要求
一種冷卻系統，其特征在于，具備制冷電路，從決定冷卻能力的多種主要元件中任意選擇而自由構成的制冷機中，通過制冷劑管，將多個低溫陳列柜并聯而構成該制冷電路；主控制裝置，根據所述低溫陳列柜的冷卻狀態，生成并輸出構成所述制冷機的主要元件的控制數據；和主要元件控制裝置，具備接收單元，該接收單元可獲得構成所述制冷機的主要元件的控制所需要的控制設定，并且接收來自所述主控制裝置的控制數據，該主要元件控制裝置根據所述控制設定以及所述控制數據，控制所述主要元件。
2.根據權利要求1所述的冷卻系統，其特征在于，所述主控制裝置根據所述冷卻狀態，生成規定所述冷卻能力的目標值的所述控制數據，所述主要元件控制裝置根據所述控制設定來控制所述主要元件，使得所述制冷機的冷 卻能力接近所述目標值。
3.根據權利要求1或2所述的冷卻系統，其特征在于，所述控制設定是規定了構成所述制冷機的壓縮機的容量控制的信息。
全文摘要
本發明提供一種冷卻系統。目的是在具有從多種主要元件中任意選擇而自由構成的制冷機的冷卻系統中，能夠同時維持冷卻性能和提高節能性。一種冷卻系統，包括從決定冷卻能力的作為主要元件的多種壓縮機中任意選擇而自由構成的機架式制冷機中，通過制冷劑管將多個低溫陳列柜并聯而構成的制冷電路；根據所述低溫陳列柜的冷卻狀態，生成并輸出構成所述機架式制冷機的壓縮機的控制數據的主控制裝置；以及獲得構成所述機架式制冷機的壓縮機的容量控制方面所需要的控制設定，并且從所述主控制裝置接收控制數據，根據所述控制設定以及所述控制數據控制所述壓縮機的壓縮機控制裝置。
文檔編號A47F3/04GK101897526SQ20091025841
公開日2010年12月1日 申請日期2009年9月24日 優先權日2008年9月25日
發明者關口和弘, 川合毅, 清水照男 申請人:三洋電機株式會社