一種集成柜體及其封裝板組的制作方法

本發明涉及柜體家具領域，尤其是涉及一種裝配方便的封裝板組及其集成柜體。

背景技術：

現代木質柜體的板材有實木板材和人造板材兩種。實木板材由于受資源的限制，成本高，因此現代家具廣泛采用價格比較便宜的人造板材，如夾板、裝飾面板、刨花板、密度板、三聚氰胺板等。現在的人造板材由于采用機械化生產，其規格固定。由于家用柜體的多樣性，在加工中需要對板材進行裁切，拼接，這就極大的影響了柜體的整體性和美觀性。如市場上售賣的衣柜側面板因市場規格只有2.4米高，如果柜子超過2.4米，就會有明顯的接頭，拼接的側板，板材上的紋理很難保持延續性，從而影響整個側面的美觀度。而且板材厚度只有1.8cm，顯得很單薄，使得衣柜整體性差，不夠端莊大方。

同時，人造板裁切面用PPC封邊，這樣制作明顯看到PPC封條與板材之間有縫隙，另外一個缺點是PPC封條會老化褪色，特別是陽光照射后，褪色更加明顯，由于板材與PPC封條的材質不一致，因此，時間久了，板材與封條間就會形成明顯的色差，嚴重影響柜體的品質，尤其在一些辦公室場所，這些人造板材由于存在拼接邊明顯，褪色嚴重，材料厚度薄，不夠端莊大氣，美觀度差的問題，很難滿足高端用戶的要求。

此外，現有的柜子都是采用卯榫或是釘子固定而成的整體結構，需要將板材拉到現場，根據室內的布局進行裁切制作，制作周期長，加工成本高。由于需要現場測量，且制作完成后的柜體笨重，搬運不方便，不適合批量工廠化生產，大大增加了柜體的加工成本。目前這種柜體大多根據室內面積定制，且加工成一體，搬家時柜體不容易拆裝，搬運不方便；且不一定適合新環境的尺寸布置要求，往往舊的柜體就會被丟棄，從而造成資源的浪費。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種集成柜體及其封裝板組，解決現有柜體結構組裝不方便，造價高，同時不美觀的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案之一是：一種集成柜體用封裝板組，包括設置在柜體靠墻側的收口線及設置在柜體外側的側封板；所述收口線為一體成型件，包括靠墻側的收口線外側面，收口線內側面及收口線外端面；所述收口線內側面上設有與柜體側板端面相適配的第一臺階面，所述收口線外側面的末端設置有用于壓緊固定的第二臺階面，所述收口線外端面伸出收口線外側面；

所述側封板為一體成型件，包括側封板外側面、側封板內側面和側封板外端面，所述側封板內側面上設置有與柜體側板端面相適配的第三臺階面，所述側封板內側面上還設置有第四臺階面，第四臺階面上設置有插槽，所述側封板包在柜體側板的外側。

進一步的，所述收口線和側封板內均設置有一組減重孔，還設置有木材填充孔。

為保證移門側邊能夠隱藏到里面，不被看見，提高柜體的整體性和美觀性，所述收口線內側面和側封板內側面上還設置有至少一個移門凹槽。

優選的，所述收口線第一臺階面到第二臺階面的距離為8～20cm。

進一步的，所述集成柜體用封裝板組還包括置于柜體上部前方的頂線和置于柜體下部前方的腳線，所述頂線為平面結構或“7”字型結構，所述腳線為“7”字型結構。

為實現快速拆裝，所述收口線、側封板、頂線和腳線均通過連接件與柜體連接固定，所述連接件包括固定安裝在柜體上的凹槽連接件和壓板連接件；

所述第一臺階面、第三臺階面、頂線及腳線與柜體配合的面上均設置有與凹槽連接件相適配的卡槽；所述壓板連接件分別與第二臺階面、第四臺階面上設置有插槽配合壓緊收口線和側封板。

本發明解決其技術問題所采用的另一技術方案是：一種集成柜體，包括左右兩個柜體側板及移門，所述柜體側板其中一個靠墻設置，另一個不靠墻設置；所述靠墻側柜體側板的前端設置有收口線，收口線外端面抵在墻面上或是壓在墻面上；所述不靠墻側的柜體側板的外側設置有側封板，所述柜體下部前方連接設置有腳線；所述移門與移門凹槽配合；所述移門的上方設置有頂線。

作為另一種實施方案，所述移門的上方還設置有一組平開門，在平開門的上方設置有頂線。

本發明的有益效果：本發明采用一體加工成型的收口線、側封板，頂線和腳線安裝在柜體前方，使柜體的整體感更強，從外看不出接縫，也不會因材質不同產生色差，柜體表面紋路不連續的問題，使柜體美觀大方，厚實莊重，提高柜體的檔次，且耗材少，節約成本。所述柜體與靠墻側間設置收口線，收口線能夠填充柜體與墻體間的間隙，使柜體與墻體配合更緊密，同時，也解決了由于墻體拐角不垂直，墻體前后與柜體間隙不一致，導致柜體外側與墻面間隙大的問題。所述收口線、側封板、頂線和腳線均通過連接件與柜體連接固定，具有拆裝方便，裝配效率高的優點，方便柜體的安裝和后期的拆卸搬運。通過裁切腳線，能夠解決安裝地面不水平的問題。所述移門凹槽，使移門與柜體間不會看到間隙，保證密封性和美觀性。所述頂線把移門軌道蓋住，從而在外面看不到移門軌道，進一步提高衣柜的整體性。

以下將結合附圖和實施例，對本發明進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發明中帶一個移門凹槽的收口線與柜體側板的配合關系圖。

圖2為本發明中帶兩個移門凹槽的收口線示意圖。

圖3為本發明中帶一個移門凹槽的側封板與柜體側板的配合關系圖。

圖4為本發明中帶兩個移門凹槽的側封板示意圖。

圖5為本發明中凹槽連接件的結構示意圖。

圖6為本發明中壓板連接件的結構示意圖。

圖7為本發明中平面結構的頂線結構示意圖。

圖8為本發明中腳線的結構示意圖一。

圖9為本發明中柜體剖面示意圖一。

圖10為本發明柜體剖面示意圖二。

圖11為本發明柜體剖面示意圖三。

圖12為圖9中A的局部放大圖。

圖13為圖9中B的局部放大圖。

圖14為圖11中C的局部放大圖。

圖15為本發明中柜體一側靠墻擺放的結構示意圖。

圖16為本發明中柜體兩側靠墻擺放的結構示意圖一。

圖17為圖16中D的局部放大圖。

圖18為本發明中柜體兩側靠墻擺放的結構示意圖二。

圖19為本發明中腳線的結構示意圖二。

具體實施方式

實施例1，如圖1至8及圖19所示，一種集成柜體用封裝板組，包括設置在柜體14靠墻側的收口線1、設置在柜體14外側的側封板2、頂線5、腳線6和一組連接件，收口線1、側封板2、頂線5和腳線6均為一體成型件，可以采用木塑材料或其他方便成型的材料制成。

具體的，所述收口線1為一體成型件，其表面紋路可以根據客戶的具體需要進行加工。所述收口線1包括靠墻側的收口線外側面101，與柜體內側同側設置的收口線內側面102及設置在收口線外側面101和收口線內側面102端部的收口線外端面103。所述收口線內側面102上設有與柜體14側板端面相適配的第一臺階面104，所述收口線外側面101的末端設置有用于壓緊固定的第二臺階面105，所述收口線外端面103伸出收口線外側面101。所述收口線第一臺階面104到第二臺階面105的距離為8～20cm，該距離能夠保證收口線的強度，使收口線1在第一臺階面104和第二臺階面105間不會發生變形。

所述側封板2也為一體成型件，其表面紋路可以根據客戶的具體需要進行加工。側封板2包括側封板外側面201、側封板內側面202和側封板外端面203，所述側封板內側面202上設置有與柜體14側板端面相適配的第三臺階面204，所述側封板內側面202上還設置有第四臺階面205，第四臺階面205上設置有插槽206，所述側封板2包在柜體側板的外側。

所述收口線1和側封板2內均設置有一組減重孔3，還設置有木材填充孔4。減重孔可以有效減輕收口線1和側封板2的重量，方便搬運、安裝。所述木材填充孔4內可以填充木材，用于固定安裝螺絲，固定鉸鏈。所述收口線內側面102和側封板內側面202上還設置有至少一個移門凹槽110，可以各設置一個移門凹槽110，已對應不同的移門。也可以在收口線內側面102和側封板內側面202上各設置兩個移門凹槽110，這樣能夠提高收口線內側面102和側封板內側面202的通用性。

所述頂線5為平面結構或“7”字型結構，平面結構的頂線5用于移門到頂的柜體結構，平面結構的頂線5能夠將移門的滑軌蓋住，提高整體美觀性。平面結構的頂線5背面設置有一組與凹槽連接件7配合的卡槽9，所述平面結構的頂線5內還設置有連接卡口51，垂直布置的兩頂線5間通過一個“7”字型卡件卡入卡口51內實現連接，防止開裂。所述“7”字型結構的頂線5使用于柜體14上方為平開門的結構，頂線5的一個腳上設置有與凹槽連接件7配合的卡槽9，通過卡槽9與凹槽連接件7的配合將頂線5固定在柜體14上，另一個腳壓在墻面上，提高柜體14與墻體15的配合度，保證不會留空隙。所述腳線6為“7”字型結構，其一個腳上設置有與凹槽連接件7配合的卡槽9，通過卡槽9與凹槽連接件7的配合將腳線6固定在柜體14上，另一個腳支撐在地面上，可以根據實際地面的傾斜度，裁切支撐在地面上的腳，保證柜體14不傾斜。

為方便與移門配合安裝，所述腳線6的上端面上設置有2個移門滑軌安裝卡槽61，移門滑軌安裝卡槽61內安裝有移門滑軌16，如圖19所示，其中左側為未安裝移門滑軌16狀態下的移門滑軌安裝卡槽61的示意圖，右側為安裝移門滑軌16狀態下的移門滑軌安裝卡槽61的示意圖。由于移門滑軌安裝卡槽61低于腳線6的表面，因此，安裝移門后，其滑輪置于移門滑軌16內，移門與腳線6間的間隙比傳統移門滑軌間隙要小很多。且傳統移門滑軌體積大，成本高，通過螺栓固定在腳線上，安裝不方便。

所述收口線1、側封板2、頂線5和腳線6均通過連接件與柜體14連接固定，所述連接件包括固定安裝在柜體14上的凹槽連接件7和壓板連接件8。所述凹槽連接件7為一個槽形連接件，包括兩個側片71和一個底片72，底片72通過螺栓固定在柜體14上，所述側片71上設置有弧形凸包73，弧形凸包73使凹槽連接件7與收口線1、側封板2、頂線5或腳線6配合更牢靠。所述壓板連接件8包括固定端81和壓緊端82，所述固定端81通過螺栓固定在柜體14上，固定端81與壓緊端82間設置有折彎部83。所述第一臺階面104、第三臺階面204、頂線5及腳線6與柜體14配合的面上均設置有與凹槽連接件7相適配的卡槽9；所述壓板連接件8分別與第二臺階面105、第四臺階面205上設置有插槽206配合壓緊收口線1和側封板2。

實施例2：

采用上述封裝板組裝配獲得的一種集成柜體，如圖9、圖12、圖13及圖15所示，包括左右兩個柜體側板11及移門12，所述移門12從柜體14的底部直達頂部。所述柜體14左側的側板11靠墻設置，右側的側板11不靠墻設置，且柜體14的深度小于墻體15的長度。此類布置結構采用左側收口線1，右側側封板2的布置形式，收口線外端面103抵在墻面上。所述側板11的端部螺栓固定有凹槽連接件7，左右側板11的外面上螺栓固定有壓板連接件8，收口線1通過第一臺階面104上的卡槽9與凹槽連接件7卡緊固定及第二臺階面105與壓板連接件8配合壓緊實現對收口線1的固定。所述側封板2通過第三臺階面204上的卡槽9與凹槽連接件7卡緊固定及第四臺階面205上的插槽206與壓板連接件8配合壓緊實現對側封板2的固定。所述柜體14下部前方連接設置有腳線6，腳線6通過端部的卡槽9與設置在柜體14下底板上的凹槽連接件7配合卡緊固定；所述柜體14的頂部位于移門12的上方設置有平面結構的頂線5，平面結構的頂線5通過背面的卡槽9與設置在柜體頂板上的凹槽連接件7配合卡緊固定。所述收口線1能夠解決墻體15不垂直造成柜體14與墻體15間有間隙的問題。

實施例3：

一種集成柜體，如圖10所示，包括左右兩個柜體側板11及移門12，所述移門12的上方還設置有一組平開門13，在平開門13的上方設置有平面結構的頂線5，平面結構的頂線5一直延伸到墻體的頂部。其他同實施例2。

實施例4：

一種集成柜體，如圖11、圖14所示，包括左右兩個柜體側板11及移門12，所述移門12的上方還設置有一組平開門13，在平開門13的上方設置有“7”字型結構的頂線5，其他同實施例3。

實施例5：

一種集成柜體，如圖16、17所示，包括左右兩個柜體側板11及移門12，所述柜體14所在的墻體15為一個內凹的槽型墻體，此類結構可以采用左右均為收口線1的布置形式，收口線外端面103靠壓在墻體15的拐彎處，使柜體14與墻體15配合緊密，不留空隙，整體效果好。其他同實施例2、3或4。

此外，所述柜體14還可以布置在兩側均不靠墻的位置處，此類柜體14其兩側均采用側封板2的布置形式，其他同實施例2、3或4。還可以是柜體14布置在兩墻體15之間的形式，如圖18所示，此類情況也采用兩側收口線1的布置形式，其他同施例2、3或4。

通過本發明的封裝板組構建的集成柜體，具有以下優點：1、由于采用一體成型，柜體表面的材料一致，不會有明顯的色差，即便是使用多年，其褪色也是同步的，也不會出現柜體顏色深淺不一的問題。2、所述側封板采用整體結構，解決了傳統板材因高度不夠，采用拼接的方式導致柜體側板上下紋理對不上、外觀有明顯接縫的問題，整體性強，美觀大方。3、傳統柜體打造耗材多，費時多，成本高。本發明通過卡接拼裝完成，其組件可以在工廠批量化生產，加工成本低，組裝方便快捷。且柜體內部結構多樣，不受限制。4、所述收口線能夠克服墻體不垂直造成的柜體前后與墻體間隙不一致的問題，通過收口線外端面壓在墻體上，使柜體與墻體間不會看到縫隙。5、傳統側板由于比較薄，不能在其上開設凹槽，使得在制作移門時，移門側面的防震條與側板很難貼合，移門很難關嚴實，本發明的收口線及側封板上均設置有移門凹槽，關閉移門時，移門的防震條置于移門凹槽內，從而提高柜體的密封性，也從外觀上提高了柜體的檔次。6、所述側封板、收口線及頂線由于厚度大，看上去更加的厚實，沉穩大氣。7、所述腳線能夠解決地面不水平，造成柜體傾斜的問題，可根據實際地形裁切腳線，使其保持水平。

以上結合附圖對本發明進行了示例性描述。顯然，本發明具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本發明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。