烤箱門散熱結構的制作方法

本實用新型涉及家用電器技術領域，具體涉及一種烤箱門散熱結構。

背景技術：

家電的通用標準對烤箱的表面溫度要求特別的嚴格，國內外烤箱企業積極采用各種方式在降低烤箱的表面溫度。通常的做法是將門體的厚度做厚以增大熱量的輻射及傳導距離，在門體上開散熱孔以加速熱量的散發、使用兩層或者多層的玻璃、隔熱板、鍍層、腹膜的玻璃防止熱量的輻射和傳導。由于玻璃本身導熱速度極快，且因其透明的屬性，其輻射熱量不易反射出去，導致門體的外表面溫度高，有燙傷用戶的風險。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種烤箱門散熱結構。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

一種烤箱門散熱結構，包括一框體及一固定于所述框體的面板，所述框體及所述面板形成一中空夾層，所述框體包括一第一側邊及一第二側邊，所述第一側邊設有至少一進風口，所述第二側邊設有至少一出風口，所述至少一進風口、所述至少一出風口及所述中空夾層形成一風道，所述風道使冷空氣進入所述框體帶走所述框體內的熱量使所述面板降溫。

優選的，所述第一側邊平行于所述第二側邊。

優選的，所述烤箱門散熱結構還包括一風扇，所述第一側邊設有一進風口，所述風扇位于所述進風口內。

優選的，所述第二側邊設有若干出風口，所述若干出風口均勻間隔設置于所述第二側邊。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的烤箱門散熱結構的進風口、出風口及中空夾層形成一風道，風道使冷空氣進入框體帶走框體內的熱量使面板降溫。

附圖說明

圖1為本實用新型烤箱門散熱結構的一立體分解圖。

圖2為圖1的烤箱門散熱結構的一組裝圖。

圖3為圖1的烤箱門散熱結構的一剖視圖。

圖中：100、烤箱門散熱結構；10、框體；12、第一側邊；120、進風口；14、第二側邊；140、出風口；20、面板；30、中空夾層；40、風扇；50、風道。

具體實施方式

如圖1至圖3所示的一種烤箱門散熱結構100，包括一框體10、一面板20及一風扇40。所述面板20固定于所述框體10并與所述框體10形成一中空夾層30。

所述框體10包括一第一側邊12及一第二側邊14。所述第一側邊12設有一進風口120。所述第二側邊14設有若干出風口140。所述進風口120、所述中空夾層30及所述若干出風口140形成一風道50。所述風扇40安裝于所述進風口120內。在一實施例中，所述第一側邊12大致垂直于所述第二側邊14。所述面板20由玻璃制成。所述

所述進風口120位于所述第一側邊12遠離地面一端。所述若干出風口140均勻間隔地設置于所述第二側邊14。

使用所述烤箱門散熱結構100時，所述風扇40轉動將冷空氣從所述進風口120抽入所述中空夾層30。所述冷空氣在所述中空夾層30中熱交換帶走所述中空夾層30中的熱量，使所述面板20降溫，所述冷空氣變熱后被所述風扇40從所述出風口140抽出所述框體10。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。