一種周轉架的制作方法

本實用新型涉及一種倉儲領域，具體涉及一種周轉架。

背景技術：

周轉架用于暫時存放物品，包括承載板以及設于承載板上的支撐桿，在使用時，若干周轉架通過支撐桿間隔累疊，并形成具有多層儲物空間的結構，在閑置時，通過擺動折疊支撐桿實現承載板疊置，有效減小放置空間。現有的支撐桿通過一旋轉結構連接在承載板上，支撐桿處于使用工位時，支撐桿的底端面位于承載板的上方，并通過設于支撐桿側壁上的限位塊卡接在插孔頂緣的槽口內，這種定位結構存在支撐不穩定，支撐桿受到的作用力需要限位塊和槽口完全承擔，容易因支撐桿受力過大而損壞的情況，影響周轉架使用壽命。

技術實現要素：

為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種周轉架，支撐桿底部側壁通過抵觸承載板側壁來提高支撐穩定性，并以此提高支撐桿與承載板間連接部的結構強度，延長周轉架使用壽命。

本實用新型通過以下方式實現：一種周轉架，包括承載板以及設置在承載板周緣的支撐桿，所述承載板周緣設有護腳件，所述護腳件與所述承載板側壁圍合形成豎向插孔，所述支撐桿底端可插拔地連接在所述插孔內，使得支撐桿在與承載板配合的使用工位和擺動工位間切換。將支撐桿定位在使用工位的結構由原先的限位塊卡置槽口結構改進為通過支撐桿側壁抵觸插孔側壁和承載板側壁的結構，通過增大抵觸面積來提高支撐桿穩定性，防止支撐桿因受力而偏離豎向使用工位的情況發生，還能防止支撐桿與承載板間局部受力而損壞的情況發生，延長周轉架使用壽命。此外，支撐桿在擺動工位時，能通過擺動由豎置狀態擺動至水平狀態，使得周轉架變形成為便于疊置放置且具有較小厚度的折疊結構，有效縮減儲存所需空間。

作為優選，所述插孔側壁設有豎置引導槽，所述支撐桿通過設于其底部側壁的引導桿沿所述引導槽升降。引導槽具有引導支撐桿底部豎向升降的作用，引導桿既起到引導支撐桿移動，還能作為擺動圓心引導支撐桿擺動，進而實現支撐桿收納。

作為優選，所述承載板與所述引導槽下段高度匹配，所述插孔側壁與所述承載板側壁匹配夾持定位處于使用工位的支撐桿。支撐桿底端沿著引導槽插入插孔，便于支撐桿底部側壁與承載板側壁以及插孔側壁貼合抵觸，確保支撐桿始終處于豎置狀態。

作為優選，所述護腳件包括底座、設置在底座上的第一圍板和第二圍板，所述第一圍板和第二圍板圍合形成所述插孔，所述第一圍板和第二圍板上均設有所述引導槽，所述支撐桿通過設于其底部兩側的引導桿可滑動地卡置在所述引導槽內。底座通過第一圍板和第二圍板既承擔來自支撐桿的作用力，還承擔來自承載板的作用力；支撐桿底部兩側分別設有引導柱，所述引導柱分別與第一圍板和第二圍板上的引導槽對應，確保支撐桿沿預設軌跡升降，提高引導精確度，確保支撐桿能順利插入插孔中，還防止支撐桿處于擺動工位時脫離插孔的情況發生。

作為優選，所述支撐桿橫截面呈方形，所述第一圍板和第二圍板背向所述承載板的外側邊彎折形成折部，所述第一圍板和第二圍板通過折部固接，所述插孔朝向承載板一側設有供支撐桿處于擺動工位時擺動的敞口。插孔側壁、承載板側壁均與支撐桿側壁貼合，敞口位于承載板上方，使得支撐桿能通過敞口擺動并抵觸在承載板上方，起到縮小收納體積的作用。第一圍板與其折部、第二圍板與其折部均呈直角，確保彎折成形后與支撐桿匹配貼合。

作為優選，所述承載板呈長方形，包括兩長邊桿以及跨接在所述長邊桿間的短連桿，所述護腳件為四個，且分置在所述承載板的四角上。位于承載板四角的護腳件起到穩定支撐的作用，確保負載狀態周轉架的放置穩定性。

作為優選，所述第一圍板靠近承載板的內側壁面焊接在所述長邊桿端部側壁上，所述第二圍板靠近承載板的內側邊延伸形成與長邊桿端部底面抵觸的支撐板。第一圍板利用其側壁與長邊桿固接，通過增加抵觸面積來提高連接強度；支撐板上緣抵觸在長邊桿底面上，下緣抵觸在底座上，有效增強底座與承載板間的連接強度，確保周轉架使用穩定性，防止因負載過大而損壞的情況發生。

作為優選，位于所述承載板長邊桿兩端的插孔敞口相向設置，使得支撐桿通過擺動抵觸在所述承載板上。支撐桿由使用工位上升至擺動工位，使得支撐桿底部脫離了承載板側壁的束縛，并能通過敞口實現擺動，支撐桿以引導柱為中心進行擺動動作，完成擺動后，支撐桿與長邊桿平行且相互貼合，通過降低周轉架高度來便于限制存儲。相向設置的敞口使得支撐桿間能以疊置方式收納，進而有效縮減周轉架收納體積。

作為優選，所述底座底面開設固定孔。固定孔既可以套置在支撐桿頂端，還能套置在第一圍板和第二圍板頂緣，分別實現使用狀態和收納狀態周轉架間疊置。

作為優選，第一圍板、第二圍板、底座以及承載板間均通過焊接固定，確保連接牢固，延長使用壽命。

本實用新型的有益效果：將支撐桿定位在使用工位的結構由原先的限位塊卡置槽口結構改進為通過支撐桿側壁抵觸插孔側壁和承載板側壁的結構，通過增大抵觸面積來提高支撐桿穩定性，防止支撐桿與承載板間局部受力而損壞的情況發生，延長周轉架使用壽命，此外，支撐桿在擺動工位時，能通過擺動由豎置狀態擺動至水平狀態，使得周轉架變形成為便于疊置放置且具有較小厚度的折疊結構，有效縮減儲存所需空間。

附圖說明

圖1 為本實用新型處于使用狀態的結構示意圖；

圖2 為本實用新型處于折疊狀態的結構示意圖；

圖3 為本實用新型處于使用狀態時的俯視結構示意圖；

圖4 為第一圍板結構示意圖；

圖5 為第二圍板結構示意圖；

圖6 為周轉架疊置使用時的結構示意圖；

圖中：1、承載板，2、支撐桿，3、插孔，4、引導槽，5、引導桿，6、第一圍板，7、第二圍板，8、敞口，9、長邊桿，10、短連桿，11、支撐板，12底座。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型的實質性特點作進一步的說明。

如圖1所示的一種周轉架，由承載板1以及設置在承載板1周緣的支撐桿2組成，所述承載板1周緣設有護腳件，所述護腳件與所述承載板1側壁圍合形成豎向插孔3，所述支撐桿2底端可插拔地連接在所述插孔3內，使得支撐桿2在與承載板1配合的使用工位和擺動工位間切換。

當周轉架處于使用狀態時（如圖3所示），支撐桿2處于豎置的使用工位，此時，支撐桿2底部插置在所述承載板側壁與護腳件圍合形成的插孔3內，支撐桿2三側壁面分別與插孔3貼合，另一側壁通過與承載板1側壁貼合實現支撐桿2始終處于豎置狀態，當支撐桿2上受到豎向作用力時，支撐桿2會將作用力通過引導柱傳遞至第一圍板6和第二圍板7上，進而通過底座獲得穩定支撐，當支撐桿2受到水平向或斜向作用力時，插孔3側壁會起到限制支撐桿2傾斜的作用，確保支撐桿2始終處于豎置狀態。

由于支撐桿2始終處于豎置狀態，在使用時，通過疊置多層周轉架來提高空間利用效率（如圖6所示），具體地，上方周轉架通過底座底面的固定孔套置在下方周轉架的支撐桿2頂端，使得相鄰承載板1間在支撐桿2支撐下形成物品存放空間，方便使用者儲物周轉。周轉架的疊置層數可以根據載重量以及倉儲空間高度來確定，均應視為本實用新型的具體實施例。

當周轉架閑置且需要收納時，通過以下步驟實現：

1. 將長邊桿9一端的第一支撐桿2向上拔起，第一支撐桿2通過引導桿5沿著引導槽4滑動，并使得支撐桿2一側壁面與承載板1側壁脫離；

2. 當第一支撐桿2脫離承載板1后，第一支撐桿2底部以引導桿5為圓心進行擺動，第一支撐桿2朝卡入位于長邊桿9上方的敞口8，并利用第一支撐桿2朝向長邊桿9的側壁抵觸在長邊桿9的頂面上，此時，第一支撐桿2與長邊桿9平行設置；

3. 將長邊桿9另一端的第二支撐桿2向上拔起，第二支撐桿2通過引導桿5沿著引導槽4滑動，并使得支撐桿2一側壁面與承載板1側壁脫離，此時，引導桿5位置高于水平姿態第一支撐桿2的頂面；

4. 第二支撐桿2底部以引導桿5為圓心進行擺動，第二支撐桿2朝卡入位于長邊桿9上方的敞口8，并利用第二支撐桿2朝向長邊桿9的側壁抵觸在第一支撐桿2的頂面上，此時，第二支撐桿2也與長邊桿9平行設置；

5. 通過重復步驟1-4完成另一側長邊桿9上支撐桿2收納動作。

通過上述步驟實現單個周轉架折疊收納（如圖2所示），完成折疊后的周轉架呈扁平狀，承載板1周緣的護腳件頂端高于水平姿態的支撐桿2，當周轉架為多個時，通過疊置周轉架來縮小安置面積。在疊置時，上方周轉架通過底座底面的固定孔套置在下方周轉架的護腳件頂端，依次疊置實現周轉架平穩收納，疊置層數可以根據周轉架存放空間進行調整，均應視為本實用新型的具體實施例。

在實際操作中，所述插孔3側壁設有豎置引導槽4，所述支撐桿2通過設于其底部側壁的引導桿5沿所述引導槽4升降。引導槽4為豎向設置，且為直線狀，引導槽4的寬度應滿足引導桿5升降移動。引導桿5位于引導槽4底端時，支撐端底面能抵觸在插孔3底面上，且支撐桿2側壁能完整貼合承載板1側壁，確保支撐桿2連接穩定；引導桿5位于引導槽4頂端時，確保第二支撐桿2能順利擺動并與第一支撐桿2以及長邊桿9相互平行，且第二支撐桿2頂面低于護腳件頂端，確保周轉架順利疊置收納。

在實際操作中，所述承載板1與所述引導槽4下段高度匹配，所述插孔3側壁與所述承載板1側壁匹配夾持定位處于使用工位的支撐桿2。承載板四角設置缺口，護腳件將內嵌在方形輪廓的承載板1周緣，也應視為本實用新型的具體實施例。

在實際操作中，所述護腳件包括底座、設置在底座上的第一圍板6（如圖4所示）和第二圍板7（如圖5所示），所述第一圍板6和第二圍板7圍合形成所述插孔3，所述第一圍板6和第二圍板7上均設有所述引導槽4，所述支撐桿2通過設于其底部兩側的引導桿5可滑動地卡置在所述引導槽4內。第一圍板6和第二圍板7采用彎折、穿孔等工序單獨加工，并與承載板1圍合形成插孔3，既加工方便，還能確保各部件結構強度。引導桿5設于支撐桿2兩側，既起到引導支撐桿2豎向升降的作用，還起到擺動支點的作用。在支撐桿2擺動時，由于支撐桿2無需承擔載重作用力，引導桿5與引導槽4間的連接強度滿足支撐桿2擺動需求。

在實際操作中，所述引導桿5為螺栓，支撐桿2兩側設有螺孔，所述螺栓螺以垂直姿態固接在支撐桿2側壁上，此外，所述引導桿5也可以通過焊接方式固接在支撐桿2側壁，均應視為本實用新型的具體實施例。

在實際操作中，所述支撐桿2橫截面呈方形，由于支撐桿2具有相互平行的側壁，確保對稱安裝的引導桿5能作為支點來支持支撐桿2擺動；所述第一圍板6和第二圍板7背向所述承載板1的外側邊彎折形成折部，折部既能增強第一圍板6和第二圍板7的抗形變能力，還為焊接提供抵觸面，確保兩者焊接后的結構強度；所述第一圍板6和第二圍板7通過折部固接，所述插孔3朝向承載板1一側設有供支撐桿2處于擺動工位時擺動的敞口8，敞口8的作用在于方便支撐桿2處于擺動工位時能在豎置姿態與水平姿態間切換。

在實際操作中，所述承載板1呈長方形，包括兩長邊桿9以及跨接在所述長邊桿9間的短連桿10，所述護腳件為四個，且分置在所述承載板1的四角上。支撐桿2疊置在長邊桿9上，有效利用長邊桿9的長度來收納支撐桿2，使得支撐桿2具有較大的尺寸以提高承載板1上方的儲物空間。作為優選，支撐桿2長度應不大于長邊桿9的長度，確保長邊桿9兩端的支撐桿2順利折疊。此外，所述支撐桿2也能沿短連桿10疊置，承載板1上方的儲物空間大小與短連桿10長度呈正比，也應視為本實用新型的具體實施例。

在實際操作中，所述第一圍板6靠近承載板1的內側壁面焊接在所述長邊桿9端部側壁上，所述第二圍板7靠近承載板1的內側邊延伸形成與長邊桿9端部底面抵觸的支撐板11，支撐板11下緣固接在底座上，上緣抵觸在承載板1下表面，有效防止第二圍板7因承受豎向作用力過大而形變。位于所述承載板1長邊桿9兩端的插孔3敞口8相向設置，使得支撐桿2通過擺動抵觸在所述承載板1上。所述底座底面開設固定孔。

在實際操作中，第一圍板6、第二圍板7、底座以及承載板1間均通過焊接固定，也可以通過螺栓等其它方式固接，只要確保各部件間連接強度，均應視為本實用新型的具體實施例。