便捷式蒜頭切塊機器的制作方法

本實用新型涉及廚具領域，特別是涉及一種便捷式蒜頭切塊機器。

背景技術：

目前在一些食品的制作過程中經常需要用到蒜頭小塊作為原料，傳統加工方法是采用人工操作人們利用刀具將蒜頭切成小塊，這要求人們要具備較高的操作技巧，另外，食品加工企業在生產時蔥塊用量巨大，為提高加工效率采用的都是大型設備，然而對于日常生活來說，這些大型設備不便于攜帶，無法做到隨用隨取。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種便捷式蒜頭切塊機器，以解決如何才能在需要切蒜頭時單靠機器操作而無需人工，并且該機器便于攜帶的技術問題，以克服現有技術的不足。

一種便捷式蒜頭切塊機器，包括：

本體，所述本體具有用于放置待加工物料的容置槽，所述本體于所述容置槽的槽壁內側設置有安裝位，所述本體于所述容置槽的槽壁外側設置有卡接座；

蓋體，所述蓋體蓋設所述容置槽的開口，所述蓋體開設有通口，且于背向所述容置槽的側面設置有連接位；

振動裝置，所述振動裝置包括振動機構及擋設件，所述振動機構與所述安裝位連接，所述擋設件覆蓋所述容置槽的槽壁并與所述振動機構連接；

切碎裝置，所述切碎裝置包括用于切割待加工物料的切割件以及用于輸出轉動力的動力裝置，所述動力裝置與所述連接位連接，所述切割件收容于所述容置槽中，且所述動力裝置的轉動軸穿設所述通口與所述切碎裝置連接；

外殼，所述外殼具有收容腔，所述本體及所述蓋體收容于所述收容腔內，所述外殼于所述收容腔的內壁設置有卡接位，所述卡接位與所述卡接座連接。

在其中一個實施例中，所述卡接座位于所述容置槽的槽壁外側的中部區域。

在其中一個實施例中，所述外殼具有方形截面。

在其中一個實施例中，所述收容腔具有預設容積，所述本體具有預設體積，所述預設容積大于所述預設體積。

在其中一個實施例中，所述外殼開設有缺口以及設置有檔設所述缺口的門板。

在其中一個實施例中，所述門板轉動設置于所述外殼上。

上述便捷式蒜頭切塊機器，通過本體、蓋體、振動裝置、切碎裝置以及外殼，本體與蓋體連接，振動裝置設置在本體上，切碎裝置分別與本體和蓋體連接，本體用于收容加工前的蒜頭以及加工后的蒜頭碎，外殼與本體連接，蓋體用于與本體配合，以避免在加工過程中，切碎的蒜頭碎塊飛濺出本體外而浪費蒜頭，振動裝置用于通過振動的方式將切碎的蒜頭碎塊進行集中整理收集，切碎裝置用于將放置在本體中的蒜頭進行切塊并進而切碎，如此提高了蒜頭加工的效率，并通過外殼可以方便的攜帶整個便捷式蒜頭切塊機器，同時還能有效地防止灰塵的進入。

附圖說明

圖1為一個實施例中便捷式蒜頭切塊機器的應用環境示意圖；

圖2為一個實施例中便捷式蒜頭切塊機器的結構示意圖；

圖3-1為一個實施例中座體的結構示意圖；

圖3-2為一個實施例中座體的另一視角的結構示意圖；

圖4-1為一個實施例中本體的結構示意圖；

圖4-2為一個實施例中本體的另一視角的結構示意圖；

圖5-1為一個實施例中蓋體的結構示意圖；

圖5-2為一個實施例中蓋體的另一視角的結構示意圖；

圖6-1為一個實施例中振動裝置的結構示意圖；

圖6-2為一個實施例中振動裝置的另一視角的結構示意圖；

圖7-1為一個實施例中切碎裝置的結構示意圖；

圖7-2為一個實施例中切碎裝置的另一視角的結構示意圖；

圖8為一個實施例中外殼與本體連接的結構示意圖；

圖9為一個實施例中收納件與本體連接的結構示意圖；

圖10為一個實施例中防滑件與本體連接的結構示意圖；

圖11為一個實施例中收集裝置的結構示意圖；

圖12為一個實施例中總控制器分別與控制面板、伸縮機構、振動裝置、動力裝置以及伸縮件連接的原理示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

請參閱圖1，其為一個實施例中便捷式蒜頭切塊機器10的應用環境示意圖，圖中示出了用戶90應用便捷式蒜頭切塊機器10以進行蒜頭70的切碎加工時，便捷式蒜頭切塊機器10的某一狀態圖。例如，便捷式蒜頭切塊機器10放置在桌子60的桌面上，用戶90的手部80拿起蒜頭70放入便捷式蒜頭切塊機器10，在便捷式蒜頭切塊機器10的加工作用下將蒜頭70切碎。使用時，只需要打開便捷式蒜頭切塊機器10，將蒜頭70放入便捷式蒜頭切塊機器10內，等待一段時間即可取出處理完畢的蒜頭碎塊或蒜茸，如此采用便捷式蒜頭切塊機器10進行機械加工的方式代替了傳統的人工切碎的方式，提高加工效率。

請參閱圖2，其為一個實施例中便捷式蒜頭切塊機器10的結構示意圖，一種便捷式蒜頭切塊機器10包括：座體210、本體220、蓋體230、振動裝置240以及切碎裝置250。例如，本體220設置在座體210上，蓋體230與本體220連接，振動裝置240設置于本體220內，切碎裝置250穿設蓋體230收容于本體220中。例如，座體210用于提供支撐平臺，例如座體210與桌子60的桌面抵接，即座體210用于與桌面抵接，以便于用戶進行蒜頭的切碎加工操作。例如，本體220用于收容加工前的蒜頭以及加工后的蒜頭碎。例如，蓋體230用于與本體220配合，以避免在加工過程中，切碎的蒜頭碎塊飛濺出本體220外而浪費蒜頭。例如，振動裝置240用于通過振動的方式將切碎的蒜頭碎塊進行集中整理收集，以使得細小的切碎的蒜頭碎塊也能被收集利用。例如，切碎裝置250用于將放置在本體220中的蒜頭進行切塊并進而切碎。

請參閱圖3-1，其為一個實施例中座體210的結構示意圖，座體210包括底板310和伸縮機構320。例如，底板310與伸縮機構320連接。例如，底板310與伸縮機構320可拆卸連接。例如，底板310與伸縮機構320螺接。例如，底板310設置伸縮區311，所述伸縮機構320設置于該伸縮區311中。例如，該伸縮區311開設有螺孔，伸縮機構320通過螺絲螺接在該伸縮區311中。例如，伸縮區311位于底板310的一側邊；又如，伸縮區311位于底板310的一側邊的中部區域，可以理解伸縮區311位于底板310的一側邊的中部區域可以騰出底板310的更多區域以便于設置本體220。

為避免空間的占用方便攜帶運輸，例如，底板310為正方體結構；又如，底板310為長方體結構；又如，底板310為圓柱體結構。例如，正方體結構的底板310的轉角為倒圓角設置；又如，長方體結構的底板310的轉角為倒圓角設置。需要指出的是，倒圓角設置是指對正方體或者長方體等的轉角進行圓角化處理，即將棱角狀態的轉角區域弧面化，以避免鋒利的轉角扎傷用戶。例如，底板310采用塑料材料制成；又如，底板310采用金屬材料制成。可以理解，材料的選擇可以根據實際的生產目的和銷售人群進行調整。

為設置本體并使其穩定地與座體連接，例如，例如，底板310開設有凹槽312，本體220的底部收容在該凹槽312中。一實施例中，凹槽312具有圓形的截面，以適用于圓柱體結構的本體220。一實施例中，凹槽312具有方形的截面，以適用于正方體或者長方體結構的本體220。本實施例中，凹槽312具有圓形的截面。例如，具有圓形截面的凹槽312的內徑略大于圓柱體結構的本體220的外徑，可以理解，內徑略大于圓柱體結構的本體220的凹槽312是為了便于將本體220安裝在底板310上。優選的，凹槽312與本體220為滑動配合的配合關系。如此，當本體220的底部收容在該凹槽312時，凹槽312的側壁將對收容在該凹槽312中的本體220的底部起到限制移動的作用，從而限制本體220的底部的橫向移動，提高了本體與座體連接的穩定性。

為控制蓋體與本體之間的距離，例如，伸縮機構320的固定端321與底板310連接，自由端322與所述蓋體230連接。例如，伸縮機構320的自由端322設置有螺接位323，所述蓋體230與該螺接位323螺接固定。例如，伸縮機構320為機械式伸縮機構；又如，伸縮機構320為液壓式伸縮機構；又如，伸縮機構320為復合式伸縮機構。例如，當伸縮機構320工作在升起狀態時，伸縮機構320的自由端322遠離底板310，在該遠離的過程中，通過螺接位323帶動所述蓋體230遠離所述本體220；又如，當伸縮機構320工作在收縮狀態時，伸縮機構320的自由端322靠近底板310，在該靠近的過程中，通過螺接位323帶動所述蓋體230靠近所述本體220。如此，在所述蓋體230遠離所述本體220后，用戶可以將蒜頭放入所述本體220內，以所述蓋體230靠近所述本體220后，切碎裝置250工作，從而對放入所述本體220內的蒜頭進行切塊并切碎。

請參閱圖3-2，其為一個實施例中座體另一視角的結構示意圖，一實施例中，便捷式蒜頭切塊機器包括升降裝置330。例如，升降裝置330具有多個伸縮桿331。例如，伸縮桿331設置于背向所述伸縮機構的一側面。為便于安裝或者拆卸伸縮桿331，例如，伸縮桿331與底板310可拆卸連接。例如，伸縮桿331與底板310螺接。本實施例中，伸縮桿331的數量為3個，其中，3個伸縮桿331設置在所述底板310上。例如，3個伸縮桿331的呈“品”字形分布。優選的，3個伸縮桿331的連線為等邊三角形。

為實現支撐起整個便捷式蒜頭切塊機器的目的，例如，升降裝置330具有多個懸浮式單體液壓支柱，即伸縮桿331為懸浮式單體液壓支柱；又如，升降裝置330具有多個液壓撐頂器，即伸縮桿331為液壓撐頂器。例如，升降裝置330的最大起降高度為100厘米到120厘米，該高度接近桌子的高度，且符合正常成年用戶的身高。如此，在升降裝置330工作時，可以使便捷式蒜頭切塊機器離開地面，進而抬升整個便捷式蒜頭切塊機，使得所述本體220貼近用戶，以便于用戶將蒜頭70放入所述本體220內，可以理解，由于升降裝置330可伸縮也可以拆卸，因此可以降低收納難度，提高運輸效率，同時也方便用戶攜帶。

請參閱圖4-1，其為一個實施例中本體220的結構示意圖，本實施例中，本體220為圓柱體結構。例如，本體220具有圓形截面。例如，本體220具有容置槽410。例如，容置槽410用于放置待加工物料，待加工物料即為待加工蒜頭。例如，圓柱體結構的本體220中空設置，并且一側面開口，從而形成該容置槽410。本實施例中，容置槽410具有圓形的截面。例如，本體220具有預設高度。例如，容置槽410具有預設深度。例如，預設深度為預設高度的80％～98％。本實施例中，預設深度為預設高度的80％。為使得本體220具有一定的強度，例如，本體220的外徑為本體220的內徑的120％～130％。本實施例中，本體220的外徑為本體220的內徑的130％。需要說明的是，本體220的預設高度、容置槽410的預設深度以及本體220的外徑和本體220的內徑的具體數值為根據實際的生產需要進行設置。

圖4-2為一個實施例中本體另一視角的結構示意圖，為連接振動裝置，例如，本體220于容置槽410的槽壁內側411設置有安裝位420。例如，所述振動裝置240與該安裝位420連接；又如，所述振動裝置240與該安裝位420可拆卸連接。例如，安裝位420的數量為多個。例如，多個安裝位420均勻分布于容置槽410的槽壁內側411上。例如，多個安裝位420均勻分布于容置槽410的槽壁內側411的中部區域。本實施例中，安裝位420的數量為6個，6個安裝位420均勻分布，即6個安裝位420相互之間的夾角為60度。

為提高組裝效率，一實施例中，安裝位420設置有螺孔，所述振動裝置240與該安裝位420螺接固定。一實施例中，安裝位420設置有插孔，所述振動裝置240與該安裝位420插接固定。如此，通過螺接、插接等的可拆卸的方式連接將所述振動裝置240設置在本體220內收容于容置槽410中，可便于用戶安裝連接，提高了組裝效率。

為連接外殼，例如，本體220于容置槽410的槽壁外側412設置有卡接座430，外殼與該卡接座430連接。本實施例中，卡接座430設置于槽壁外側412的中部區域。例如，本體220一體設置該卡接座430。又如，本體220可拆卸設置該卡接座430。本實施例中，卡接座430為一側開口中空的長方體結構。例如，中空的卡接座430形成有卡接槽431。一實施例中，外殼的插設部插設于該卡接槽431中，從而將外殼固定在本體220上。

為便于取出加工后的蒜頭碎，本體220于容置槽410的底部開設有出料口440。出料口440用于安裝將加工后的蒜頭碎取出至本體220外，以供用戶使用。本實施例中，本體220為圓柱體結構。對應的，例如，出料口440具有弧形截面；又如，出料口440具有半圓形截面。例如，出料口440連通該容置槽410。又如，出料口440連通所述振動裝置240。例如，出料口440的高度為本體220高度的20％～25％。優選的，出料口440的高度為本體220高度的20％。這樣設置出料口440，可以提高加工后的蒜頭碎的取出效率，即可以快速地將在本體220被加工后的蒜頭碎取出至本體220外，方便快捷。

為控制出料口440的開啟或者關閉，例如，本體220沿出料口440的周緣設置有卡設部441。例如，卡設部441設置于出料口440的兩側邊上。例如，卡設部441用于連接擋設出料口440的門體，以通過門體控制出料口440的開啟或者關閉。一實施例中，門體為弧形的板狀物。例如，門體具有弧形截面。例如，門體具有與出料口440相同的弧形截面，以使得門體與出料口440相契合，即剛好將門體設置在出料口440中并完全擋設出料口440。例如，門體與卡設部441鉸接；又如，門體與卡設部441通過合頁鉸接。例如，門體與卡設部441插接，以便于將門體取出。如此，通過卡設部441和門體，門體在切碎裝置工作時擋設在出料口440，防止加工后的蒜頭碎掉出；門體在切碎裝置完成切碎工作后離開出料口440，以將加工后的蒜頭碎取出，進一步地提高了取出加工后的蒜頭碎的效率，方便快捷。

為連接蓋體，例如，本體220開設有多個限位槽450。例如，本體220沿其軸線的方向凹陷形成該限位槽450。例如，限位槽450的深度方向與容置槽410的深度方向相同。例如，限位槽450的具有預設第一深度，容置槽410具有預設第二深度，預設第一深度為預設第二深度的50％。例如，限位槽450的開口與容置槽410的開口平齊。例如，多個限位槽450均勻分布于本體220。本實施例中，相鄰兩限位槽450的夾角為60度。例如，限位槽450具有圓形的截面；又如，限位槽450具有正方形的截面；又如，限位槽450具有多邊形的截面。如此，蓋體的限位柱可插好設在該限位槽，從而使得蓋體與本體配合連接。由于限位槽的深度方向與本體的軸線方向相同，因此蓋體將通過限位槽沿本體的軸線方向移動，從而使得蓋體離開本體，從而將容置槽暴露出來，以將蒜頭放置在容置槽中進行加工；或者，使得蓋體靠近本體并最終于本體抵接，從而將蓋體擋設在容置槽的開口，以將放置在容置槽中的蒜頭限制在容置槽中，以避免在加工過程蒜頭切塊掉出本體外，提高加工效率。

為設置防滑件，例如，本體220于背向容置槽410底部設置有安裝區460。例如，安裝區460設置在本體220于背向容置槽410底部的底面上。例如，該底面朝向所述底板310。例如，安裝區460設置在本體220于背向容置槽410底部的底面的中部區域上。例如，安裝區460設置有螺孔，防滑件螺接在螺孔上。又如，安裝區460設置有粘貼位，防滑件粘接在該粘貼位上。本實施例中，安裝區460具有圓形的截面，以提高較寬廣的區域，便于安裝防滑件。

請參閱圖5-1，其為一個實施例中蓋體230的結構示意圖，例如，蓋體230具有圓形截面；又如，蓋體230具有方形截面。例如，蓋體230蓋設容置槽410的開口，以將放置在容置槽中的蒜頭限制在容置槽410中，以避免在加工過程蒜頭切塊掉出本體外。

為安裝切碎裝置，例如，蓋體230開設有通口510。例如，蓋體230于背向容置槽410的側面設置有連接位520。本實施例中，通口510設置于蓋體230的中部區域。例如，通口510具有圓形的截面。例如，連接位520鄰近通口510設置。本實施例中，連接位520為塊狀物。為提高穩定性，蓋體230一體設置該連接位520。例如，切碎裝置的動力裝置設置在連接位520上。例如，切碎裝置通過通口510。如此，可以將切碎裝置穩定牢固地安裝在蓋體230上，以為切碎裝置的工作提供穩定的平臺。

為連接所述伸縮機構320，例如，蓋體230設置有連接件530。例如，連接件530設置于蓋體230的周緣。例如，蓋體230一體設置有連接件530，以提高強度。例如，連接件530開設有螺接孔531。例如，連接件530與所述伸縮機構320的自由端322連接。例如，連接件530與所述伸縮機構320的自由端322通過螺接孔531在螺絲的螺擰作用下固定連接。如此，通過連接件530與所述伸縮機構320連接，在所述伸縮機構320工作時帶動蓋體230離開或者靠近所述本體220，從而控制蓋體與本體之間的距離。

請參閱圖5-2，其為一個實施例中蓋體230的另一視角的結構示意圖，例如，蓋體230設置有多個限位柱540。例如，限位柱540設置于蓋體230的背向所述連接位520的一側面上。例如，限位柱540凸出于蓋體230的背向所述連接位520的一側面。例如，限位柱540插設于限位槽450中，且每一限位柱540對應于一限位槽450。例如，多個限位柱540沿本體220的周緣均勻分布；又如，多個限位柱540沿蓋體230的周緣均勻分布。例如，本實施例中，相鄰兩限位柱540的夾角為60度。例如，限位柱540具有圓形的截面；又如，限位柱540具有正方形的截面；又如，限位柱540具有多邊形的截面。如此，蓋體的限位柱可插好設在該限位槽，從而使得蓋體與本體配合連接。由于限位槽的深度方向與本體的軸線方向相同，因此蓋體將通過限位槽沿本體的軸線方向移動，從而使得蓋體離開本體，從而將容置槽暴露出來，以將蒜頭放置在容置槽中進行加工；或者，使得蓋體靠近本體并最終于本體抵接，從而將蓋體擋設在容置槽的開口，以將放置在容置槽中的蒜頭限制在容置槽中，以避免在加工過程蒜頭切塊掉出本體外，提高加工效率。

請參閱圖6-1，其為一個實施例中振動裝置240的結構示意圖，例如，振動裝置240包括振動機構610及擋設件620。例如，擋設件620與振動機構610連接。例如，擋設件620與振動機構610固定連接，以避免擋設件620脫落。例如，振動機構610與安裝位420連接。例如，擋設件620覆蓋容置槽410的槽壁并與振動機構610連接，振動機構610用于在工作時帶動擋設件620振動。可以理解，擋設件620覆蓋容置槽410的槽壁可以使得加工產生的蒜頭碎塊粘在擋設件620上，當振動機構610工作時再將粘在擋設件620上的蒜頭碎塊振落至容置槽410的槽底，以進行后續的收集處理。

為提高振動效果，一實施例中，擋設件620外側設置有殼體。振動機構610安裝在該殼體內，殼體與安裝位420連接。例如，振動機構610為振動馬達。例如，振動機構610為圓柱型振動馬達；又如，振動機構610為扁平紐扣式振動馬達。例如，振動機構610與安裝位420彈性連接，以提高振動效果。例如，殼體通過彈性件與安裝位420彈性連接。例如，彈性件為彈簧，安裝位420通過彈簧與安裝位420彈性連接。如此，振動機構610工作時，帶動擋設件620振動，從而將粘在擋設件620上的蒜頭碎塊振落，由于振動機構610與安裝位420彈性連接，故可以增大振動幅度，粘在擋設件620上的蒜頭碎塊由于慣性，將在振動時脫離擋設件620，并在重力的作用下落入容置槽410的槽底。

為進一步提高振動效果，一實施例中，振動機構的數量有多個。多個振動機構均勻分布于擋設件外側。例如，振動機構包括第一振動機構和第二振動機構。例如，第一振動機構和第二振動機構間隔設置。例如，第一振動機構的激振力的方向與水平方向平行；又如，第二振動機構的激振力的方向與重力平方向平行。也就是說，第一振動機構工作時帶動擋設件沿水平方向往復運動，第二振動機構工作時帶動擋設件沿重力方向往復運動。如此，在第一振動機構和第二振動機構的作用下，進一步地提高了振動效果，從而快速有效地將粘在擋設件上的蒜頭碎塊振落。

請參閱圖6-2，其為一個實施例中振動裝置的另一視角的結構示意圖，為提高蒜頭碎塊的收集效果，一實施例中，擋設件620為圓筒狀。例如，擋設件620具有圓形截面。例如，擋設件620收容于所述容置槽410中。例如，擋設件620采用輕質的材料制成。例如，擋設件620采用塑料材料制成；又如，擋設件620采用金屬材料制成。例如，擋設件620的內側壁光滑設置。例如，擋設件620的側壁具有預設厚度。例如，該預設厚度為10毫米～15毫米。優選的該預設厚度為10毫米，以降低擋設件620的重量，提高振動效果，同時光滑的內側壁有利于蒜頭碎塊的振落，從而提高了蒜頭碎塊的收集效果。

請參閱圖7-1，其為一個實施例中切碎裝置250的結構示意圖，例如，切碎裝置250包括切割件710、動力裝置720以及伸縮件730。例如，切割件710、伸縮件730以及動力裝置720依次連接。例如，切割件710用于切割待加工物料即蒜頭。例如，動力裝置720用于輸出轉動力，以使切割件710進行切割作業。例如，伸縮件730用于調整切割件710與動力裝置720之間的距離。例如，動力裝置720與所述蓋體的連接位520連接。例如，切割件710收容于容置槽410。例如，切割件710位于所述擋設件620的中部區域。例如，動力裝置720通過通口510與切碎裝置250連接。例如，伸縮件730穿設所述通口510分別與切割件710和動力裝置720連接。如此，動力裝置720工作時，通過伸縮件730帶動切割件710轉動以進行切割作業。

為調整切割件與動力裝置之間的距離，例如，伸縮件730的兩端分別連接切割件710以及動力裝置720連接。例如，伸縮件730為氣缸。一實施例中，伸縮件730工作在伸展狀態時，切割件710遠離動力裝置720；一實施例中，伸縮件730工作在收縮狀態時，切割件710靠近動力裝置720。可以理解，在一次加工過程，伸縮件730進行多次的伸展和收縮，可以切割到放置在容置槽410的各個層次中的蒜頭，以對該蒜頭進行深層次的加工，以避免部分的蒜頭未被加工切碎的現象，提高加工效率。

請參閱圖7-2，其為一個實施例中切碎裝置250的另一視角的結構示意圖，例如，切割件710具有盤體711、若干第一刀片712以及若干第二刀片713。例如，盤體711與第一刀片712連接。例如，第一刀片712與第二刀片713連接。一實施例中，盤體711、若干第一刀片712以及若干第二刀片713一體成型。例如，盤體711與伸縮件730連接。例如，盤體711為圓柱體結構。例如，盤體711設置有若干刀片安裝位714。例如，若干刀片安裝位714均勻分布于盤體711的周緣。例如，每一個第一刀片712對應于一個刀片安裝位714。例如，第一刀片712設置有刀片連接位715，第二刀片713固定在刀片連接位715上。例如，刀片連接位715鄰近盤體711設置。

為提高切割效果，例如，第一刀片712具有預設第一弧度，例如，第二刀片713具有預設第二弧度，例如，預設第一弧度大于預設第二弧度。例如，第一刀片712的延伸方向與第二刀片713的延伸方向垂直。這樣，在盤體711的帶動上，第一刀片712和第二刀片713沿盤體711的軸線旋轉，從而將位于第一刀片712和第二刀片713中的蒜頭進行切塊，在這過程中第一刀片712進行大范圍的切塊，第二刀片713進行小范圍的切塊，從而有效地將容置槽410內的蒜頭進行切塊并切碎，提高了切割效果。

為輸出動力，例如，動力裝置720設置有電機。例如，電機的轉子與伸縮件730連接。例如，動力裝置720與連接位520固定連接。例如，電機工作在第一轉動狀態時，電機的轉子帶動伸縮件730順時針旋轉；又如，電機工作在第二轉動狀態時，電機的轉子帶動伸縮件730逆時針旋轉。如此，可以通過順時針旋轉的切割方式進行加工作業，也可以通過逆時針旋轉的切割方式進行加工作業，提高加工方式的多元化。

為避免過度加工，例如，動力裝置720設置有轉速監測器，例如，該轉速監測器用于監測電機的轉子的轉速，以根據切塊時轉子的轉速來判斷蒜頭塊的體積的變化，并進而判斷蒜頭加工的程度。本實施例中，電機輸出額定功率，可以理解，當蒜頭為整個未切塊時，在電機輸出額定功率的情況下，電機的轉子的轉速較小，隨著蒜頭塊的體積的變化，電機的轉子的轉速慢慢提高。因此，當轉速監測器監測到轉子的轉速達到某一預設值時，電機停止工作從而完成加工作業，避免過度加工使得蒜頭塊過于碎片化。

請參閱圖8，其為一個實施例中外殼與本體連接的結構示意圖，一實施例中便捷式蒜頭切塊機器包括外殼810。例如，外殼810與本體220連接。例如，外殼810具有收容腔811。例如，本體220及蓋體230收容于收容腔811內，外殼810于收容腔811的內壁設置有卡接位812，卡接位812與卡接座430連接。本實施例中，卡接位812與卡接座430可拆卸連接。例如，卡接位812與卡接座430插接；又如，卡接位812與卡接座430卡接。如此，通過外殼可以方便的攜帶整個便捷式蒜頭切塊機器，同時還能有效地防止灰塵的進入。

例如，卡接座430位于容置槽410的槽壁外側412的中部區域。例如，外殼810具有方形截面。例如，收容腔811具有預設容積，本體220具有預設體積，預設容積大于預設體積。例如，外殼810開設有缺口813以及設置有檔設缺口813的門板814。例如，門板814轉動設置于外殼810上。例如，門板814鄰近所述出料口440。如此，通過門板814可以暴露出所述出料口440，以便于用戶取出已經加工的蒜頭碎。

請參閱圖9，其為一個實施例中收納件910與本體220連接的結構示意圖，一實施例中便捷式蒜頭切塊機器包括收納件910。例如，收納件910與本體220連接。例如，本體220設置有收納安裝位291，收納件910固定在該收納安裝位291上。例如，收納安裝位291設置于所述容置槽410的槽壁外側412上。例如，收納安裝位291鄰近所述容置槽410的槽口。例如，收納安裝位291鄰近出料口440設置，以便于拿取放置在收納件910上的取料工具例如刷子。

為放置取料工具，例如，收納件910具有收納槽911。例如，收納件910沿本體220的軸線方向凹入形成收納槽911。例如，收納槽911具有長方形的截面；又如，收納槽911具有圓形的截面。例如，收納槽911的數量為多個，多個收納槽911均勻分布。例如，收納件910設置有擋板912，擋板912擋設于收納槽911的開口。例如，擋板912與收納槽911滑動連接，以滑動地擋設收納槽911的開口，如此方便放置取料工具以及方便取出取料工具。

請參閱圖10，其為一個實施例中防滑件930與本體220連接的結構示意圖，一實施例中便捷式蒜頭切塊機器包括防滑件930。例如，防滑件930與本體220連接。例如，防滑件930設置于所述安裝區460，用于增加摩擦系數。例如，防滑件930包括若干防滑凸起931，若干防滑凸起931設置于安裝區460。例如，若干防滑凸起931成矩陣分布于安裝區460。例如，防滑凸起931為長方體結構。例如，防滑件930包括若干吸盤932，若干吸盤932設置于安裝區460。例如，若干吸盤932均勻分布于安裝區460。如此，通過防滑件930可以有效地提高本體220的摩擦系數，提高本體220與座體210的連接的穩定性。

請參閱圖11，其為一個實施例中收集裝置950的結構示意圖，一實施例中便捷式蒜頭切塊機器包括收集裝置950。例如，收集裝置950開設有收集槽951，且收集裝置950設置有卡接部952。例如，收集裝置950穿設出料口440，卡接部952與卡設部441可拆卸連接，且收集槽951與容置槽410貫通。

為便于通過出料口將設置收集裝置插入至收容槽中，例如，本體220沿出料口440周緣設置有卡設部441，收集裝置950設置有卡接部952，卡接部952與卡設部441可拆卸連接。例如，卡接部952為一凹槽結構，卡設部441為一凸起結構，卡設部441嵌入卡接部952中與卡接部952契合。例如，卡接部952與卡設部441插接。如此，可方便地將收集裝置通過出料口插入至收容槽中，以使得收集槽951與收容槽連通。

為提高加工效率，例如，收集裝置950設置有用于擋設出料口440的擋設部953，擋設部953與出料口440的周緣抵接，如此防止加工過程蒜頭碎溢出，有效地提高加工效率。為便于拿取收集裝置,例如，收集裝置950設置有把手954，把手954位于擋設部953。例如，把手954位于擋設部953的中部區域。如此，通過把手954可以方便地將收集裝置通過出料口插入至收容槽中，或者，將收集裝置通過出料口從收容槽中取出。

請參閱圖12，其為一個實施例中總控制器分別與控制面板、伸縮機構、振動裝置、動力裝置以及伸縮件連接的原理示意圖，一實施例中，便捷式蒜頭切塊機器還包括總控制器和控制面板。例如，總控制器分別與控制面板、伸縮機構、振動裝置、動力裝置以及伸縮件連接。例如，總控制器為處理器。例如，總控制器為單片機。例如，控制面板為觸控屏。例如，控制面板設置在座體上。例如，用戶通過控制面板向總控制器輸入控制指令，總控制器在根據接收到的控制指令控制伸縮機構、振動裝置、動力裝置以及伸縮件的工作。

現以一次的蒜頭加工的控制過程為例，對上述各實施例作進一步的說明：

首先，用戶通過控制面板向總控制器輸入蓋體抬升指令，總控制器接收到該指令后控制伸縮機構工作，使得伸縮機構伸展，從而將蓋體朝向遠離本體的方向抬升，用戶即可放入蒜頭至本體中。用戶放入蒜頭后蓋體朝向靠近本體的方向移動并與本體抵接。

然后，用戶通過控制面板向總控制器輸入切割指令，總控制器接收到該指令后控制動力裝置和伸縮件工作，動力裝置和伸縮件工作時將對放置在本體內的蒜頭進行切塊并切碎，切碎后動力裝置和伸縮件停止工作。

其次，用戶通過控制面板向總控制器輸入振動開啟指令，總控制器接收到該指令后控制振動裝置工作，振動裝置工作時將粘在擋設件上的蒜頭碎塊振落至容置槽的槽底并落入收集裝置。

最后，取出收集裝置，并從收集裝置的收集槽中取出加工后的蒜頭碎即可，從而完成了一次的蒜頭的加工作業。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。