門用圓形座組合件的制作方法

專利名稱：門用圓形座組合件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及由圓形座以及蓋在圓形座上的蓋子構成的門用圓形座組合件，所 述圓形座是為了將鎖的把手等組裝在門上、固定在門的板面上的安裝基座。
背景技術：
以往，在這種門用圓形座組合件中，當將蓋子蓋在固定于門的圓形座進行安裝時， 使得蓋子的內周面上設置的多個嵌合突起嵌合于圓形座的圓周面上設置的多個嵌合凹部 (參照專利文獻1)。但是，在該以往的圓形座和蓋子的安裝構造中，為了更換部件等將蓋子 從圓形座上卸下時，通常，必須在蓋子的邊緣和門的板面之間極小間隙內，插入一字槽螺釘 旋具等解除嵌合凹部和嵌合突起之間的嵌合，當卸下該蓋子時，存在門的裝飾板由于一字 槽螺釘旋具等受到損傷的問題。于是，以往，在其他的門用圓形座組合件中，在圓形座的圓周面上沿著周向設置外 螺紋，另一方面，在蓋子的內周面上沿著周向設置內螺紋，若將蓋子蓋在圓形座上后，將蓋 子朝著圓形座的圓周方向一側回轉，則蓋子的內螺紋與圓形座的外螺紋螺合，由此，能使蓋 子裝卸自如地安裝于圓形座(參照專利文獻2)。專利文獻1日本實用新型登錄第3096257號公報專利文獻2實公昭觀-000855號公報但是，以往，在這樣將蓋子通過螺紋嵌合安裝于圓形座的結構中，蓋子相對圓形座 的裝卸雖然比較簡單，但長期反復受到門開閉時產生的沖擊時，存在蓋子相對圓形座的螺 紋嵌合產生松動、蓋子易脫落的問題。
發明內容本實用新型就是為解決上述以往技術所存在的問題而提出來的，本實用新型的目 的在于，使蓋子相對圓形座的裝卸容易，同時，蓋子不會松動地安裝在圓形座上。為了實現上述目的，在本實用新型中，提出以下技術方案(1)例如，如以下圖示實施形態所示，門用圓形座組合件A由使得背面η接觸門D 的板面進行固定的圓形座15以及底淺的圓筒狀的蓋子20構成，所述蓋子20以蓋部20a疊 合在該圓形座15的表面m、周壁部20b疊合在圓周面18的緊固狀態蓋在上述圓形座15上； 其特征在于在上述圓形座15的上述圓周面18的背靠背位置，設置當回轉壓入上述蓋子20時 進行導向的導向槽35，另一方面，上述蓋子20在上述周壁部20b的內周面17的與上述導向 槽35對應的正對向位置，突出設置緊固突起30 ；該緊固突起30在從上述蓋子20的周壁部20b的端緣離開一定距離的所定的突出 位置Q，形成從內周面17開始具有一定高度h的凸狀；上述導向槽35由導入凹部19和緊入凹部四構成，所述導入凹部19使得上述圓 形座15的圓周面18朝著徑向Z內側局部凹下，形成低于圓周面18的階梯差，從該圓形座15的表面m向背面η側設置，所述緊入凹部四從該導入凹部19的靠近背面η的位置彎曲， 沿著圓周面18設置；該緊入凹部四設有第1緊入部39和第2緊入部40，所述第1緊入部39使得從上 述圓形座15的背面η到表面m側的槽側壁35a的高度H低于從上述蓋子20的周壁部20b 的端緣到上述緊固突起30的最上部的設置高度L，所述第2緊入部40使得槽深d淺于上述 緊固突起30的突出高度h，使得背靠背的槽底面35b間的上述圓形座15的直徑β比上述 蓋子20的緊固突起30，30間的間隔W長，形成擴徑，在該第2緊入部40的周向X —側，設 有與上述緊固突起30嵌合、限制動作的緊固孔45。(2)在上述技術方案(1)記載的門用圓形座組合件A中，其特征在于例如，如以下圖示實施形態所示，上述第1緊入部39使得從上述圓形座15背面η 到表面m側的槽側壁35a的設置高度H，與從上述蓋子20的周壁部20b的端緣到上述緊固 突起30的最上部的高度L相比，形成為隨著朝向上述緊固孔45，逐漸變低。(3)在上述技術方案(1)或(2)記載的門用圓形座組合件A中，其特征在于例如，如以下圖示實施形態所示，上述第2緊入部40使得槽深d比上述緊固突起 30的突出高度h淺，使得背靠背的槽底面45d，45d間的上述圓形座15的直徑γ與上述蓋 子20的緊固突起30，30間的間隔W相比，隨著朝向上述緊固孔45，逐漸變長，形成擴徑。(4)在上述技術方案(1)-03)任一個記載的門用圓形座組合件A中，其特征在于例如，如以下圖示實施形態所示，上述緊固孔45在周向X —側形成擋壁45a，另一 方面，在該擋壁4 和對向的另一側的上述第2緊入部40之間形成階梯壁45b，使得從上述 圓形座15的背面η到表面m側的孔緣的高度Hl低于從上述蓋子20的周壁部20b的端緣 到上述緊固突起30的最上部的設置高度L，同時，使得孔深dl淺于上述緊固突起30的突出 高度h，使得背靠背的孔底面45d，45d間的上述圓形座15的直徑θ比上述蓋子20的緊固 突起30，30間的間隔W長，形成擴徑。(5)在上述技術方案(1)44)任一個記載的門用圓形座組合件A中，其特征在于例如，如以下圖示實施形態所示，上述導向槽35在上述第2緊入部40的周向X途 中部位，設有使得槽底面45d高度hi高一級的推壓階梯部50，使得背靠背的槽底面45d的 該推壓階梯部50，50之間的上述圓形座15的直徑θ比上述蓋子20的緊固突起30，30間 的間隔W長，形成擴徑。下面說明本實用新型的效果根據技術方案(1)記載的門用圓形座組合件，安裝蓋子時，將蓋子蓋在圓形座上 朝周向一側回轉時，蓋子可以在導向槽的第1緊入部將圓形座沿中心軸線方向推壓夾持， 同時，也在第2緊入部，以將圓形座沿徑向推壓夾持緊固狀態緊固地壓入到圓形座上。并 且，壓入到圓形座的蓋子，使得緊固突起嵌合到緊固孔，限制周向動作，可以無松動地緊固 在圓形座上，且是在將圓形座沿中心軸線方向和徑向的兩個方向推壓夾持緊固狀態下連 接，即使受到例如門開閉等引起的強烈沖擊或振動，也可以無松動地安裝在圓形座上。根據技術方案( 記載的門用圓形座組合件，在導向槽的第1緊入部中，從圓形座 背面到表面側的槽側壁的高度與從蓋子的周壁部端緣到緊固突起的最上部的設置高度相 比，隨著朝向緊固孔，逐漸變低，當將蓋子蓋在圓形座上朝周向一側旋轉安裝時，隨著緊固 突起前進到第1緊入部，蓋子與槽側壁壓接，另一方面，蓋部與圓形座的表面壓接，由此，蓋子可以在將圓形座沿中心軸線方向推壓夾持的狀態下簡單且平滑地壓入到圓形座。根據技術方案C3)記載的門用圓形座組合件，在導向槽的第2緊入部中，槽深淺 于緊固突起的突出高度，背靠背的槽底面間的圓形座的直徑與蓋子的緊固突起間的間隔相 比，隨著朝向緊固孔逐漸變長，形成擴徑，由此，當將蓋子蓋在圓形座上朝周向一側旋轉安 裝時，正對面的緊固突起隨著前進到第2緊入部，與背靠背的槽底面壓接，由此，在蓋子也 將圓形座沿徑向推壓夾持的狀態下，也能簡單且平滑地壓入到圓形座上。根據技術方案(4)記載的門用圓形座組合件，當將蓋子壓入圓形座安裝時，蓋子 的緊固突起因緊固孔的擋壁和階梯壁被限制周向動作，不僅可以無晃動地緊固在圓形座 上，而且可以在將圓形座沿中心軸線方向和徑向的兩個方向推壓夾持的緊固狀態下進行連 接，其結果，即使受到例如門開閉等引起的強烈沖擊或振動，也可以無松動地緊固地安裝在 圓形座上。根據技術方案( 記載的門用圓形座組合件，即使因假如圓形座以歪斜狀態固定 在門上，將蓋子蓋在該圓形座上，緊固突起不能推壓旋轉到與緊固孔嵌合的一定的連接位 置場合，蓋子也會在推壓旋轉途中的推壓階梯部位置停留，在該適宜位置，可以在緊固突起 將背靠背的推壓階梯部沿徑向推壓夾持的緊固狀態下連接安裝到圓形座上。

圖IA是在將用截面表示的蓋子安裝在圓形座的狀態下表示門用圓形座組合件的 側面圖，圖IB是放大導向槽局部表示圓形座的局部放大側面圖。圖2A是圓形座的底面圖，圖2B是放大導向槽局部、表示圓形座的局部放大底面 圖。圖3A是說明蓋子的緊固突起移動于圓形座的導向槽的狀態的圓形座的局部放大 底面圖，圖:3B是表示與圖3A相同的圓形座的局部放大側面圖。圖4是蓋子的縱斷面圖。圖5是蓋子的底面圖。圖6是在將適用本實用新型的門用圓形座組合件的把手組裝體安裝于門的狀態 下表示的分解立體圖。圖7是表示作為本實用新型的另一個實施例的門用圓形座組合件的圓形座的側 面圖。圖8是表示另一個實施例的圓形座的底面圖。圖9是放大另一個實施例的圓形座的導向槽局部表示的局部放大側面圖。圖IOA是表示另一個實施例的圓形座的導向槽的局部的局部底面圖，圖IOB是放 大與圖IOA相同的導向槽的階梯部的局部表示的局部放大底面圖。圖中符號意義說明如下A-圓形座組合件，D-門，H-導向槽的槽側壁的高度，L-到緊固突起的最上部為止 的設置高度，Q-緊固突起的突出位置，W-緊固突起間的間隔，X-圓形座的周向，Y-圓形座 的中心軸線方向，Z-圓形座的徑向，d-導向槽的槽深，h-緊固突起的突出高度，m-圓形座 的表面，η-圓形座的背面，β、Y、θ -圓形座的直徑，15-圓形座，17-蓋子的內周面，18-圓 形座的圓周面，19-導入凹部，20-蓋子，20a-蓋部，20b-周壁部，25-座本體，29-緊入凹部，30-緊固突起，35-導向槽，35a-槽側壁，35b-槽底面，39-第1緊入部，40-第2緊入部， 45-緊固孔，45a-擋壁，45b-階梯壁，45c_孔緣，45d_孔底面，55-推壓階梯部。
具體實施方式
下面，參照附圖詳細說明本實用新型的實施形態，在以下實施形態中，雖然對構成 要素，種類，組合，形狀，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本實用新型并不 局限于此。[實施例1]圖6是在將適用本實用新型的門用圓形座組合件的把手組裝體安裝于門的狀態 下表示的分解立體圖。圖中符號D表示門，R表示把手組裝體，S表示指旋式鎖盒。門D由 木制面板構成，在靠近門前面的側端部設有貫穿孔10，使得內裝鎖盒S的槽孔IOa和方孔 IOb面向外部。把手組裝體R具有門D的內側用和外側用的各自把手11，11和圓形座組合 件A，A。實施例1的圓形座組合件A，A分別由內側座的圓形座15和蓋子20、外側座的圓形 座15和蓋子20組成。內側座的圓形座15由樹脂制的座本體25和立起設置在座本體25上的一對連結 管部13構成，外側座的圓形座15同樣也是由樹脂制的座本體25和立起設置在座本體25上 的一對連結管部14構成。外側座的連結管部14將內周設有內螺紋的金屬制管軸16壓入與 座本體25 —體突出設置的圓筒狀凸部14a的貫通孔，使該管軸16的前端部從凸部1 突 出。內側座的連結管部13由圓筒狀的凸部13a和比其細的管軸部1 構成，所述凸部13a 與座本體25 —體突出設置，螺釘插入穿通孔連通。內側座和外側座的圓形座15的連結管 部13，14的結構不同，而座本體25系相同結構，下面，圓形座組合件A以內側座的圓形座15 和蓋子20為例進行說明。于是，在圓形座組合件A中，蓋子20是使用金屬薄板沖壓加工而成，如圖5以及圖 4所示，由圓板狀的蓋部20a和沿其周緣形成寬幅環狀的周壁部20b構成，整體成形為底淺 的圓筒狀。蓋部20a在中心部設有可使把手11的連結部貫通插入的圓形開口 12。周壁部 20b內徑α (49mm)稍大于圓形座15 (座本體25)的直徑β (48. 8mm)，內周面17的正對面 位置，即沿著周向在隔180度間隔的位置，設置一對緊固突起30。緊固突起30在突出位置 Q形成突出高度h為1mm、直徑Φ為2mm的半球形的凸狀，其中心P為從周壁部20b的端緣 朝著蓋部20a側離開2mm。S卩，緊固突起30設置在從周壁部20b的端緣到最上部的設置高 度L為3mm的突出位置Q。因此，蓋子20的緊固突起30，30間的間隔W(47mm)比周壁部20b 的內徑α窄，窄的部分是緊固突起30，30的突出高度之和Qrf1)的2mm。另一方面，圓形座的座本體25如圖1以及圖2所示，在中心設有把手11的連結軸 部可插入穿通的筒形孔16，全體形成環形盤狀，在圓周面18的背靠背位置，即，與緊固突起 30的突出位置Q相對應，在周向X隔開180度間隔的位置，設置導向槽35。筒形孔16設有 圓形嵌合凸緣16a，筒形孔16從當將圓形座15安裝到門D時成為表側的表面m突出孔緣， 形成該圓形嵌合凸緣16a。嵌合凸緣16a具有可以與蓋子20的圓形開口 12嵌合的外徑。導向槽35使座本體25的圓周面18的一部分朝著徑向內側凹下，形成比圓周面18 低一級的階梯差，由導入凹部19和緊入凹部四構成。導入凹部19從座本體25的表面m 向著背面η側，沿座本體25的中心軸線方向Y凹下形成，比緊固突起30的突出高度h(lmm)深，凹下1. 5mm。緊入凹部四從導入凹部19的背面η側直角朝周向一側彎曲，沿圓周面18形成槽 狀，在其槽表面m側的槽側壁3 設有第1緊入部39，同時，在槽底面3 設有第2緊入部 40，在第2緊入部40的周向一側設有緊固孔45。第1緊入部39以及第2緊入部40如圖IB以及圖2B所示，各自從與導入凹部19 鄰接的部位開始依次形成引導部分39a、40a，中間部分39b、40b，緊入部分39c、40c。第1緊入部39將從圓形座15的背面η到表面m側的槽側壁35a的高度H設定 為隨著朝向周向一側的緊固孔45而變低，直到低于緊固突起30的突出位置Q，S卩，從蓋子 20的周壁部20b的端緣到緊固突起30的最上部的設置高度L。于是，實施例1的第1緊 入部39將槽側壁35a的高度H在引導部分39a設為一定的5. Omm,比緊固突起30的設置 高度L(3mm)高，然后，在中間部分39b從5. Omm開始，隨著朝向緊入部分39c逐漸變低，形 成坡度，與背面η的距離變窄，在繼續的緊入部分39c，開始設為2. 8mm的高度，從中途設為 2. 5mm，設定為比緊固突起30的最上部的設置高度L低。第2緊入部40將導向槽35的在緊入凹部四的槽深d設為比緊固突起30的突出 高度h深，隨著朝向緊固孔45而變淺，使得背靠背的槽底面3 ，3 之間的圓形座15 (座 本體2 的直徑β，隨著朝向緊固孔45，逐漸長于蓋子20的緊固突起30，30間的間隔W，形 成擴徑。于是，實施例1的第2緊入部40設定導向槽35的在緊入凹部四的槽深d從引導 部分40a到中間部分40b為一定的1. 5mm，比緊固突起30的突出高度h (Imm)深，在緊入部分 40c,從1. 5mm的深度開始，隨著朝向緊固孔45逐漸變淺，形成坡度，直至深度變淺為0. 5mm, 就這樣保持比緊固突起30的突出高度h淺的一定的0. 5mm,由此，背靠背的槽底面35b，35b 間的座本體25的直徑β，隨著朝向緊固孔45，逐漸長于蓋子20的緊固突起30，30間的間 隔W，形成擴徑。緊固孔45在緊入凹部四的緊入部分39c，40c的周向一側，使圓周面18朝徑向 內側凹下，比導向槽35的槽底面3 更淺，形成可以嵌合蓋子20的緊固突起30的孔寬 w(l. 5mm)，在周向一側形成擋壁45a，另一方面，在擋壁4 和對向的另一側的第2緊入部 40之間，形成階梯壁45b。另外，將緊固孔45從座本體25的背面η到表面m側的孔緣45c 的高度Hl設定為比從蓋子20的周壁部20b的端緣到緊固突起30的最上部的設置高度 L(3mm)低的2. 8mm。再有，使得緊固孔45的孔深dl比蓋子20的緊固突起30的突出高度 h(Imm)淺，背靠背的孔底面45d，45d間的圓形座15(座本體25)的直徑、比蓋子20的緊 固突起30，30間的間隔W長，形成擴徑。采用上述結構的圓形座組合件A將把手組裝體R組裝到門D場合，如圖6所示，將 外側座的圓形座15的連結管部14插入鎖盒S的槽孔10a，另一方面，將內側座的圓形座15 的連結管部13同軸嵌合到連結管部14后，使得緊固螺釘通過連結管部13的螺釘插入穿通 孔，與外側座的連結管部14的內螺紋螺合，夾著門D連接圓形座15，15，同時，使座本體25 的背面η接觸門D的板面進行固定。之后，將蓋子蓋在圓形座15上安裝后，將把手11的連 結用的方軸部Ila插入鎖盒S的方孔10b，將方軸部Ila插入管軸部11b，連結兩側的把手 11，11，同時，組裝在門D上。于是，在圓形座組合件A中，將蓋子20安裝到已經固定在門D的圓形座15場合，使緊固突起30對準圓形座15的導向槽35的導入凹部19，在該狀態下，與導入凹部19嵌 合，將蓋子20蓋到座本體25上。于是，緊固突起30由導入凹部19引導進入圓形座15的 背面η側的緊入凹部四前。接著，如圖3所示，將蓋子20朝著圓形座15的周向X —側，即 圖中逆時針方向回轉，一邊使緊固突起30嵌合到緊入凹部四，一邊由第1緊入部39和第 2緊入部40引導，依次通過緊入凹部四的引導部分39a，40a、中間部分39b，40b、緊入部分 39c，40c，與緊固孔45嵌合。安裝該蓋子20時，緊固突起30在導向槽35的第1緊入部39，開始是從引導部分 39a到中間部分39b，槽側壁35a的高度H是5. Omm,比緊固突起30的最上部為止的設置高 度L (3mm)高，因此，移動途中未受到阻力。但是，若回轉蓋子20，緊固突起30到達緊入部分 39c，槽側壁35a的高度H開始為2. 8mm，但從中途開始形成比緊固突起30的最上部為止的 設置高度L低的2. 5mm,所以，緊固突起30隨著進入緊入部分39c，與槽側壁3 壓接，另一 方面，蓋部20a與圓形座15的表面m壓接，由此，在蓋子20將圓形座15沿中心軸線方向Y 夾持的狀態下，將蓋子20壓入到圓形座15上。同時，當這樣將蓋子20朝圓形座15的周向X —側回轉時，緊固突起30在導向槽 35的第2緊入部40，從開始的導向部分40a到中間部分40b，槽底部3 的深度d為1. 5mm， 比緊固突起30的突出高度h(lmm)深，因此，同樣，在移動途中不會受到阻礙而前進。但是， 若回轉蓋子20使緊固突起30到達緊入部分40c，則槽底面35b的深度d為1. 5mm,隨著朝 向緊固孔45逐漸變淺，形成坡度，直至0. 5mm后，保持該狀態，形成槽深度d比緊固突起30 的突出高度h淺的0. 5mm,背靠背的槽底面35b，35b間的圓形座15 (座本體25)的直徑β， 與緊固突起30，30間的間隔W相比，隨著朝向緊固孔45，上述直徑β變長成為擴徑，因此， 正對面的緊固突起30隨著進入第2緊入部40的緊入部分40c，與背靠背的槽底面35b，35b 壓接，由此，在蓋子20將圓形座15也沿徑向Z夾持的狀態下，將蓋子20壓入圓形座15。這樣，在圓形座組合件A中，當安裝蓋子20時，將蓋子20蓋在圓形座15上，朝周 向X —側回轉時，蓋子20在導向槽35的第1緊入部39，將圓形座15沿中心軸線方向Y夾 持，同時，在第2緊入部40中，也將圓形座15沿徑向Z夾持，在這樣的緊固狀態下，蓋子20 可以緊固地壓入圓形座15。接著，若蓋子20在將圓形座15沿中心軸線方向Y和徑向Z夾持而緊固的狀態下， 頂著力朝周向X —側推壓回轉，則緊固突起30從緊入部分39c，40c擦過與緊固孔45嵌合。 于是，蓋子20由于緊固突起30在緊固孔45的擋壁4 和階梯壁4 被限制周向X的動作， 因此，推壓回轉停止，無松動地緊固在圓形座15上。這時，蓋子20從座本體25背面η到表 面m側的孔緣45c的高度Hl為2. 8mm,比從蓋子20的周壁部20b的端緣到緊固突起30的 最上部的設置高度L (3mm)低，因此，緊固突起30與表面m側的孔緣45c壓接，另一方面，蓋 部20a與圓形座15的表面m壓接，由此，蓋子20在將圓形座15沿中心軸線方向Y夾持的 狀態下連接在圓形座15上。同時，蓋子20由于緊固孔45的孔深dl比蓋子20的緊固突起 30的突出高度h(lmm)淺，背靠背的孔底面45d，45d間的圓形座15 (座本體25)的直徑、 比緊固突起30，30間的間隔W長，形成擴徑，因此，正對面的緊固突起30與孔底面45d，45d 壓接，由此，蓋子20在將圓形座15也沿徑向Z夾持的狀態下，可以連接在圓形座15上。因此，在圓形座組合件A中，如上所述，壓入到圓形座15的蓋子20由于緊固突起 30在緊固孔45的擋壁4 和階梯壁4 被限制周向X的動作，可以無松動地緊固在圓形座15上，且在將圓形座15沿中心軸線方向Y和徑向Z兩個方向夾持緊固狀態下連接，即使因 例如門D的開關等受到強沖擊或振動，也可以無松動地安裝在圓形座15上。[實施例2]如果固定圓形座15的門D如上所述為木制，在將圓形座15用螺釘固定在門D上 時會產生厚度方向歪斜，因此，有時，圓形座15在歪斜狀態下固定到門D上，在這樣以歪斜 狀態下固定的圓形座15上，即使蓋上蓋子20，有時也不能如上述實施例1所述，回轉安裝直 到緊固突起30嵌入緊固孔45。于是，本實用新型如圖7-圖10的實施例2所示，即使圓形 座15以歪斜狀態固定于門D，也可以將蓋子20蓋在這樣的圓形座15進行安裝。圖7是表示作為另一個實施例的門用圓形座組合件的圓形座的側面圖，圖8是表 示圓形座的底面圖，圖9是放大圓形座的導向槽局部表示的局部放大側面圖，圖IOA是表示 圓形座的導向槽的局部的局部底面圖，圖IOB是放大與圖IOA相同的導向槽的階梯部的局 部表示的局部放大底面圖。以下，在實施例2中，與實施例1相同的構成部分以相同符號標 識進行說明。蓋子20與實施例1相同，如圖4以及圖5所示，由蓋部20a和周壁部20b構成，整 體成形為底淺的圓筒狀，在周壁部20b的內周面17的正對面位置，設置一對緊固突起30。 緊固突起30在突出位置Q形成突出高度h為1mm、直徑Φ為2mm的半球形的凸狀，其中心P 為從周壁部20b的端緣朝著蓋部20a側離開2mm。S卩，緊固突起30設置在從周壁部20b的 端緣到最上部的設置高度L為3mm的突出位置Q。因此，蓋子20的緊固突起30，30間的間 隔W比周壁部20b的內徑α窄，窄的部分是緊固突起30，30的突出高度之和(h+h)的2mm。圓形座的座本體25如圖7-圖10所示，在圓周面18的背靠背位置，即與緊固突起 30的突出位置Q對應，沿周向X隔開180度間隔的位置，設有導向槽35。導向槽35由導入 凹部19和緊入凹部四構成。緊入凹部四在表面m側的槽側壁3 設有第1緊入部39，同 時，在槽底面3 設有第2緊入部40，在第2緊入部40的周向一側設有緊固孔45。第1緊 入部39以及第2緊入部40各自從與導入凹部19鄰接的部位開始依次分為引導部分39a， 40a、中間部分39b，40b、緊入部分39c，40c形成。第1緊入部39的槽側壁35a的高度H在引導部分39a從5. Omm開始，隨著朝向中 間部分39b，逐漸變低，形成坡度，直至3. 4mm,使得與背面η之間的距離變窄，繼續從中間部 分39b的3. 4mm的高度開始，隨著朝向緊入部分39c，逐漸變低形成坡度，直至2. 8mm，在緊 入部分39c中，保持該狀態，為比到緊固突起30的最上部為止的設置高度L (3mm)低若干的 一定的2. 8mm，從中途進一步降低，設為2. 7mm，成為最低，使得與圓形座背面η之間的距離 變窄。第2緊入部40使得導向槽35在緊入凹部四的槽深d，在引導部分40a中，從1. 5mm 的深度開始，隨著朝向中間部分40b，逐漸變淺形成坡度直至0. 8mm,繼續從中間部分40b到 緊入部分40c，從0. 8mm深度開始，隨著朝向緊固孔45稍稍變淺形成坡度，設為比緊固突起 30的突出高度h淺的0. 5mm,由此，背靠背的槽底面3 ，3 之間的圓形座15 (座本體25) 的直徑β，與蓋子20的緊固突起30，30間的間隔W相比，隨著朝向緊固孔45，直徑β變長， 形成擴徑。于是，在實施例2中，尤其在圓形座15的導向槽35中，在第2緊入部40的周向X 途中的部位，例如緊入部分40c前的中間部分40b，設置使得槽底面35b的高度高一級的推壓階梯部50。例如，推壓階梯部50的高度設為0.2mm。因此，圓形座15在推壓階梯部50， 其槽深d變淺，變淺高度為0. 2mm，背靠背的槽底面35b，35b的推壓階梯部50，50間的直徑 θ比蓋子20的緊固突起30，30間的間隔W長，形成擴徑。緊固孔45與實施例1相同，在周向一側形成擋壁45a，另一方面，在擋壁40a和對 向的另一側的第2緊入部40之間形成階梯壁45b。還有，將緊固孔45從座本體25的背面 η到表面m側的孔緣45c的高度Hl設定為比從蓋子20的周壁部20b的端緣到緊固突起30 的最上部的設置高度L(3mm)低，在本實施例中，設定為2. 8mm。再有，緊固孔45的孔深dl 比蓋子20的緊固突起30的突出高度h(lmm)淺，背靠背的孔底面45d，45d間的圓形座15 的直徑Y比蓋子20的緊固突起30，30間的間隔W長，形成擴徑。因此，即使在實施例2中，安裝蓋子20時，將蓋子20蓋在固定到門D的圓形座15 上，朝周向X —側回轉時，如果緊固突起30到達第1緊入部39的緊入部分39c，則由于槽 側壁35a的高度H(2. 7mm-2. 8mm)低于緊固突起30的最上部的設置高度L(3mm)，因此，緊 固突起30隨著進到緊入部分39c，與槽側壁3 壓接，另一方面，蓋部20a與圓形座15的 表面m壓接，由此，可以在蓋子20將圓形座15沿中心軸線方向Y夾持的狀態下，將蓋子20 壓入在圓形座15上。同時，若緊固突起30從第2緊入部40的中間部分40b到達緊入部 分40c，則由于槽底面35b的深度d與緊固突起30的突出高度h(lmm)相比，逐漸變淺，為 0. 8mm—0. 5mm,背靠背的槽底面35b，35b間的圓形座15的直徑β比緊固突起30，30間的間 隔W長，形成擴徑，因此，正對面的緊固突起30，30隨著進入第2緊入部40的緊入部分40c， 與背靠背的槽底面35b，35b壓接，由此，可以在蓋子20將圓形座15在徑向Z也夾持的狀態 下，將蓋子20壓入在圓形座15上。接著，蓋子20在將圓形座15沿中心軸線方向Y和徑向Z推壓夾持而緊固的狀態 下，朝周向X —側推壓回轉，緊固突起30從緊入部分39c，40c擦過嵌入緊固孔45。于是，由 于緊固孔45的表面m側的孔緣45c的高度Hl (2. 8mm)低于從蓋子20的周壁部20b的端緣 到緊固突起30的最上部的設置高度L (3mm)，緊固突起30與表面m側的孔緣45c壓接，另一 方面，蓋部20a與圓形座15的表面m壓接，蓋子20在將圓形座15沿中心軸線方向Y推壓 夾持的狀態下緊固地連接在圓形座15上。另外，同時，由于緊固孔45的孔深dl比蓋子20 的緊固突起30的突出高度h(lmm)淺，因此，背靠背的孔底面45d，45d間的圓形座15的直 徑Y比緊固突起30，30間的間隔W長，形成擴徑，因此，蓋子20的正對面的緊固突起30與 孔底面45d，45d壓接，在將圓形座15沿徑向Z也推壓夾持的狀態下，緊固地連接在圓形座 15上。在實施例2中，若假設上述圓形座15以歪斜狀態固定在門D上，那么將蓋子20蓋 在以歪斜狀態固定的圓形座15上，即使如上所述推壓回轉蓋子20，有時也不能簡單地使緊 固突起30從緊入部分39c，40c擦過回轉到緊固突起30嵌入緊固孔45，連接在圓形座15 上。但是，在實施例2中，在導向槽35，在第2緊入部40的周向途中的中間部分40b設有將 槽底面3 的高度高一級(0. 2mm)的推壓階梯部50，槽深d僅僅淺了推壓階梯部50的高度 0.2mm，因此，背靠背的推壓階梯部50，50間的圓形座15的直徑θ比緊固突起30，30間的間 隔W長，形成擴徑，因此，如果蓋子20在推壓回轉途中，緊固突起30登上推壓階梯部50，則 通過推壓夾持背靠背的推壓階梯部50，50，在徑向Z緊固狀態下停留，可以在途中的推壓階 梯部50的位置連接在圓形座15。因此，由于圓形座15以歪斜狀態固定于門，將蓋子20蓋在該圓形座15上，即使不能推壓回轉到緊固突起30嵌入緊固孔45的所定連接位置場合， 蓋子20也可以在推壓回轉途中的推壓階梯部50位置停留，在該合適位置，緊固突起30將 推壓階梯部50，50沿徑向Z推壓夾持的狀態下，連接在圓形座15。 上面參照附圖說明了本實用新型的實施形態，但本實用新型并不局限于上述實施 形態。在本實用新型技術思想范圍內可以作種種變更，它們都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種門用圓形座組合件，由使得背面接觸門的板面進行固定的圓形座以及底淺的圓 筒狀的蓋子構成，所述蓋子以蓋部疊合在該圓形座的表面、周壁部疊合在圓周面的緊固狀 態蓋在上述圓形座上；其特征在于在上述圓形座的上述圓周面的背靠背位置，設置當回轉壓入上述蓋子時進行導向的導 向槽，另一方面，上述蓋子在上述周壁部的內周面的與上述導向槽對應的正對向位置，突出 設置緊固突起；該緊固突起在從上述蓋子的周壁部的端緣離開一定距離的所定的突出位置，形成從內 周面開始具有一定高度的凸狀；上述導向槽由導入凹部和緊入凹部構成，所述導入凹部使得上述圓形座的圓周面朝著 徑向內側局部凹下，形成低于圓周面的階梯差，從該圓形座的表面向著背面側設置，所述緊 入凹部從該導入凹部的靠近背面的位置彎曲，沿著圓周面設置；該緊入凹部設有第1緊入部和第2緊入部，所述第1緊入部使得從上述圓形座的背面 到表面側的槽側壁的高度低于從上述蓋子的周壁部的端緣到上述緊固突起的最上部的設 置高度，所述第2緊入部使得槽深淺于上述緊固突起的突出高度，使得背靠背的槽底面間 的上述圓形座的直徑比上述蓋子的緊固突起間的間隔長，形成擴徑，在該第2緊入部的周 向一側，設有與上述緊固突起嵌合、限制動作的緊固孔。
2.根據權利要求1記載的門用圓形座組合件，其特征在于上述第1緊入部使得從上述圓形座背面到表面側的槽側壁的高度，與從上述蓋子的周 壁部端緣到上述緊固突起的最上部的設置高度相比，形成為隨著朝向上述緊固孔，逐漸變 低。
3.根據權利要求1或2記載的門用圓形座組合件，其特征在于上述第2緊入部使得槽深比上述緊固突起的突出高度淺，使得背靠背的槽底面間的上 述圓形座的直徑與上述蓋子的緊固突起的間隔相比，隨著朝向上述緊固孔，逐漸變長，形成 擴徑。
4.根據權利要求1或2記載的門用圓形座組合件，其特征在于上述緊固孔在周向一側形成擋壁，另一方面，在該擋壁和對向的另一側的上述第2緊 入部之間形成階梯壁，使得從上述圓形座的背面到表面側的孔緣的高度低于從上述蓋子的 周壁部的端緣到上述緊固突起的最上部的設置高度，同時，使得孔深淺于上述緊固突起的 突出高度，使得背靠背的孔底面間的上述圓形座的直徑比上述蓋子的緊固突起間的間隔 長，形成擴徑。
5.根據權利要求3記載的門用圓形座組合件，其特征在于上述緊固孔在周向一側形成擋壁，另一方面，在該擋壁和對向的另一側的上述第2緊 入部之間形成階梯壁，使得從上述圓形座的背面到表面側的孔緣的高度低于從上述蓋子的 周壁部的端緣到上述緊固突起的最上部的設置高度，同時，使得孔深淺于上述緊固突起的 突出高度，使得背靠背的孔底面間的上述圓形座的直徑比上述蓋子的緊固突起間的間隔 長，形成擴徑。
6.根據權利要求1或2記載的門用圓形座組合件，其特征在于上述導向槽在上述第2緊入部的周向途中部位，設有使得槽底面高度高一級的推壓階 梯部，使得背靠背的槽底面的該推壓階梯部之間的上述圓形座的直徑比上述蓋子的緊固突起間的間隔長，形成擴徑。
7.根據權利要求3記載的門用圓形座組合件，其特征在于上述導向槽在上述第2緊入部的周向途中部位，設有使得槽底面高度高一級的推壓階 梯部，使得背靠背的槽底面的該推壓階梯部之間的上述圓形座的直徑比上述蓋子的緊固突 起間的間隔長，形成擴徑。
8.根據權利要求4記載的門用圓形座組合件，其特征在于上述導向槽在上述第2緊入部的周向途中部位，設有使得槽底面高度高一級的推壓階 梯部，使得背靠背的槽底面的該推壓階梯部之間的上述圓形座的直徑比上述蓋子的緊固突 起間的間隔長，形成擴徑。
9.根據權利要求5記載的門用圓形座組合件，其特征在于上述導向槽在上述第2緊入部的周向途中部位，設有使得槽底面高度高一級的推壓階 梯部，使得背靠背的槽底面的該推壓階梯部之間的上述圓形座的直徑比上述蓋子的緊固突 起間的間隔長，形成擴徑。
專利摘要本實用新型涉及門用圓形座組合件。本實用新型的課題在于，在門用圓形座組合件中，使蓋子相對圓形座裝卸容易，同時，可無松動地將蓋子安裝在圓形座上。本實用新型的解決手段如下將蓋子(20)蓋在圓形座(15)上朝周向一側回轉時，蓋子在導向槽(35)的第1緊入部(39)中，將圓形座沿中心軸線方向(Y)推壓夾持，同時，在第2緊入部(40)中，將圓形座也沿徑向(Z)推壓夾持緊固狀態下牢固地安裝在圓形座上，壓入到圓形座的蓋子使得緊固突起(30)嵌入緊固孔(45)，限制周向(X)的動作，可無松動地緊固安裝在圓形座(15)上，且是在將圓形座沿中心軸線方向和徑向的兩個方向推壓夾持的緊固狀態下連接。
文檔編號E05B15/02GK201915695SQ20102057887
公開日2011年8月3日 申請日期2010年10月22日 優先權日2010年7月6日
發明者久保田紀 申請人:上海倍思得金屬制品有限公司, 株式會社倍思得