本發明涉及防火門裝置領域，特別是涉及AP1000三小時鋼質隔熱防火門。
背景技術：
AP1000防火門的設計為美國西屋公司，在防火門相應的技術規格書中，對防火門的相應部位的材質、防火門的測試標準等都做出了規定，其選用的材質及相應的測試標準都為美標。若完全按照設計要求，其防火門需由國外進行進口采購，采購周期長、成本高。
國內的防火門設計，其各部位材料的選用為基于國內情況，設計理念參照的為國標規定，其最終的測試亦按照國標內容進行檢測。由于國內材料與美標材料的不同，國標與美標的差異性，故國內防火門并不能直接應用于核電項目，同時在核電項目中，部分防火門需滿足3小時防火的要求，而在以往核電項目的三小時防火門都直接由國外采購進口。
技術實現要素：
本發明的目的是提供AP1000三小時鋼質隔熱防火門，此防火門結合國內防火門的設計標準和設計理念，采用國內材料設計完成了適用于AP1000項目的隔熱防火門，最終設計的防火門按照國標GB/T 7633-2008的規定通過三小時防火檢測，相應門體的耐火隔熱性和耐火完整性都大于3.0小時，達到A3.0鋼質隔熱防火門。
為了實現上述的技術特征，本發明的目的是這樣實現的：AP1000三小時鋼質隔熱防火門，它包括左、右兩扇門，每扇門都通過合頁鉸鏈與門框鉸接，所述的門包括門骨架，門骨架填充有門芯填充材料，在門骨架的外層包裹有防火板，防火板的外層包裹有門扇面板，左、右兩扇門之間通過密封件進行搭接，在門框與門扇面板之間的結合密封面設置有防火膨脹密封條，門框內部填充有門框填充材料。
所述門芯填充材料采用47mm厚珍珠巖板，容重350±10%Kg/m3。
所述門框填充材料采用硅酸鋁纖維棉，容重120Kg/m3。
所述門扇面板采用1.2mm厚鍍鋅鋼板，鋅層厚度≥180g/m2。
所述門框采用1.5mm厚鍍鋅冷軋鋼板，鋅層厚度≥180g/m2。
所述防火板采用10mm厚的硅酸鈣板，起隔熱作用，阻止熱傳導。
所述門骨架采用冷軋方鋼管。
本發明有如下有益效果：
此隔熱防火門選用合適的材料制成，通過多層結構設計，選取合適的防火隔熱材料，硅酸鈣防火板與珍珠巖板配合增強門體的防火隔熱性能，增大門體的厚度至83mm，優化門體的細部密封結構，最終使門體滿足三小時的耐火完整性及隔熱性能的要求。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
圖1為本發明的整體結構圖。
圖中：門扇面板1、門骨架2、門芯填充材料3、門框4、門框填充材料5、防火板6、防火膨脹密封條7、合頁鉸鏈8、密封件9。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的實施方式做進一步的說明。
如圖1所示，AP1000三小時鋼質隔熱防火門，它包括左、右兩扇門，每扇門都通過合頁鉸鏈8與門框4鉸接，所述的門包括門骨架2，門骨架2填充有門芯填充材料3，在門骨架2的外層包裹有防火板6，防火板6的外層包裹有門扇面板1，左、右兩扇門之間通過密封件9進行搭接，在門框4與門扇面板1之間的結合密封面設置有防火膨脹密封條7，門框4內部填充有門框填充材料5。
進一步的，所述門芯填充材料3采用47mm厚珍珠巖板，容重350±10%Kg/m3。
進一步的，所述門框填充材料5采用硅酸鋁纖維棉，容重120Kg/m3。
進一步的，所述門扇面板1采用1.2mm厚鍍鋅鋼板，鋅層厚度≥180g/m2。
進一步的，所述門框4采用1.5mm厚鍍鋅冷軋鋼板，鋅層厚度≥180g/m2。
進一步的，所述防火板6采用10mm厚的硅酸鈣板，起隔熱作用，阻止熱傳導。
進一步的，所述門骨架2采用冷軋方鋼管。
進一步的，所述防火膨脹密封條7起防火阻隔密封作用。
本發明的具體實施方式：
門框采用1.5mm厚鍍鋅冷軋鋼板內部填充防火硅酸鋁巖棉，門扇采用1.2mm厚鍍鋅鋼板面板+雙層10mm厚硅酸鈣板+47mm厚珍珠巖板（含A0.6mm×30mm×30mm的鐵絲網）+10mm厚硅酸鈣板+1.2mm厚鍍鋅鋼板面板，內部設置50mm×50mm×3mm冷軋方鋼管骨架。采用上述結構制成隔熱防火門的主體結構，最后將兩扇門通過合頁鉸鏈8與門框相連，兩扇門之間合攏之后通過密封件9進行搭接密封。
本發明的優點：
本專利門體的防火隔熱性能大大高于國標的常規防火門，門體的耐火完整性及耐火隔熱性都大于三小時，相應產品能同時滿足美標及國標的需求，可應用于國內外相應防火等級要求的防火門工程，并能應用于核電項目。
上述實施例用來解釋說明本發明，而不是對本發明進行限制，在本發明的精神和權利要求的保護范圍內，對本發明做出的任何修改和改變，都落入本發明的保護范圍。