一種窗體可拆卸式上下滑提拉窗的制作方法

本實用新型涉及提拉窗技術領域，具體涉及一種窗體可拆卸式上下滑提拉窗。

背景技術：

目前市面上的鋁合金成品窗根據窗扇的打開方式主要分為推拉窗、平開窗、上懸窗、下懸窗，其中推拉窗按照推拉的方向不同分為左右滑和上下滑兩種。左右滑推拉窗左右移動時靠下部的滑軌與滑輪進行，而滑軌與滑輪之間不可避免的存在間隙；上下滑的推拉窗又稱提拉窗，與左右滑的推拉窗相比，上下滑的窗戶與軌道之間的間隙小。且對于小戶型而言，在不占用橫向空間的基礎上，上下滑推拉窗能最大程度的增加采光和通風面積，還可以增加房間的水密性和氣密性。

窗玻璃的清潔是窗體維護的主要工作之一，上下滑提拉窗的清潔液主要依靠磁性件吸附在玻璃兩側，相對而言清潔比較繁瑣。改進的技術方案采用可拆卸式的窗體，即利用鎖合件將鎖舌嵌入邊框中，實現窗體與窗框相配合上下滑，上述結構的窗體可以直接取出擦洗。但是上述結構中拆卸式窗體與邊框之間的連接僅為鎖舌，無其他阻尼結構，而且氣密性和水密性均較差，因此，有必要對現有技術中的帶可拆卸式窗體的提拉窗結構進行改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種阻尼和提拉定位良好的窗體可拆卸式上下滑提拉窗。

為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為：一種窗體可拆卸式上下滑提拉窗，其特征在于，包括窗框、上窗體和下窗體，上窗體與窗框之間固定連接，下窗體配合設置在與上窗體相鄰的窗框豎向導軌中，下窗體包括窗本體、橫桿和兩豎向平行的升降件，橫桿的兩端與兩升降件固定連接，兩升降件分別通過提拉平衡器與窗框的豎向導軌配合連接，兩升降件的相對面上分別設置有兩個鎖孔，窗本體上設置有與鎖孔一一對應的鎖合件，鎖合件的鎖舌與鎖孔相配合。

橫桿的作用在于保證兩側的升降件位置相對固定，保證升降同步。

為了保證創本體組合后框面的平整，優選的技術方案為，窗本體包括窗本體邊框和固定設置在窗本體邊框中的玻璃，窗本體邊框的橫邊外表面上設置有條狀凹陷部，所述條狀凹陷部與橫桿相配合。

升降件與窗框以及升降件與創本體之間的密封程度均決定了可拆卸式下窗體的密封性能，升降件與窗框之間為間隙配合，為了保證窗體與升降件之間的密封性能，優選的技術方案為，升降件為豎向升降配合邊和密封邊組成，豎向升降配合邊嵌設在窗框豎向導軌中，密封邊與窗本體相平行且與窗本體邊框之間密封配合。

為了簡化密封結構，方便維護，優選的技術方案為，密封邊內表面設置有密封條或密封氣囊。

為了方便窗體的裝卸，優選的技術方案為，鎖合件在窗本體邊框的頂面和底面上，所述鎖合件包括鎖蓋、鎖舌和彈性件，鎖蓋固定連接在窗本體邊框表面形成鎖腔，鎖舌突出穿設在鎖蓋一端面上的通孔中，與鎖舌連接的連接板設置在鎖腔中，鎖蓋的蓋面上設置有條形孔，連接板上的凹孔對應設置在條形孔中，彈性件設置在連接板與鎖蓋之間并驅動連接板和鎖舌往復運動。

為了盡量減小鎖合件的鎖體厚度，優選的技術方案為，所述彈性件為并排設置的至少兩根壓簧。

本實用新型的優點和有益效果在于：

該窗體可拆卸式上下滑提拉窗結構簡單，通過在窗框中配合設置升降件，利用升降件、橫梁與窗本體組合形下窗體，同樣可實現窗體的可拆卸，組合后的下窗體與窗框之間配合緊密，阻尼效果和提拉定位不受拆卸結構的影響。

附圖說明

圖1是本實用新型帶側邊阻尼件的提拉窗實施例1的內表面結構示意圖；

圖2是本實用新型帶側邊阻尼件的提拉窗實施例1的外表面結構示意圖；

圖3是窗框、升降件和窗本體邊框的結構示意圖；

圖4是實施例2的結構示意圖；

圖5是碰鎖的結構示意圖。

圖中： 1、窗框；2、上窗體；3、下窗體；31、窗本體；311、窗本體邊框；312、玻璃；32、升降件；321、豎向升降配合邊；322、密封邊；33、橫桿；4、提拉平衡器；5、鎖孔；6、鎖合件；61、鎖舌；62、鎖蓋；63、彈性件；64、連接板；65、條形孔；66、凹孔；7、密封條。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1-3所示，實施例1窗體可拆卸式上下滑提拉窗，包括窗框1、上窗體2和下窗體3，上窗體2與窗框1之間固定連接，下窗體3配合設置在與上窗體2相鄰的窗框1豎向導軌中，下窗體3包括窗本體31、兩升降件32和橫桿33，橫桿33與兩升降件32固定連接，兩升降件32分別通過提拉平衡器4與窗框1連接，兩升降件32的相對面上分別設置有兩個鎖孔5，窗本體31上設置有與鎖孔5一一對應的鎖合件6，鎖合件6的鎖舌61與鎖孔5相配合。

窗本體31包括窗本體邊框311和固定設置在窗本體邊框311中的玻璃312，窗本體邊框311的橫邊外表面上設置有條狀凹陷部，條狀凹陷部與橫桿33相配合。

實施例1中，鎖合件設置在窗本體邊框311中，即通過窗本體邊框內框面的執手控制邊框側面凹槽內的鎖舌旋轉，最終使鎖舌與鎖孔相配合，即實施例1中采用手動控制窗本體的安裝。

升降件32為豎向升降配合邊321和密封邊322組成，豎向升降配合邊321嵌設在窗框1豎向導軌中，密封邊322與窗本體相平行且與窗本體邊框311之間密封配合。

密封邊322內表面設置有密封條7。密封條也可以采用密封氣囊代替。

實施例2

如圖4和圖5所示，實施例2與實施例1的區別在于，實施例2采用碰鎖，鎖合件6在窗本體邊框311的頂面和底面上，鎖合件6包括鎖蓋62、鎖舌61和彈性件63，鎖蓋32固定連接在窗本體邊框311表面形成鎖腔，鎖舌61突出穿設在鎖蓋62一端面上的通孔中，與鎖舌61連接的連接板64設置在鎖腔中，鎖蓋62的蓋面上設置有條形孔65，連接板64上的凹孔66對應設置在條形孔65中，彈性件63設置在連接板與鎖蓋之間并驅動連接板和鎖舌往復運動。

彈性件為并排設置的至少兩根壓簧。

使用時，將升降件上升一定高度，將窗體的碰鎖對準鎖孔，手持窗本體的上邊框和下邊框，將窗本體向外推，使鎖舌與鎖孔相配合，同時窗本體邊框外表面的條狀凹陷部與橫桿相配合。

進一步的，還可以在橫桿上設置導向件，比如將橫桿設置成三角形或梯形，保證安裝對準的精度。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。