專利名稱：隔熱平開門窗的型材系統系列、型材系統及形成方法
技術領域：
本發明涉及鋁合金隔熱門窗領域，尤其涉及一種隔熱平開門窗的型材系統系列、 型材系統及形成方法。
背景技術：
伴隨房地產業的蓬勃發展，用戶對于鋁合金門窗的需求也大大增加，目前的鋁合金門窗采用鋁合金隔熱型材，隔熱式門窗型材的其中一種加工方式是穿條式加工方式，該穿條式隔熱型材的加工方法是將獨立的A、B分斷面構件經過表面處理后，進行開齒、穿條以及輥壓組合。A、B分斷面的尺寸需要根據墻體開口處的厚度進行設計，不同的建筑物或者房屋多具有不同的墻體厚度，因此制造商需要根據客戶的不同需求來設計新尺寸的模具以制造符合尺寸條件的A、B分斷面構件。例如，請參閱圖1，制造商初始擁有一套尺寸為50毫米的型材系統以及生產該系統的模具，該型材系統包括尺寸為22毫米的A分斷面構件、尺寸為13. 2毫米的B分斷面構件，以及寬度為14. 8毫米的隔熱條13。當客戶需要厚度為65毫米的門窗時，傳統的做法是將B分斷面構件的尺寸由13. 2 毫米增加至23. 2毫米，即要增開分斷面尺寸為23. 2毫米的B分斷面構件模具，同理，當客戶需要厚度為55毫米、60毫米的門窗時，制造商需要分別增開分斷面尺寸為18. 2毫米以及 23. 2毫米的B分斷面構件模具。這種做法帶來的問題是，每增加一種門窗厚度的需求，制造商就需要增開一個新尺寸的模具，該種做法增加了制造成本。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種隔熱平開門窗的型材系統系列、型材系統及形成方法，能夠以最少的模具組合制造出最多型材系統以解決上述技術問題。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種隔熱平開門窗的型材系統，包括A分斷面構件、B分斷面構件以及隔熱條，A分斷面構件與B分斷面構件相對設置，A分斷面構件與B分斷面構件的相對面上分別設置有相對的槽口，隔熱條的兩端分別穿入所述A分斷面構件與B分斷面構件的槽口。所述A分斷面構件與B分斷面構件取自兩組構件，所述兩組構件包括第一組構件和第二組構件，所述第一組構件包括第一尺寸的A分斷面構件及第三尺寸的A分斷面構件， 所述第二組構件包括第二尺寸的B分斷面構件及第四尺寸的B分斷面構件。其中，所述第三尺寸的A分斷面構件由所述第一尺寸的A分斷面構件通過改變尺寸得到，所述第四尺寸的B分斷面構件由所述第二尺寸的B分斷面構件通過改變尺寸得到。其中，所述第一尺寸為22毫米，所述第二尺寸為13. 2毫米，所述第三尺寸為27毫米，所述第四尺寸為23. 2毫米。
其中，所述型材系統的隔熱條的尺寸為14. 8毫米、20毫米或25. 3毫米。本發明采用的另一個技術方案是提供一種形成隔熱平開門窗的型材系統的方法，其中，所述型材系統包括相對設置的A分斷面構件、B分斷面構件以及隔熱條，A分斷面構件與B分斷面構件的相對面上分別設置有相對的槽口，隔熱條的兩端分別穿入所述A分斷面構件與B分斷面構件的槽口，所述方法包括步驟(I)提供兩組構件，包括第一組構件和第二組構件，所述第一組構件包括分別具有第一尺寸與第三尺寸的A分斷面構件，所述第二組構件包括分別具有第二尺寸與第四尺寸的B分斷面構件，其中，所述第三尺寸的A分斷面構件由所述第一尺寸的A分斷面構件通過改變尺寸得到，所述第四尺寸的B分斷面構件由所述第二尺寸的B分斷面構件通過改變尺寸得到；(2)從所述兩組構件中獲取一 A分斷面構件和一 B分斷面構件，以形成型材系統。本發明采用的另一個技術方案是提供一種隔熱平開門窗的型材系統系列，所述型材系統系列中的每個型材系統包括A分斷面構件、B分斷面構件以及隔熱條，所述A分斷面構件與B分斷面構件相對設置，A分斷面構件與B分斷面構件的相對面上分別設置有相對的槽口，隔熱條的兩端分別穿入所述A分斷面構件與B分斷面構件的槽口，所述型材系統系列包括第一型材系統，包括第一尺寸的A分斷面構件及第二尺寸的B分斷面構件；第二型材系統，包括第三尺寸的A分斷面構件及第四尺寸的B分斷面構件；第三型材系統，包括所述第三尺寸的A分斷面構件及第二尺寸的B分斷面構件；第四型材系統，包括所述第一尺寸的A分斷面構件及第四尺寸的B分斷面構件；其中，所述第三尺寸的A分斷面構件由所述第一尺寸的A分斷面構件通過改變尺寸得到，所述第四尺寸的B分斷面構件由所述第二尺寸的B分斷面構件通過改變尺寸得到。本發明的有益效果是本發明的型材系統系列、型材系統及形成方法中，僅需兩個型材系統的模具就可制造包括四個型材系統的型材系統系列。進一步地，本發明還可已通過改變隔熱條的尺寸與型材系統結合，形成新的型材系統。
圖I為本發明一實施方式中第一系統的斷面示意圖。圖2為本發明一實施方式中第二系統的斷面示意圖。圖3為本發明一實施方式中第三系統的斷面示意圖。圖4為本發明一實施方式中第四系統的斷面示意圖。圖5為本發明一實施方式中形成隔熱平開門窗的型材系統的方法流程圖。主要元件符號說明I、第一系統；11、第一尺寸的A分斷面構件；12、第二尺寸的B分斷面構件；13、隔熱條；2、第二系統；21、第三尺寸的A分斷面構件；22、第四尺寸的B分斷面構件；3、第三系統；4、第四系統
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖I至圖4，分別為本發明一實施方式中第一系統、第二系統、第三系統及第四系統的斷面示意圖。每個系統包括相對設置的A分斷面構件、B分斷面構件以及隔熱條，A分斷面構件與B分斷面構件的相對面上分別設置有相對的槽口，隔熱條的兩端分別穿入所述A分斷面構件與B分斷面構件的槽口。該第一系統I包括第一尺寸的A分斷面構件11及第二尺寸的B分斷面構件12，該第二系統2包括第三尺寸的A分斷面構件21及第四尺寸的B分斷面構件22。在本實施方式中，該第一尺寸為22毫米，該第二尺寸為13. 2毫米，該第三尺寸為27毫米，該第四尺寸為23. 2毫米，該隔熱條的尺寸為14. 8毫米。在本實施方式中，所述第二系統2的A分斷面構件21是由所述第一系統I的A分斷面構件11將所述第一尺寸改變至第三尺寸得到。所述第二系統2的B分斷面構件22是由所述第一系統I的B分段面12將所述第二尺寸改變至第四尺寸得到。所述第一尺寸的 A分斷面構件11與所述第三尺寸的A分斷面構件組成第一組構件，所述第二尺寸的B分斷面構件與所述第四尺寸的B分斷面構件組成第二組構件。從第一組構件與第二組構件中選取A、B分斷面構件，以形成型材系統。請參閱圖 2，在本實施方式中，該第三系統3的A分斷面構件為第三尺寸的A分斷面構件21 ;該第三系統3的B分斷面構件為第二尺寸的B分斷面構件12。該第四系統4的A分斷面構件為第一尺寸的A分斷面構件11 ;該第四系統4的B分斷面構件為第四尺寸的B分斷面構件22。所述第一系統I、第二系統2、第三系統3以及第四系統4形成了一個型材系統系列，該型材系統系列的四個型材系統是由兩套模具制造，該兩套模具分別為用于制造第一尺寸A分斷面構件及第二尺寸B分斷面構件的第一套模具，以及用于制造第三尺寸A分斷面構件和第四尺寸的B分斷面構件的第二套模具。本發明還可通過改變隔熱條的尺寸來改變型材系統的尺寸，從而滿足用戶對門窗保溫性能的不同要求。在本實施方式中，隔熱條的尺寸為14. 8毫米，在另一實施方式中，該隔熱條的尺寸為20毫米，在又一實施方式中，該隔熱條的尺寸為25. 3毫米。請參閱圖5，為本發明一實施方式中形成隔熱平開門窗的型材系統的方法流程圖。 該方法包括如下步驟步驟S50,提供兩組構件,所述兩組構件包括第一組構件，包括分別具有第一尺寸與第三尺寸的A分斷面構件；第二組構件，兩種分別具有第二尺寸與第四尺寸的B分斷面構件；其中，所述第三尺寸的A分斷面構件由所述第一尺寸的A分斷面構件通過改變尺寸得到，所述第四尺寸的B分斷面構件由所述第二尺寸的B分斷面構件通過改變尺寸得到。在本實施方式中，所述第一尺寸為22毫米，所述第二尺寸為13. 2毫米，所述第三尺寸為27毫米，所述第四尺寸為23. 2毫米。步驟S51，從所述兩個系統中獲取一 A分斷面構件和一 B分斷面構件，以形成型材系統。本發明還包括步驟改變隔熱條的尺寸，以形成一新的型材系統。通過改變隔熱條的尺寸來改變型材系統的尺寸，從而滿足用戶對門窗保溫性能的不同要求。在本實施方式中，隔熱條的尺寸為14. 8毫米，在另一實施方式中，該隔熱條的尺寸為20毫米，在又一實施方式中，該隔熱條的尺寸為25. 3毫米。本發明的型材系統系列、型材系統及形成方法中，僅需兩個型材系統的模具就可制造包括四個型材系統的型材系統系列。進一步地，本發明還可已通過改變隔熱條的尺寸與型材系統結合，形成新的型材系統。以上該僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種隔熱平開門窗的型材系統，包括A分斷面構件、B分斷面構件以及隔熱條，A分斷面構件與B分斷面構件相對設置，A分斷面構件與B分斷面構件的相對面上分別設置有相對的槽口，隔熱條的兩端分別穿入所述A分斷面構件與B分斷面構件的槽口，其特征在于所述A分斷面構件與B分斷面構件取自兩組構件，所述兩組構件包括第一組構件和第二組構件，所述第一組構件包括分別具有第一尺寸與第三尺寸的A分斷面構件，所述第二組構件包括分別具有第二尺寸與第四尺寸的B分斷面構件；其中，所述第三尺寸的A分斷面構件由所述第一尺寸的A分斷面構件通過改變尺寸得到，所述第四尺寸的B分斷面構件由所述第二尺寸的B分斷面構件通過改變尺寸得到。
2.根據權利要求I所述的隔熱平開門窗的型材系統，其特征在于，所述第一尺寸為22 毫米，所述第二尺寸為13. 2毫米，所述第三尺寸為27毫米，所述第四尺寸為23. 2毫米。
3.根據權利要求I所述的隔熱平開門窗的型材系統，其特征在于，所述型材系統的隔熱條的尺寸為14. 8毫米、20毫米或25. 3毫米。
4.一種形成隔熱平開門窗的型材系統的方法，其中，所述型材系統包括相對設置的A 分斷面構件、B分斷面構件以及隔熱條，A分斷面構件與B分斷面構件的相對面上分別設置有相對的槽口，隔熱條的兩端分別穿入所述A分斷面構件與B分斷面構件的槽口，其特征在于，所述方法包括步驟(1)提供兩組構件，所述兩組構件包括第一組構件和第二組構件，所述第一組構件包括分別具有第一尺寸與第三尺寸的A分斷面構件，所述第二組構件包括分別具有第二尺寸與第四尺寸的B分斷面構件，其中，所述第三尺寸的A分斷面構件由所述第一尺寸的A分斷面構件通過改變尺寸得到，所述第四尺寸的B分斷面構件由所述第二尺寸的B分斷面構件通過改變尺寸得到；(2)從所述兩組構件中獲取一A分斷面構件和一 B分斷面構件，以形成型材系統。
5.根據權利要求4所述的形成隔熱平開門窗的型材系統的方法，其特征在于，所述第一尺寸為22毫米，所述第二尺寸為13. 2毫米，所述第三尺寸為27毫米，所述第四尺寸為 23. 2暈米。
6.根據權利要求4所述的形成隔熱平開門窗的型材系統的方法，其特征在于，所述步驟(2)后還包括改變所述隔熱條的尺寸，以形成一新的型材系統。
7.根據權利要求4所述的形成隔熱平開門窗的型材系統的方法，其特征在于，所述型材系統的隔熱條的尺寸為14. 8毫米、20毫米或25. 3毫米。
8.—種隔熱平開門窗的型材系統系列,所述型材系統系列中的每個型材系統包括A分斷面構件、B分斷面構件以及隔熱條，所述A分斷面構件與B分斷面構件相對設置，A分斷面構件與B分斷面構件的相對面上分別設置有相對的槽口，隔熱條的兩端分別穿入所述A分斷面構件與B分斷面構件的槽口，其特征在于所述型材系統系列包括第一型材系統，包括第一尺寸的A分斷面構件及第二尺寸的B分斷面構件；第二型材系統，包括第三尺寸的A分斷面構件及第四尺寸的B分斷面構件；第三型材系統，包括所述三尺寸的A分斷面構件及第二尺寸的B分斷面構件；第四型材系統，包括所述第一尺寸的A分斷面構件及第四尺寸的B分斷面構件；其中，所述第三尺寸的A分斷面構件由所述第一尺寸的A分斷面構件通過改變尺寸得到，所述第四尺寸的B分斷面構件由所述第二尺寸的B分斷面構件通過改變尺寸得到。
9.根據權利要求8所述的隔熱平開門窗的型材系統系列，其特征在于，所述第一尺寸為22毫米，所述第二尺寸為13. 2毫米，所述第三尺寸為27毫米，所述第四尺寸為23. 2毫米。
10.根據權利要求8所述的隔熱平開門窗的型材系統系列，其特征在于，所述型材系統的隔熱條的尺寸為14. 8毫米、20毫米或25. 3毫米。
全文摘要
一種形成隔熱平開門窗的型材系統的方法，包括提供兩組構件，所述兩組構件包括第一組構件和第二組構件，所述第一組構件包括分別具有第一尺寸與第三尺寸的A分斷面構件，所述第二組構件包括分別具有第二尺寸與第四尺寸的B分斷面構件；從所述兩組構件中獲取一A分斷面構件和一B分斷面構件，以形成型材系統。本發明還提供一種隔熱平開門窗的型材系統以及型材系統系列。本發明的型材系統系列、型材系統及形成方法中，僅需兩個型材系統的模具就可制造包括四個型材系統的型材系統系列。進一步地，本發明還可已通過改變隔熱條的尺寸與型材系統結合，形成新的型材系統。
文檔編號E06B3/06GK102606028SQ201210086350
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者黃金城 申請人:福建省南平鋁業有限公司